CN104635303B - 光纤连接器组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光纤连接器组件的制造方法，包括：提供带有第一光纤的插芯和带有第二光纤的光缆；调节插芯的位置，使第一光纤处于第一预定方位，并调节光缆的位置，使第二光纤处于第二预定方位；和将处于第一预定方位的第一光纤和处于第二预定方位的第二光纤插入光纤连接器的壳体内的对准工具中对接，当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入对准工具中时，第一光纤的纤芯的中心与第二光纤的纤芯的中心之间的距离最小。在本发明中，通过调节插芯机械接续端外露光纤的偏心位置以及要接续的光缆的光纤的偏心位置，再通过V型槽对接从而大大减小机械接续的插入损耗。

Description

光纤连接器组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及光纤连接器组件的制造方法以及通过该方法制造出的光纤连接器组件。
背景技术
光纤连接器的插入损耗主要由连接器表面抛光质量和光纤纤芯的偏置决定。本发明主要关注于降低光纤纤芯的偏置。互配连接器纤芯的偏置主要由以下三个因素决定：(1)连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度e1’(参见图1A)；(2)光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2’(参见图1B)；(3)光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异△d(参见图1C)。其中，光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2’所对应的影响是最小的。
目前，低损耗连接器制造主要通过采用高精度的连接器插芯和调芯来制造。(1)采用高精度的连接器插芯，请参见图1A、图1B和图1C，通过减小连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度(e1’)以及光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异(△d)来降低光纤纤芯相对于连接器插芯外圆的偏置，但是会带来连接器插芯成本的急剧上升以及制造过程中光纤非常难以穿入连接器插芯内孔。(2)采用调芯，请参见图2，即通过将连接器纤芯的偏置调整到对应于连接器键位03的特定角度范围(图2中的黑色扇形区域内)，从而减小连接器互配时光纤纤芯的偏置，但是，只适用于经过调芯的连接器互配，如采用普通精度的连接器插芯，制造过程相当于筛选，如采用次高精度的连接器插芯，同样会存在连接器插芯成本的上升以及制造过程中光纤穿入连接器插芯内孔的难度上升。
在本发明的发明人的另一篇专利申请中，提出了一种光纤连接器插芯的制造方法，其通过采用主动调节光纤模场中心到连接器插芯的中心的预调好的带光纤插芯，连接器互配时两个对应光纤模场中心的偏置被减小，从而能够大大降低连接器插入损耗。因此，发明人的另一篇专利申请的全部内容合并到本申请中。
在本专利申请中，发明人利用前述主动预调好的带光纤插芯来进一步地制造出一个完整的低损耗机械接续式光纤连接器组件。
在现有技术中，一般将待插芯的光纤和光缆的光纤直接插入连接器壳体内的对准工具中，但是，插芯的光纤的纤芯的中心与光缆的光纤的纤芯的中心之间的偏离距离是随机的，不可控的，最大偏离距离为插芯的光纤的纤芯的偏心距与光缆的光纤的纤芯的偏心距之和，因此，采用此方法制造出的光纤连接器的性能是不稳定的，不能保证生产出的每个光纤连接器都能够达到设定要求，除非采用高精度的光缆和高精度的插芯，这又会导致成本上升。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明的一个目的在于提供一种光纤连接器组件的制造方法，其能够通过调节插芯的光纤的偏心位置以及要接续的光缆的光纤的偏心位置，来确保对接后的插芯的光纤与光缆的光纤之间的偏心距离最小。
根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器组件的制造方法，包括以下步骤：
S100：提供带有第一光纤的插芯和带有第二光纤的光缆；
S200：调节插芯的位置，使第一光纤处于第一预定方位，并调节光缆的位置，使第二光纤处于第二预定方位；和
S300：将处于第一预定方位的第一光纤和处于第二预定方位的第二光纤插入光纤连接器的壳体内的对准工具中对接，
其中，所述第一预定方位和第二预定方位被设定成：
当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入对准工具中时，第一光纤的纤芯的中心与第二光纤的纤芯的中心之间的距离等于第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心之间的距离与第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心之间的距离的差的绝对值。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述对准工具为V型槽。
根据本发明的另一个实例性的实施例，当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入V型槽中时，第一光纤的包附层的中心、纤芯的中心、以及第二光纤的包附层的中心、纤芯的中心均位于经过V型槽的顶点的竖直直线上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S200之前，还包括步骤：
S010：用识别系统识别第一光纤的包附层的中心、纤芯的中心和包附层的直径，以及识别第二光纤的包附层的中心、纤芯的中心和包附层的直径；和
