CN104625891A - 粘反宝石装置 - Google Patents

Abstract

发明一种粘反宝石装置，包括基座（1），空间沟（2），放杆槽（3）；所述的基座（1）为上小下大的梯形状，在基座中间开设空间沟（2），通过空间沟使宝石冠部与粘石杆（铁杆，铜杆，不锈钢杆）接触，所述的空间沟（2）为上小下大的梯形状,在空间沟（2）两边各开设一排均匀分布外形尺寸大小相同的放杆槽（3），两边的放杆槽与放杆槽之间相对称，由空间沟相隔,在每个放杆槽（3）底部还开有定位方槽（4），定位方槽与粘石杆上的定位梢相勿合，起自动定位作用。使用本发明的粘反石装置，可大大提高粘、反宝石的时间和质量，提高了成品率，降低了成本。

Description

粘反宝石装置

技术领域

本发明涉及一种在打磨宝石过程中用到的一种装置，特别是一种在粘、反宝石用的一种粘反宝石装置，它是与现有配件工具中的粘宝石杆（铁杆、铜杆、不锈钢杆）相配合使用，不受宝石形状大小规格的限制。

背景技术

目前，在反石时，是使用酒精灯，纯手工加热宝石70—80℃，使粘在宝石上的粘胶变软，能自由取出宝石后，在粘胶未固化同时，将还烫手的宝石反转180°，用肉眼观察宝石边位的水平线，很容易出视差，使其宝石水平线不正而造成次品率提高，效益低。因此，使用现在的纯手工反石方法会有以下缺点：①反石工作必须由熟练工人来操作，增加了技术水平；②宝石与杆粘接不容易对正，粘接不牢固，容易脱石，造成打磨速度变慢；③反石时间长，浪费了时间。这样就造成了成本高、效率低、速度慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种能解决上述缺点，可大大提高粘、反宝石的时间和质量，提高成品率的粘反宝石装置。

本发明的粘反宝石装置有两种结构方案实现：

第一种方案的粘反宝石装置，包括基座，空间沟，放杆槽；所述的基座为上小下大的梯形状，基座的底为平行结构，能与桌面平稳接触，基座总长为150mm —450mm，宽为85mm—150mm，在基座中间开有空间沟，通过空间沟使宝石冠部与粘石杆（铁杆，铜杆，不锈钢杆）接触，所述的空间沟为上小下大的梯形状，其空间沟底部与基座底部相距2mm—15mm，沟深为15mm —40mm，长为150 mm—400mm，宽为25 mm—50mm；在空间沟两边各开有一排均匀分布外形尺寸大小相同的放杆槽，两边的放杆槽与放杆槽之间相对称，由空间沟相隔。

第二种方案的粘反宝石装置，它包括基座，空间沟，放杆槽；所述的基座为上小下大的梯形状，基座的底为平行结构，能与桌面平稳接触，基座总长为150 mm —450mm，宽为85mm—150mm；在基座中间开有空间沟，通过空间沟使宝石冠部与粘石杆（铁杆，铜杆，不锈钢杆）接触，所述的空间沟为上小下大的梯形状，其沟底与基座底部相距2mm—15mm，沟深为15mm—40mm，长为150mm—400mm，宽为25mm—50mm；在空间沟两边各开有一排均匀分布外形尺寸大小相同的放杆槽，放杆槽与放杆槽之间相对称，由空间沟相隔，在每个放杆槽下部还开有定位方槽，定位方槽与粘石杆上的定位梢相勿合，起自动定位作用。

在上述方案中：所述的放杆槽的大小尺寸是根据所配套的台湾机、韩国机、八角机、机械手刻磨机的粘石杆（铁杆、铜杆、不锈钢杆）的大小尺寸而设定，其形状为圆形、“V”形、方形，上大下小的梯形，放杆槽的外形直径为6mm—10mm，长为20 mm—40mm，深为4mm—8mm，放杆槽与放杆槽的对称距离为25mm—50mm，放杆槽与放杆槽间隔距离为7mm—15mm。

所述的定位方槽长为20mm—40mm，深为2mm—4mm，宽为1.3mm —1.8mm，与现有配套工具中的粘石杆（铁杆、铜杆、不锈钢杆）的定位梢相吻合，起自动定位作用。

