CN104614805A - 一种光纤并带夹具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种光纤并带夹具，包括：光纤并带皿，所述光纤并带皿上表面设有胶槽和预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，所述光纤固定槽的深度小于所述胶槽的深度；覆盖所述光纤并带皿上表面的夹具盖。本发明光纤并带夹具结构简单，施工携带非常方便，不受并带长度限制和户外地形限制，操作比较简单，可以根据需要设置多组光纤固定槽，从而使得多根甚至多组光纤同时进行并带加工，提高了并带效率，并带只需要耗费胶水和一些并带光纤夹具材料，投入较低，减少了成本。

Description

一种光纤并带夹具及其制作方法

技术领域

本发明涉及光通信领域，特别是涉及一种光纤并带夹具及其制作方法。

背景技术

光纤的出现拉开了光通讯的序幕，尤其是近些年来，光通信进入飞速发展的阶段，光纤的应用也越来越广泛。

随着光纤的应用日益广泛，其所面对的环境也越来越复杂。在进行通信时，往往需要多根甚至多组光纤共同完成工作。施工队在干线进行施工时往往会对多组光纤进行熔接，但是由于光纤分散，施工方通常会对其逐一进行熔接，耗时较长，人工成本和材料成本也较高。为了提高施工效率，施工方在条件允许的情况下会通过并带装置把多根光纤进行并带操作，然后用带纤熔接机进行一次性熔接。

传统的并带装置并带时需要在光纤外层涂上紫外线固化型树脂，通过紫外线光源照射进行固化形成一体化的光纤带缆。但是，在户外尤其是一些地形比较复杂的区域，采用这种方式对光纤进行并带施工时，光纤并带装置的操作和携带都极其不便。

此外，采用紫外光源对并带光纤进行固化投入较高，而且进行熔接时，熔接耗材-熔接机电极价格又比较昂贵，放电一定次数必须更换电极，投入不菲，单通道逐一进行熔接效率也极其低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤并带夹具，可以有效解决光纤并带装置携带不便、投入高和并带效率低等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种光纤并带夹具，包括：

光纤并带皿，所述光纤并带皿上表面设有胶槽和预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，所述光纤固定槽的深度小于所述胶槽的深度；覆盖所述光纤并带皿上表面的夹具盖。

优选地，所述光纤并带皿包括：

底座；与所述底座上表面粘接的胶槽板，所述胶槽板设有上下贯穿胶槽板的通孔，所述通孔和通孔对应的底座上表面组合为所述胶槽。

优选地，所述底座与所述胶槽板采用双面胶带粘接。

优选地，所述夹具盖材料为海绵。

优选地，所述光纤并带皿材料为泡沫。

优选地，所述夹具盖下表面设有与所述胶槽匹配的凸起。

一种光纤并带夹具的制作方法，包括:

在光纤并带皿的上表面向下切割出胶槽；垂直于所述光纤并带皿的上表面切割出预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，且光纤固定槽的切割深度小于胶槽的切割深度；切割和所述光纤并带皿相匹配的夹具盖。

优选地，在光纤并带皿的上表面向下切割出胶槽包括：

将所述光纤并带皿切割成上下两部分，上面一部分为胶槽板，下面一部分为底座，在胶槽板上切割出上下贯穿胶槽板的通孔，粘接胶槽板和底座，所述通孔和通孔对应的底座上表面组合为所述胶槽。

优选地，将底座与所述具有通孔的胶槽板进行粘接包括：

采用双面胶带将所述底座上表面和所述胶槽板下表面无缝粘接。

优选地，在所述光纤并带皿的上表面垂直于所述胶槽延伸方向切割出预设组数的光纤固定槽包括：

垂直于所述光纤并带皿上表面切割出第一组光纤固定槽，所述第一组光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿光纤并带皿和胶槽，所述光纤固定槽的深度小于胶槽的深度；平行于所述第一组光纤固定槽，切割出剩余的预设组数的光纤固定槽。

优选地，切割出和所述光纤并带皿相匹配的夹具盖之后还包括:在夹具盖下表面切割出和所述胶槽相匹配的凸起。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的光纤并带夹具包括光纤并带皿和覆盖光纤并带皿上端的夹具盖，光纤并带皿设有胶槽和预设组数的光纤固定槽。本发明光纤并带夹具结构简单，施工携带非常方便，不受并带长度限制和户外地形限制，进行光纤并带时，只需要安装好光纤并带夹具，将光纤依次卡入光纤固定槽，注入胶水，缓慢拉动所述光纤并带夹具，几十秒后胶水固化即完成光纤并带，操作比较简单；且可以根据需要设置多组光纤固定槽，从而使得多根甚至多组光纤同时进行并带加工，提高了并带效率；并带只需要耗费胶水和一些并带光纤夹具材料，投入较低，减少了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的光纤并带夹具结构示意图；