S020：判断第一光纤的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径，以及判断第二光纤的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第一光纤的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第一光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的下方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第一光纤的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第一光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的上方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第二光纤的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第二光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的下方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第二光纤的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第二光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的上方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在第一光纤被调节到所述第一预定方位之后，用第一夹具固定住插芯，并在插芯上形成用于识别所述第一预定方位的第一位置参考标记。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在形成第一位置参考标记之后，在插芯的将与光缆对接的一端上设置轮毂。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述轮毂通过包覆成型工艺形成在插芯上，或者通过压配的方式安装在插芯上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在轮毂设置到插芯上之后，固定住插芯，并切割第一光纤的将与第二光纤对接的端部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，将第一光纤的端部切割成竖直平面，或者基于第一位置参考标记，将第一光纤的端部切割成具有第一预定倾角的第一斜面。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在第二光纤被调节到所述第二预定方位之后，用第二夹具固定住光缆，并在光缆上形成用于识别所述第二预定方位的第二位置参考标记。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在形成第二位置参考标记之后，将第二光纤的端部切割成竖直平面，或者基于第二位置参考标记，将第二光纤的端部切割成具有第二预定倾角的第二斜面，并且所述第二光纤的第二斜面与所述第一光纤的第一斜面相匹配。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在第一和第二光纤插入光纤连接器壳体内的V型槽中之后，利用固化剂将第一和第二光纤固定在V型槽中，并且所述固化剂的光学性能与光纤的光学性能相匹配。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述固化剂为紫外线可固化胶。
根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器组件，包括：壳体；和从壳体的一端插入的插芯，该插芯具有第一光纤；和弹性地连接到壳体的另一端的光缆，该光缆具有第二光纤，其中，所述第一光纤与所述第二光纤在壳体内的对准工具中相互对接，在插入对准工具中之前，将第一光纤和第二光纤分别调节到第一预定方位和第二预定方位，并且所述第一预定方位和第二预定方位被设定成：当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入对准工具中时，第一光纤的纤芯的中心与第二光纤的纤芯的中心之间的距离等于第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心之间的距离与第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心之间的距离的差的绝对值。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述光纤连接器组件还包括：尾管和弹簧，所述光缆固定到尾管上，并通过弹簧弹性地安装到壳体上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述对准工具为V型槽。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器组件还包括：位于V型槽的开口顶部、用于将V型槽固定在壳体中的V型槽固定件。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述V型槽固定件和所述V型槽最终通过固化剂固定在一起。
