CN104628477A - 一种速溶少渣型复合肥料及其制备方法 - Google Patents

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    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
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Abstract

本发明公开了一种速溶少渣型复合肥料及其制备方法,包括磷酸一铵、白钾或硫酸钾、尿素、硫酸铵、浓硫酸、液氨、中微量助溶添加剂。本发明使用自制的中微量助溶添加剂,保证了复合肥的水溶效果和水溶液的澄清度,使用残渣含量少的磷酸一铵原料,使得本复合肥在不使用工业级纯度的原料的情况下,依然可以将残渣率保持在5%以下,利用氨化工艺制备复合肥,在不添加可溶性填充料和粘结剂的情况下,仍可保证产品70%-85%的高成球率,并且不用担心产品的板结、粉化、强度低和强度退化等问题,真正做到了价廉物美。

Description

一种速溶少渣型复合肥料及其制备方法
技术领域
 本发明涉及一种速溶少渣型复合肥料,尤其涉及速溶少渣型复合肥料的制备方法。
背景技术
水溶性肥料(Water Soluble Fertilizer,简称WSF),是一种可以完全溶于水的多元复合肥料,它能迅速地溶解于水中,更容易被作物吸收,而且其吸收利用率相对较高,更为关键的是它可以应用于喷灌、滴灌等设施农业,实现水肥一体化,达到省水省肥省工的效能。与传统的过磷酸钙、普通颗粒复合肥等品种相比,水溶性肥料具有明显的优势。其主要特点是用量少,使用方便,使用成本低,作物吸收快,营养成分利用率极高。这样一来,人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方,科学的配方不会造成肥料的浪费,使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2-3倍(在中国,普通复合肥的肥料利用率仅为30%-40%)其次,水溶性肥料是一个速效肥料,可以让种植者较快地看到肥料的效果和表现,随时可以根据作物不同长势对肥料配方作出调整。当然水溶性肥料的施用方法十分简便,它可以随着灌溉水包括喷灌、滴灌等方式进行灌溉时施肥,既节约了水,又节约了肥料,而且还节约了劳动力,这在劳动力成本日益高涨的今天,使用水溶性肥料的效益是显而易见的。由于水溶性肥料的施用方法是随水灌溉,所以使得施肥极为均匀,这也为提高产量和品质奠定了坚实的基础。水溶性肥料一般杂质较少,电导率低,使用浓度十分方便调节,所以它即使对幼嫩的幼苗也是安全的,不用担心引起烧苗等不良后果。
目前国内的复合肥厂家生产的水溶性肥料,为了降低水不溶物含量,普遍都采用高纯度的工业级原材料、可溶性的填充料和粘结剂,这3种技术手段的综合应用,是为了解决产品残渣超标、产品强度不够易粉化和板结、产品成球率低生产效率低等问题。但是由此会增加水溶性肥料的制造成本,最终会把增加的成本转嫁到农民的头上,所以导致了目前市场上的水溶性复合肥的吨价普遍都在5000元以上,有的甚至高达8000元。并且在应用这三个技术手段生产水溶肥的过程中,对产品的板结、粉化、强度低和强度退化等问题并不能彻底解决,依然存在着比较严重的质量问题。以上3个技术手段应用于普通转鼓或是喷浆转鼓工艺生产的水溶性肥料,其造粒机出口的物料的成球率只用50%-68%,产品的抗压强度一般都在12N以下,并且极易发生强度的退化导致后续的板结和粉尘超标,在使用粘结剂的过程中极易发生产品溶解缓慢或是溶解不彻底的问题,为农民用肥造成麻烦。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷和不足,提供一种残渣少、水溶效果好、价廉物美的速溶少渣型复合肥料及其制备方法。
为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:
一种速溶少渣型复合肥料,其特征是,由如下重量百分比的原料组成:
磷酸一铵8%-38%、白钾或硫酸钾15%-35%、尿素20%-40%、硫酸铵5%-20%、浓硫酸1.5%-3.5%、液氨1.5%-3%、中微量助溶添加剂0.5%-1.0%,所述中微量助溶添加剂为七水硫酸镁、十水碳酸钠、聚丙烯酰胺、壳寡糖、元明粉、三聚磷酸钠等其中的一种或几种。所述磷酸一铵的残渣含量少于3%。
一种速溶少渣型复合肥料的制备方法,包括以下步骤:
1)将原材料中的磷酸一铵进行残渣化验检测,把残渣含量在3%以内的磷酸一铵列入A类,专门用来生产速溶少渣型复合肥料;
2)把重量份比8%-38%磷酸一铵、重量份比15%-35%的白钾或硫酸钾、重量份比20%-40%的尿素、重量份比5%-20%的硫酸铵和重量份比0.5%-1.0%的中微量助溶添加剂,通过计量、破碎后,汇总到转鼓造粒机进料口,把重量份比1.5%-3%的液氨通入造粒机内的喷管(埋在料床下面),把重量份比1.5%-3.5%的98%浓度硫酸稀释到浓度为40%-60%后喷雾进造粒机,以上三股物料在转鼓造粒机里进行氨酸反应和成球变化;
3)从造粒机出来的物料再经过一、二级烘干、冷却、三级筛分和包膜扑粉后,最后计量包装。
所述步骤2)中转鼓造粒机出口物料温度70℃-85℃、水分3.0%-3.8%,转鼓造粒机的成球率为70%-85%。
所述步骤3)中经过烘干后的复合肥颗粒的含水量在1.5%-2.0%之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明使用自制的中微量助溶添加剂,对复合肥无机盐混合物颗粒具有分散、渗透和增溶作用,可以实现复合肥颗粒的快速溶解,产品在库存30天以后,依然可以在20分钟内100%溶散,具有优良的溶解特征,适合农民用作冲施肥使用。添加剂中聚丙烯酰胺和壳寡糖具有澄清作用,对肥料溶解后的水溶液具有澄清功能,可以把悬浊液中的固体成分快速分散、澄清和增溶,使浑浊的肥料溶液变成澄清透明的溶液。
2、本发明使用残渣含量低于3%的磷酸一铵作原料,通过控制磷酸一铵这个对复合肥残渣影响最大的原料残渣指标,使得本复合肥在不使用工业级纯度的原料的情况下,依然可以将残渣率保持在5%以下。
3、本发明利用氨化工艺制备复合肥,在不添加可溶性填充剂和粘结剂的情况下,仍可保证产品70%-85%的高成球率,并且不用担心产品的板结、粉化、强度低和强度退化等问题,真正做到了价廉物美。
具体实施方式
实施例1
1)将原材料中的磷酸一铵进行残渣化验检查,把残渣含量在3%以内的磷酸一铵列入A类专门用来生产速溶少渣型复合肥料;
2)把重量份比21.5%磷酸一铵、重量份比33.5%的60%白钾、重量份比9%的硫酸铵、重量份比31.5%的46.2%尿素和重量份比1%的中微量助溶添加剂,通过计量、破碎后,汇总到转鼓造粒机进料口,把重量份比2%的99%液氨通入造粒机内的喷管(埋在料床下面),把重量份比1.5%的98%浓度硫酸稀释到浓度为40%-60%后喷雾进造粒机,以上三股物料在转鼓造粒机里进行氨酸反应和成球变化;
3)从造粒机出来的物料再经过一、二级烘干、冷却、三级筛分和包膜扑粉后,最后计量包装。
本发明所用的中微量助溶剂采用25%的七水硫酸镁、40%的三聚磷酸钠、15%的聚丙烯酰胺、10%的壳寡糖和10%的元明粉。
实施例2
1)将原材料中的磷酸一铵进行残渣化验检查,把残渣含量在3%以内的磷酸一铵列入A类专门用来生产速溶少渣型复合肥料;
2)把重量份比36%磷酸一铵、重量份比28.5%的60%白钾、重量份比9%的硫酸铵、重量份比22%的46.2%尿素和重量份比1%的中微量助溶添加剂,通过计量、破碎后,汇总到转鼓造粒机进料口,把重量份比2%的99%液氨通入造粒机内的喷管(埋在料床下面),把重量份比1.5%的98%浓度硫酸稀释到浓度为40%-60%后喷雾进造粒机,以上三股物料在转鼓造粒机里进行氨酸反应和成球变化;
3)从造粒机出来的物料再经过一、二级烘干、冷却、三级筛分和包膜扑粉后,最后计量包装。
本发明所用的中微量助溶剂采用25%的7水硫酸镁、40%的三聚磷酸钠、18%的聚丙烯酰胺、10%的壳寡糖和7%的元明粉。
溶解效果对比试验结论:
肥料名称 库存时间 溶解速度 水不溶物 溶液澄清度
实例1的产品 >30天 12分钟100%溶散 3.8%-4.5% 澄清透明,水层与不溶物层界面分明
普通复合肥 >30天 31分钟89%溶散 5.5%-8.7% 溶液浑浊,水层与不溶物界面模糊
实例2的产品 >30天 15分钟100%溶散 3.1%-4.2% 澄清透明,水层与不溶物层界面分明
普通复合肥 >30天 28分钟78%溶散 4.5%-8.3% 溶液浑浊,水层与不溶物界面模糊