图2为图1光纤并带夹具装好光纤并注入胶水后的光纤并带皿俯视图；

图3为本发明一个实施例所提供的光纤并带皿的结构示意图；

图4为图3光纤并带皿的胶槽板结构示意图；

图5为包含图3光纤并带皿的光纤并带夹具正视图；

图6为本发明提供的一种光纤并带夹具的制作方法流程图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的光纤并带装置操作和携带都极其不便，且并带投入高，效率也比较低。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种光纤并带夹具，包括：光纤并带皿，所述光纤并带皿上表面设有胶槽和预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，所述光纤固定槽的深度小于所述胶槽的深度；覆盖所述光纤并带皿上表面的夹具盖。

相应的，本发明实施例还提供了一种光纤并带夹具的制作方法，包括:

在光纤并带皿的上表面向下切割出胶槽；

垂直于所述光纤并带皿的上表面切割出预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，且光纤固定槽的切割深度小于胶槽的切割深度；

切割和所述光纤并带皿相匹配的夹具盖。

本发明实施例所提供的光纤并带夹具结构简单，施工携带非常方便，不受并带长度限制和户外地形限制，进行光纤并带时，只需要安装好光纤并带夹具，将光纤依次卡入光纤固定槽，注入胶水，缓慢拉动夹具，几十秒后胶水固化即完成光纤并带，操作比较简单；且可以根据需要设置多组光纤固定槽，从而使得多根甚至多组光纤同时进行并带加工，提高了并带效率；并带只需要耗费胶水和一些并带光纤夹具材料，投入较低，减少了成本。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的光纤并带夹具结构示意图；图2为图1光纤并带夹具装好光纤并注入胶水后的光纤并带皿俯视图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种光纤并带夹具，包括：光纤并带皿，所述光纤并带皿上表面设有胶槽和预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，所述光纤固定槽的深度小于所述胶槽的深度；覆盖所述光纤并带皿上表面的夹具盖。

在本实施方式中，本发明所提供的光纤并带夹具整体呈长方体型，包括夹具盖1和光纤并带皿2，夹具盖1与光纤并带皿2相匹配，覆盖在光纤并带皿2上表面。光纤并带皿2上表面设有一个长方体型的胶槽205，用以盛放胶水3，胶槽205以设置在光纤并带皿2上表面中央位置为宜。光纤并带皿2的上表面设有相对设置的第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202，第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202处于光纤并带皿的侧壁上，第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202即为预设的一组光纤固定槽，该组光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，即第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202在光纤并带皿2上表面的投影在一条直线上，该直线贯穿光纤并带皿2和胶槽205，第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202垂直于其所在对应侧壁，第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202的深度小于胶槽205。

第一光纤固定槽201和第二光纤固定槽202为第一组光纤固定槽，当预设组数大于1时，即需要多组光纤共同并带时，则平行于上述第一组光纤固定槽设置其他组光纤固定槽，如图1所示，第二组光纤固定槽包括对应的第三光纤固定槽203和第四光纤固定槽204，根据预设组数，设置相应组数的光纤固定槽。

本发明中的胶水主要为“快干胶水”，所谓的“快干胶水”是指遇空气后几十秒就会固化的胶水，因而要在光纤并带皿上覆盖夹具盖，夹具盖能够在一定程度上使胶槽内的胶水隔绝空气，防止胶水迅速固化。

如图2所示，需要光纤并带时，只需要固定好需要并带的光纤一端，将光纤依次卡入光纤固定槽并理顺所述光纤，形成第一组光纤带206和第二组光纤带207，然后向胶槽内注入胶水3，盖好夹具盖，压紧夹具盖并向后拉动光纤并带夹具，光纤固定槽对光纤进行限位，当光纤带经过胶槽和光纤固定槽后，液状的胶水均匀附着在拉出的光纤带表面，自然固化后形成被整齐且胶层均匀的带状胶薄膜包裹住的光纤带，光纤即完成并带。

需要说明的是，图2只是为了方便描述而设置了两组光纤带，光纤带和光纤固定槽相对应，根据实际情况需要，光纤并带夹具设置多少组光纤固定槽则对应有与之相同组数的光纤带，在此并不做限定。

由上述实施例可知，本发明光纤并带夹具结构简单，施工携带方便，可以在任意地形进行施工，使用胶水进行光纤并带，操作比较简单，根据需要的并带长度拉动夹具，不受并带长度的限制；且可以根据需要设置多组光纤固定槽，从而使得多根甚至多组光纤同时进行并带加工，提高了并带效率；并带只需要耗费胶水和一些光纤并带夹具材料，投入较低，减少了成本。