根据本发明的另一个实例性的实施例，当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入V型槽中时，第一光纤的包附层的中心、纤芯的中心、以及第二光纤的包附层的中心、纤芯的中心均位于经过V型槽的顶点的竖直直线上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在将第一和第二光纤调节到第一和第二预定方位之前，用识别系统识别第一光纤的包附层的中心、纤芯的中心和包附层的直径，以及识别第二光纤的包附层的中心、纤芯的中心和包附层的直径；并且判断第一光纤的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径，以及判断第二光纤的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第一光纤的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第一光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的下方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第一光纤的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第一光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的上方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第二光纤的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第二光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的下方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第二光纤的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第二光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的上方。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在第一光纤被调节到所述第一预定方位之后，用第一夹具固定住插芯，并在插芯上形成用于识别所述第一预定方位的第一位置参考标记。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在形成第一位置参考标记之后，在插芯的将与光缆对接的一端上设置轮毂。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述轮毂通过包覆成型工艺形成在插芯上，或者通过压配的方式安装在插芯上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在轮毂设置到插芯上之后，固定住插芯，并切割第一光纤的将与第二光纤对接的端部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，将第一光纤的端部切割成竖直平面，或者基于第一位置参考标记，将第一光纤的端部切割成具有第一预定倾角的第一斜面。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在第二光纤被调节到所述第二预定方位之后，用第二夹具固定住光缆，并在光缆上形成用于识别所述第二预定方位的第二位置参考标记。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在形成第二位置参考标记之后，将第二光纤的端部切割成竖直平面，或者基于第二位置参考标记，将第二光纤的端部切割成具有第二预定倾角的第二斜面，并且所述第二光纤的第二斜面与所述第一光纤的第一斜面相匹配。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在第一和第二光纤插入光纤连接器壳体内的V型槽中之后，利用固化剂将第一和第二光纤固定在V型槽中，并且所述固化剂的光学性能与光纤的光学性能相匹配。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述固化剂为紫外线可固化胶。
在本发明中，通过调节插芯机械接续端外露光纤的偏心位置以及要接续的光缆的光纤的偏心位置，再通过V型槽对接从而大大减小机械接续的插入损耗。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1A为连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度的示意图；
图1B为光纤纤芯和光纤包附层的偏心度的示意图；
图1C为光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异的示意图；
图2为现有的调节连接器纤芯的偏置的示意图；
图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器插芯的示意图；
图4显示将连接器插芯的第一光纤调节第一预定方位的示意图，其中图4A显示第一光纤的包附层的直径大于标准直径的示意图，图4B显示第一光纤的包附层的直径小于标准直径的示意图；
图5显示在插芯上形成用于识别第一预定方位的第一位置参考标记的示意图；
图6显示在插芯上设置轮毂的示意图；
图7显示切割第一光纤的待接续端部的示意图；
图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的光缆的示意图；