Claims (5)

1. 一种速溶少渣型复合肥料,其特征是,由如下重量百分比的原料组成:
磷酸一铵8%-38%、白钾或硫酸钾15%-35%、尿素20%-40%、硫酸铵5%-20%、浓硫酸1.5%-3.5%、液氨1.5%-3%、中微量助溶添加剂0.5%-1.0%,所述中微量助溶添加剂为七水硫酸镁、十水碳酸钠、聚丙烯酰胺、壳寡糖、元明粉、三聚磷酸钠等其中的一种或几种。
2. 根据权利要求1所述的速溶少渣型复合肥料,其特征在于:所述磷酸一铵的残渣含量少于3%。
3.根据权利要求1所述的速溶少渣型复合肥料的制备方法,包括以下步骤:
1)将原材料中的磷酸一铵进行残渣化验检测,把残渣含量在3%以内的磷酸一铵列入A类,专门用来生产速溶少渣型复合肥料;
2)把重量份比8%-38%磷酸一铵、重量份比15%-35%的白钾或硫酸钾、重量份比20%-40%的尿素、重量份比5%-20%的硫酸铵和重量份比0.5%-1.0%的中微量助溶添加剂,通过计量、破碎后,汇总到转鼓造粒机进料口,把重量份比1.5%-3%的液氨通入造粒机内的喷管(埋在料床下面),把重量份比1.5%-3.5%的98%浓度硫酸稀释到浓度为40%-60%后喷雾进造粒机,以上三股物料在转鼓造粒机里进行氨酸反应和成球变化;
3)从造粒机出来的物料再经过一、二级烘干、冷却、三级筛分和包膜扑粉后,最后计量包装。
4.据权利要求3述的一种速溶少渣型复合肥料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中转鼓造粒机出口物料温度70℃-85℃、水分3.0%-3.8%,转鼓造粒机的成球率为70%-85%。
5.据权利要求3述的一种速溶少渣型复合肥料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中经过烘干后的复合肥颗粒的含水量在1.5%-2.0%之间。
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