需要说明的是，本发明实施例只是为了方便说明而优选长方体型的光纤并带夹具和胶槽，在本发明的设计原理和思想下，只要能达到光纤并带即可，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，本发明一个实施例对光纤并带皿做了一些改进，其他部分请参考上述实施例，在此不做赘述。

请参考图3、图4和图5，图3为本发明一个实施例所提供的光纤并带皿的结构示意图；图4为图3光纤并带皿的胶槽板结构示意图；图5为包含图3光纤并带皿的光纤并带夹具正视图。

在本实施例中光纤并带皿包括：底座；与底座上表面粘接的胶槽板，胶槽板设有上下贯穿胶槽板的通孔，所述通孔和通孔对应的底座上表面组合为上述实施例所述的胶槽。

如图3所示，本实施例把光纤并带皿分为底座22和胶槽板21，两部分，如图4所示，胶槽板21自上表面至下表面设有长方体型的通孔，底座22的上表面和胶槽板21的下表面无缝粘接，胶槽板21的通孔和底座22共同组成盛放胶水的胶槽，如第一个实施例，光纤并带皿侧壁上设有预设组数的光纤固定槽。

进一步的，本发明一个实施例对上述实施例中的底座与胶槽板采用双面胶带粘接。

在本实施例中，优选双面胶带对底座和胶槽板进行粘接的益处在于，双面胶带操作方便，便宜携带，且价格低廉。使用双面胶带进行粘接时要保证底座和胶槽板无缝粘接，使胶水不至于从底座和胶槽板连接处流出来。

需要说明的是，本实施例只是优选双面胶带对底座和胶槽板进行粘接，只要保证底座和胶槽板无缝粘接即可，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述三个实施例的基础上，本发明一个实施例所提供的光纤并带夹具的夹具盖材料为海绵。

本发明夹具盖材料优选密度较大且易吸水的海绵，采用密度较大且易吸水的海绵作为夹具盖材料的目的在于，密度较大的海绵其硬度也相对较大，更容易操作，易吸水是为了在并带过程中如果发现胶水变稠时可以从海绵上滴入适量的酒精以适当隔绝胶水和空气的接触，降低胶水的固化速度。

需要说明的是，本发明夹具盖材料只是优选海绵，其他具有一定的硬度和相似气密性的材料也可以作为夹具盖材料，本发明对此不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，本发明一个实施例所提供的光纤并带夹具的光纤并带皿材料为泡沫。

本发明光纤并带皿材料优选为弹性较好的泡沫，采用弹性较好的泡沫作为光纤并带皿材料的益处在于，由于泡沫具有较好的弹性，柔软度适中，光纤在经过排列放入光纤固定槽后，泡沫会自然地向中间产生一个挤压力，对光纤起到很好的限位作用，当拉动光纤并带夹具或者光纤时，光纤能从中顺利流畅地通过，胶水也会随着光纤与光纤并带夹具的相对移动而自然均匀地附着在光纤上，最终形成平整的并带光纤，此外，泡沫易于加工且价格低廉，节约了成本。

需要说明的是，本发明光纤并带皿材料只是优选泡沫，其他具有较好弹性，易于加工且价格低廉等优点的材料也可以用于制作光纤并带皿，本发明对此不做限定，具体视情况而定。

在上述所有实施例的基础上，本发明一个实施例所提供的夹具盖下表面设有与胶槽匹配的凸起。

本发明夹具盖下表面设有与胶槽匹配的凸起，当夹具盖覆盖在光纤并带皿上时，夹具盖下表面的凸起刚好卡入光纤并带皿的胶槽内，夹具盖下表面设置于胶槽匹配的凸起的益处在于，防止光纤滑出光纤固定槽，使得光纤在光纤固定槽内竖直并列成一排而不造成两根甚至多根光纤水平重叠在一起，此外，由于胶水的流动性不是很好，在拉动光纤并带夹具的过程中，夹具盖会产生一个向下的压力，使得胶水更容易进入两两光纤之间的间隙，最终均匀覆盖在并带光纤上。

相应的，在本发明一个实施例中，还提供了一种光纤并带夹具的制作方法，应用于上述所有实施例所提供的光纤并带夹具。请参考图6，图6为本发明提供的一种光纤并带夹具的制作方法流程图，该制作方法包括：

步骤11：在光纤并带皿的上表面向下切割出胶槽。

根据所需并带光纤的组数选择制作光纤并带皿的材料大小，在光纤并带皿材料的上表面自上向下切割出胶槽，胶槽在光纤并带皿上表面的投影以在其中央位置为宜。

在上述制作方法实施例的基础上，本发明一个实施例对光纤并带皿的制作方法做了一系列改进。

在本实施例中，将所述光纤并带皿切割成上下两部分，上面一部分为胶槽板，下面一部分为底座，在胶槽板上切割出上下贯穿胶槽板的通孔，粘接胶槽板和底座，所述通孔和通孔对应的底座上表面组合为所述胶槽。