图9显示将光缆的第二光纤调节第二预定方位的示意图，其中图9A显示第二光纤的包附层的直径大于标准直径的示意图，图9B显示第二光纤的包附层的直径小于标准直径的示意图；
图10显示切割第二光纤的待接续端部的示意图；
图11显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器组件的示意图；和
图12显示图11中的定位在连接器壳体内的V型槽中的、分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤的纤芯之间的距离的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器插芯100的示意图。如图3所示，在图示的实施例中，该连接器插芯100带有第一光纤10，第一光纤10的纤芯中心与插芯100的中心已经预先调好。
图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的光缆400的示意图。如图8所示，该光缆400的一端具有露出的用于接续的第二光纤20。
图11显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器组件的示意图。
如图11所示，该光纤连接器组件主要包括：壳体600；从壳体600的一端插入的插芯100；和弹性地连接到壳体600的另一端的光缆400。
如图11所示，插芯100的第一光纤10与光缆400的第二光纤20在壳体600内的对准工具700中相互对接。
如图11所示，该光纤连接器组件还包括尾管610和弹簧620，光缆400固定到尾管610上，并通过弹簧620弹性地安装到壳体600上。
在图示的实施例中，对准工具为V型槽，但是，本发明不局限于此，对准工具也可以为对准套筒或其它合适的对准工具。
请继续参见图11，该光纤连接器组件还包括位于V型槽700的开口顶部、用于将V型槽700固定在壳体600中的V型槽固定件800，例如，可以为盖子构件。该V型槽固定件800和V型槽700可以通过机械紧固件固定在一起。在第一和第二光纤10、20未插入V型槽700中时，V型槽固定件800可以处于松开状态，在第一和第二光纤10、20插入V型槽700中时，可以利用机械紧固件合紧V型槽固定件800。最终，该V型槽固定件800还通过下面提及的固化剂与V型槽700进一步固定在一起。
下面将参照图3至图12来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器组件的制造过程。
首先，参照图3至7来说明将插芯100的第一光纤10调节到第一预定方位的过程。
如图3所示，用第一夹具200夹持住插芯100，并用视觉识别系统识别第一光纤10的包附层的中心C1(参见图4)、纤芯的中心C2(参见图4)和包附层的直径。
图4显示将连接器插芯100的第一光纤10调节第一预定方位的示意图，其中图4A显示第一光纤10的包附层的直径大于标准直径的示意图，图4B显示第一光纤10的包附层的直径小于标准直径的示意图。
在识别出第一光纤10的包附层的中心C1、纤芯的中心C2和包附层的直径之后，判断第一光纤10的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。
如图4A所示，如果判断第一光纤10的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则第一预定方位被设定成：第一光纤10的包附层的中心C1和纤芯的中心C2位于同一条竖直直线L上，并且第一光纤10的纤芯的中心C2位于包附层的中心C1的下方。
如图4B所示，如果判断第一光纤10的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则第一预定方位被设定成：第一光纤10的包附层的中心C1和纤芯的中心C2位于同一条竖直直线L上，并且第一光纤10的纤芯的中心C2位于包附层的中心C1的上方。
在第一光纤10被调节到第一预定方位之后，如图5所示，用第一夹具200固定住插芯100，并在插芯100上形成用于识别第一预定方位的第一位置参考标记101。第一位置参考标记101可以为形成在插芯100上的局部平面或印刷在插芯100上的标记。
在形成第一位置参考标记101之后，如图6所示，在插芯100的将与光缆400对接的一端上设置轮毂300。轮毂300可以通过包覆成型工艺形成在插芯100上，或者通过压配的方式安装在插芯100上。
在轮毂300设置到插芯100上之后，利用第一夹具200或利用轮毂300固定住插芯100，并切割第一光纤10的将与第二光纤20对接的端部10a。根据实际需要，可以将第一光纤10的端部切割成竖直平面或斜面。在图示的实施例中，基于第一位置参考标记101，将第一光纤10的端部切割成具有第一预定倾角的第一斜面10a，以便实现光纤之间的角接触，第一预定倾角可以为8度至9度。
下面，参照图8至10来说明将光缆400的第二光纤20调节到第二预定方位的过程。
如图8所示，用第二夹具500夹持住光缆400，并用视觉识别系统识别第二光纤20的包附层的中心C3(参见图9)、纤芯的中心C4(参见图9)和包附层的直径。
在识别出第二光纤20的包附层的中心C3、纤芯的中心C4和包附层的直径之后，判断第二光纤20的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。
如图9A所示，如果判断第二光纤20的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则第二预定方位被设定成：第二光纤20的包附层的中心C3和纤芯的中心C4位于同一条竖直直线L上，并且第二光纤20的纤芯的中心C4位于包附层的中心C3的下方。
如图9B所示，如果判断第二光纤20的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则第二预定方位被设定成：第二光纤20的包附层的中心C3和纤芯的中心C4位于同一条竖直直线L上，并且第二光纤20的纤芯的中心C4位于包附层的中心C3的上方。