本发明的粘反宝石装置的材质可根据需要选用塑料、钢材、玻璃、大理石、木材等材料制成。

本发明的粘反宝石装置的使用方法为：a、将已打磨好冠部的宝石连杆一起放在对称放杆槽上的一边，冠部放于空间沟内；b、将杆顶部粘上AB胶水，放于对称另一边的放杆槽，将粘石杆上的定位梢放于定位方槽内，直接与宝石冠部接触，待约8分钟左右，胶水固化后，拿起粘石杆轻轻一折，需打磨的宝石亭部就粘到另一杆上了，从而起到了反石作用。

使用本发明的粘反石装置，可大大提高粘、反宝石的时间和质量，提高了成品率，降低了成本。

附图说明

附图1是本发明的粘反宝石装置一种结构方式的示意图；

附图2是本发明粘反宝石装置的侧面放大示意图。

图中1是基座，2是空间沟，3是放杆槽，4是定位方槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的粘反宝石装置具体结构。

本实施例的粘反宝石装置与台湾机和八角机中的粘石杆配合使用，参见附图，本发明的粘反宝石装置是用塑料制成，它包括基座1，空间沟2，放杆槽3；在基座1中间开设空间沟2，在空间沟2两边各开设一排均匀分布外形尺寸大小相同的放杆槽3，放杆槽3与放杆槽3之间相对称，由空间沟2相隔，在每个放杆槽3底部还开有定位方槽4，定位方槽4与粘石杆上的定位梢相勿合，起自动定位作用。所述的基座1为上小下大的梯形状，基座1的底部为平行结构，能与桌面平稳接触，基座1上部总长173mm,宽90mm,下部总长176.5mm，宽94.5mm；所述的空间沟2也是上小下大的梯形状，沟深25mm, 沟底部宽27mm,长176mm,沟上部宽30mm,长173mm；所述的放杆槽3为上大下小的梯形状，上部的宽为7.9mm,下部宽为2 mm，深为6mm,长为30mm, 放杆槽3与放杆槽3间隔距离8.7mm；所述的定位方槽4宽为1.55mm,长为30mm,深为2.4mm。

Claims (5)

1.一种粘反宝石装置，其特征在于它包括基座（1），空间沟（2），放杆槽（3）；所述的基座（1）为上小下大的梯形状，基座的底部为平行结构，基座总长为150mm—450mm，宽为85mm—150mm；在基座上部中间开设空间沟（2），所述的空间沟（2）为上小下大的梯形状，其沟底与基座（1）底部相距2mm—15mm，沟深为15mm—40mm，长为150—400mm，宽为25—50mm；在空间沟（2）两边各开设一排均匀分布外形尺寸大小相同的放杆槽（3），两边的放杆槽（3）与放杆槽（3）之间相对称，由空间沟（2）相隔。

2.根据权利要求1所述的粘反宝石装置，其特征在于所述的放杆槽（3）的形状为圆形、“V”形、方形或上大下小的梯形，放杆槽（3）的外形直径为6mm—10mm，槽长为20 mm—40mm，槽深为4 mm—8mm，放杆槽与放杆槽的对称距离为25mm—50mm，放杆槽（3）与放杆槽（3）间隔距离为7mm—15mm。

3.一种粘反宝石装置，其特征在于它包括基座（1），空间沟（2），放杆槽（3）；所述的基座为上小下大的梯形状，基座的底部为平行结构，基座总长为150mm —450mm，宽为85mm —150mm；在中间开设空间沟（2），通过空间沟（2）使宝石冠部与粘石杆接触，所述的空间沟（2）为上小下大的梯形状，其沟底与基座底部相距2mm—15mm，沟深为15mm—40mm，长为150mm—400mm，宽为25 mm—50mm；在空间沟（2）两边各开设一排均匀分布外形尺寸大小相同的放杆槽（3），放杆槽（3）与放杆槽（3）之间相对称，由空间沟（2）相隔，在每个放杆槽（3）下部还开有定位方槽（4）。

4.根据权利要求3所述的粘反宝石装置，其特征在于所述的放杆槽（3）的形状是圆形、“V”形、方形或上大下小的梯形，放杆槽（3）的外形直径为6mm—10mm，槽长为20 mm—40mm，槽深为4mm—8mm，放杆槽（3）与放杆槽（3）的对称距离为25mm—50mm，放杆槽（3）与放杆槽（3）间隔距离为7mm—15mm。

5.根据权利要求3或4所述的粘反宝石装置，其特征在于所述的定位方槽（4）长为20 mm—40mm，深为2 mm—4mm，宽为1.3 mm —1.8mm。