在第二光纤20被调节到第二预定方位之后，如图10所示，用第二夹具500固定住光缆400，并在光缆400上形成用于识别第二预定方位的第二位置参考标记(未图示)，第二位置参考标记可以为形成在光缆400上的局部平面或印刷在光缆400上的标记。
在形成第二位置参考标记之后，切割光缆400的第二光纤20的将与第一光纤10对接的端部20a。根据实际需要，可以将第二光纤20的端部切割成竖直平面或斜面。在图示的实施例中，基于第二位置参考标记，将第二光纤20的端部切割成具有第二预定倾角的第二斜面20a，以便实现光纤之间的角接触，第二预定倾角可以为8度至9度。这样，在对接时，第二光纤20的第二斜面20a能够与第一光纤10的第一斜面10a相匹配。
在将第一光纤10调节到第一预定方位，并将第二光纤20调节到第二预定方位之后，可以将插芯100插入连接器壳体600中，并将光缆400安装到连接器壳体600上。请注意，在此过程中，应当保持第一光纤10和第二光纤20的方位不变，例如，可以通过第一和第二夹具200、500来实现。
在将处于第一预定方位的第一光纤10和处于第二预定方位的第二光纤20插入连接器壳体600内的V型槽700中对接时，如图12所示，第一光纤10的包附层的中心C1、纤芯的中心C2、以及第二光纤20的包附层的中心C3、纤芯的中心C4均位于经过V型槽700的顶点的竖直直线L上。
请继续参见图12，当将处于第一预定方位的第一光纤10和处于第二预定方位的第二光纤20插入连接器壳体600内的V型槽700中对接时，第一光纤10的纤芯的中心C2与第二光纤20的纤芯的中心C4之间的距离e等于第一光纤10的包附层的中心C1和纤芯的中心C2之间的距离e1与第二光纤20的包附层的中心C3和纤芯的中心C4之间的距离e2的差的绝对值，即，第一光纤10的纤芯的中心C2与第二光纤20的纤芯的中心C4之间的距离e被设置到最小，从而减小了第一光纤10的纤芯的中心C2与第二光纤20的纤芯的中心C4之间的偏心距离，降低了第一和第二光纤的插入损耗。
在第一和第二光纤10、20插入光纤连接器壳体600内的V型槽700中之后，利用固化剂将第一和第二光纤10、20固定在V型槽700中，并且该固化剂的光学性能与第一和第二光纤10、20的光学性能相匹配。在本发明的一个实施例中，该固化剂可以为紫外线可固化胶。
在本发明中，通过调节插芯机械接续端外露光纤的偏心位置以及要接续的光缆的光纤的偏心位置，再通过V型槽对接从而大大减小机械接续的插入损耗，并用和光纤折射率匹配(index matching)的UV胶固定光纤在V型槽(在这里也可以使用和光纤折射率匹配(index matching)的匹配液)，从而制造出机械接续的低损耗连接器。此发明可用于的连接器、尾纤、跳线等产品的制造，可以大幅度简化生产制程、实现自动化，提高产品性能和一致性。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (37)

1.一种光纤连接器组件的制造方法，包括以下步骤：
S100：提供带有第一光纤(10)的插芯(100)和带有第二光纤(20)的光缆(400)；
S200：调节插芯(100)的位置，使第一光纤(10)处于第一预定方位，并调节光缆(400)的位置，使第二光纤(20)处于第二预定方位；和
S300：将处于第一预定方位的第一光纤(10)和处于第二预定方位的第二光纤(20)插入光纤连接器的壳体(600)内的对准工具中对接，
其中，所述第一预定方位和第二预定方位被设定成：
当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤(10、20)插入对准工具中时，第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)与第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)之间的距离(e)等于第一光纤(10)的包附层的中心(C1)和纤芯的中心(C2)之间的距离(e1)与第二光纤(20)的包附层的中心(C3)和纤芯的中心(C4)之间的距离(e2)的差的绝对值，从而使得第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)与第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)之间的偏心距离被控制到最小。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对准工具为V型槽(700)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤(10、20)插入V型槽(700)中时，第一光纤(10)的包附层的中心(C1)、纤芯的中心(C2)、以及第二光纤(20)的包附层的中心(C3)、纤芯的中心(C4)均位于经过V型槽(700)的顶点的竖直直线(L)上。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述步骤S200之前，还包括步骤：
S010：用识别系统识别第一光纤(10)的包附层的中心(C1)、纤芯的中心(C2)和包附层的直径，以及识别第二光纤(20)的包附层的中心(C3)、纤芯的中心(C4)和包附层的直径；和
S020：判断第一光纤(10)的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径，以及判断第二光纤(20)的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，
如果判断第一光纤(10)的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：
第一光纤(10)的包附层的中心(C1)和纤芯的中心(C2)位于同一条竖直直线(L)上，并且第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)位于包附层的中心(C1)的下方。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，
如果判断第一光纤(10)的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：
第一光纤(10)的包附层的中心(C1)和纤芯的中心(C2)位于同一条竖直直线(L)上，并且第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)位于包附层的中心(C1)的上方。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，
如果判断第二光纤(20)的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：
第二光纤(20)的包附层的中心(C3)和纤芯的中心(C4)位于同一条竖直直线(L)上，并且第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)位于包附层的中心(C3)的下方。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，
如果判断第二光纤(20)的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：
第二光纤(20)的包附层的中心(C3)和纤芯的中心(C4)位于同一条竖直直线(L)上，并且第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)位于包附层的中心(C3)的上方。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其中，
在第一光纤(10)被调节到所述第一预定方位之后，用第一夹具(200)固定住插芯(100)，并在插芯(100)上形成用于识别所述第一预定方位的第一位置参考标记(101)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，
在形成第一位置参考标记(101)之后，在插芯(100)的将与光缆(400)对接的一端上设置轮毂(300)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，
所述轮毂(300)通过包覆成型工艺形成在插芯(100)上，或者通过压配的方式安装在插芯(100)上。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，
在轮毂(300)设置到插芯(100)上之后，固定住插芯(100)，并切割第一光纤(10)的将与第二光纤(20)对接的端部(10a)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，
将第一光纤(10)的端部切割成竖直平面，或者
基于第一位置参考标记(101)，将第一光纤(10)的端部切割成具有第一预定倾角的第一斜面(10a)。
14.根据权利要求7或8所述的方法，其中，
在第二光纤(20)被调节到所述第二预定方位之后，用第二夹具(500)固定住光缆(400)，并在光缆(400)上形成用于识别所述第二预定方位的第二位置参考标记。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，
在形成第二位置参考标记之后，将第二光纤(20)的端部切割成竖直平面，或者
基于第二位置参考标记，将第二光纤(20)的端部切割成具有第二预定倾角的第二斜面(20a)，并且所述第二光纤(20)的第二斜面(20a)与所述第一光纤(10)的第一斜面(10a)相匹配。
16.根据权利要求2所述的方法，其中，
在第一和第二光纤(10、20)插入光纤连接器壳体(600)内的V型槽(700)中之后，利用固化剂将第一和第二光纤(10、20)固定在V型槽(700)中，并且所述固化剂的光学性能与光纤的光学性能相匹配。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述固化剂为紫外线可固化胶。
18.一种光纤连接器组件，包括：
壳体(600)；和
从壳体(600)的一端插入的插芯，该插芯具有第一光纤(10)；和
弹性地连接到壳体(600)的另一端的光缆，该光缆具有第二光纤(20)，
其中，所述第一光纤(10)与所述第二光纤(20)在壳体(600)内的对准工具中相互对接，
在插入对准工具之前，将第一光纤(10)和第二光纤(20)分别调节到第一预定方位和第二预定方位，并且
所述第一预定方位和第二预定方位被设定成：
当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤(10、20)插入对准工具中时，第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)与第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)之间的距离(e)等于第一光纤(10)的包附层的中心(C1)和纤芯的中心(C2)之间的距离(e1)与第二光纤(20)的包附层的中心(C3)和纤芯的中心(C4)之间的距离(e2)的差的绝对值，从而使得第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)与第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)之间的偏心距离被控制到最小。
19.根据权利要求18所述的光纤连接器组件，还包括：
尾管(610)和弹簧(620)，所述光缆(400)固定到尾管(610)上，并通过弹簧(620)弹性地安装到壳体(600)上。
20.根据权利要求18所述的光纤连接器组件，其中，所述对准工具为V型槽(700)。
21.根据权利要求20所述的光纤连接器组件，还包括：
位于V型槽(700)的开口顶部、用于将V型槽(700)固定在壳体(600)中的V型槽固定件(800)。
22.根据权利要求21所述的光纤连接器组件，其中，
所述V型槽固定件(800)和所述V型槽(700)通过机械紧固件固定在一起。
23.根据权利要求20所述的光纤连接器组件，其中，
当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤(10、20)插入V型槽(700)中时，第一光纤(10)的包附层的中心(C1)、纤芯的中心(C2)、以及第二光纤(20)的包附层的中心(C3)、纤芯的中心(C4)均位于经过V型槽(700)的顶点的竖直直线(L)上。
24.根据权利要求23所述的光纤连接器组件，其中，在将第一和第二光纤(10、20)调节到第一和第二预定方位之前，还包括步骤：
S010：用识别系统识别第一光纤(10)的包附层的中心(C1)、纤芯的中心(C2)和包附层的直径，以及识别第二光纤(20)的包附层的中心(C3)、纤芯的中心(C4)和包附层的直径；和
S020：判断第一光纤(10)的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径，以及判断第二光纤(20)的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。
25.根据权利要求24所述的光纤连接器组件，其中，
如果判断第一光纤(10)的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：
第一光纤(10)的包附层的中心(C1)和纤芯的中心(C2)位于同一条竖直直线(L)上，并且第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)位于包附层的中心(C1)的下方。
26.根据权利要求24所述的光纤连接器组件，其中，
如果判断第一光纤(10)的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：
第一光纤(10)的包附层的中心(C1)和纤芯的中心(C2)位于同一条竖直直线(L)上，并且第一光纤(10)的纤芯的中心(C2)位于包附层的中心(C1)的上方。
27.根据权利要求24所述的光纤连接器组件，其中，
如果判断第二光纤(20)的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：
第二光纤(20)的包附层的中心(C3)和纤芯的中心(C4)位于同一条竖直直线(L)上，并且第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)位于包附层的中心(C3)的下方。
28.根据权利要求24所述的光纤连接器组件，其中，
如果判断第二光纤(20)的包附层的直径小于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第二预定方位被设定成：
第二光纤(20)的包附层的中心(C3)和纤芯的中心(C4)位于同一条竖直直线(L)上，并且第二光纤(20)的纤芯的中心(C4)位于包附层的中心(C3)的上方。
29.根据权利要求25或26所述的光纤连接器组件，其中，
在第一光纤(10)被调节到所述第一预定方位之后，用第一夹具(200)固定住插芯(100)，并在插芯(100)上形成用于识别所述第一预定方位的第一位置参考标记(101)。
30.根据权利要求29所述的光纤连接器组件，其中，
在形成第一位置参考标记(101)之后，在插芯(100)的将与光缆(400)对接的一端上设置轮毂(300)。
31.根据权利要求30所述的光纤连接器组件，其中，
所述轮毂(300)通过包覆成型工艺形成在插芯(100)上，或者通过压配的方式安装在插芯(100)上。
32.根据权利要求31所述的光纤连接器组件，其中，
在轮毂(300)设置到插芯(100)上之后，固定住插芯(100)，并切割第一光纤(10)的将与第二光纤(20)对接的端部(10a)。
33.根据权利要求32所述的光纤连接器组件，其中，
将第一光纤(10)的端部切割成竖直平面，或者
基于第一位置参考标记(101)，将第一光纤(10)的端部切割成具有第一预定倾角的第一斜面(10a)。
34.根据权利要求27或28所述的光纤连接器组件，其中，
在第二光纤(20)被调节到所述第二预定方位之后，用第二夹具(500)固定住光缆(400)，并在光缆(400)上形成用于识别所述第二预定方位的第二位置参考标记。
35.根据权利要求34所述的光纤连接器组件，其中，
在形成第二位置参考标记之后，将第二光纤(20)的端部切割成竖直平面，或者
基于第二位置参考标记，将第二光纤(20)的端部切割成具有第二预定倾角的第二斜面(20a)，并且所述第二光纤(20)的第二斜面(20a)与所述第一光纤(10)的第一斜面(10a)相匹配。
36.根据权利要求22所述的光纤连接器组件，其中，
在第一和第二光纤(10、20)插入光纤连接器壳体(600)内的V型槽(700)中之后，利用固化剂将第一和第二光纤(10、20)固定在V型槽(700)中，并且所述固化剂的光学性能与光纤的光学性能相匹配。
37.根据权利要求36所述的光纤连接器组件，其中，所述固化剂为紫外线可固化胶。
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