进一步地，采用双面胶带将上述底座上表面和胶槽板下表面无缝粘接。

本实施例中，将光纤并带皿切割成底座和胶槽板两部分，这样在切割胶槽时，只需要在胶槽板上切割一个通孔即可，然后将底座和胶槽板粘接，通孔和通孔对应的底座上表面组合即为胶槽。

直接在光纤并带皿上切割胶槽时，胶槽底部不易切割，只能一点点切割然后掏出胶槽，而将光纤并带皿切割成两部分，只需切割胶槽的侧壁即可，使得光纤并带夹具的制作更加方便，由于双面胶带便于携带，操作简单且价格低廉用于粘接胶槽板和底座最为合适。

需要说明的是，本发明只是优选光纤并带皿切割成两部分来制作光纤并带夹具，将光纤并带皿切割成上下两部分可以更好的重叠和粘接。也可以直接选用两块制作光纤并带皿的材料，其中一块用以制作胶槽板，另一块制作底座，然后粘接底座和胶槽板，本发明对此不做限定，具体视情况而定。

步骤12：垂直于所述光纤并带皿的上表面切割出预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，且光纤固定槽的切割深度小于胶槽的切割深度。

在上述制作方法实施例的基础上，本发明一个实施例对光纤固定槽的制作方法做了详细描述。

在本实施例中，垂直于所述光纤并带皿上表面切割出第一组光纤固定槽，所述第一组光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿光纤并带皿和胶槽，所述光纤固定槽的深度小于胶槽的深度；平行于所述第一组光纤固定槽，切割出剩余的预设组数的光纤固定槽。

将切割出胶槽的光纤并带皿材料水平放置，垂直于光纤并带皿上表面自上向下切割出第一组光纤固定槽，第一组光纤固定槽的切割深度小于胶槽的切割深度，第一组光纤固定槽包括相对的两个光纤固定槽，第一组光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿光纤并带皿和胶槽，即将光纤放置在第一组的两个光纤固定槽内，拉紧光纤，光纤呈直线且贯穿光纤并带皿和胶槽；平行于所述第一组光纤固定槽，切割出剩余的预设组数的光纤固定槽。

步骤13：切割和所述光纤并带皿相匹配的夹具盖。

在上述制作方法实施例的基础上，本发明一个实施例在夹具盖下表面切割出和胶槽相匹配的凸起。

本实施例在夹具盖下表面切割出和胶槽相匹配的凸起的目的在于，对夹具盖下的光纤起到限位作用，同时使胶水均匀覆盖在所需并带的光纤上。

综上所述，本发明实施例所提供的光纤并带夹具结构简单，制作方便，施工携带也非常方便，不受并带长度限制和户外地形限制，进行光纤并带时，只需要安装好光纤并带夹具，将光纤依次卡入光纤固定槽，注入胶水，缓慢拉动夹具，当光纤带经过胶槽和光纤固定槽后，液状的胶水均匀附着在拉出的光纤带表面，自然固化后形成被整齐且胶层均匀的带状胶薄膜包裹住的光纤带，即完成光纤并带，操作比较简单；且可以根据需要设置多组光纤固定槽，从而使得多根甚至多组光纤同时进行并带加工，提高了并带效率；并带只需要耗费胶水和一些并带光纤夹具材料，投入较低，减少了成本。

以上对本发明所提供一种光纤并带夹具及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种光纤并带夹具，其特征在于，包括：

光纤并带皿，所述光纤并带皿上表面设有胶槽和预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，所述光纤固定槽的深度小于所述胶槽的深度；

覆盖所述光纤并带皿上表面的夹具盖。

2.根据权利要求1所述的光纤并带夹具，其特征在于，所述光纤并带皿包括：

底座；

与所述底座上表面粘接的胶槽板，所述胶槽板设有上下贯穿胶槽板的通孔，所述通孔和通孔对应的底座上表面组合为所述胶槽。

3.根据权利要求2所述的光纤并带夹具，其特征在于，所述底座与所述胶槽板采用双面胶带粘接。

4.根据权利要求1或2所述的光纤并带夹具，其特征在于，所述夹具盖材料为海绵。

5.根据权利要求4所述的光纤并带夹具，其特征在于，所述光纤并带皿材料为泡沫。

6.根据权利要求1或2所述的光纤并带夹具，其特征在于，所述夹具盖下表面设有与所述胶槽匹配的凸起。

7.一种光纤并带夹具的制作方法，其特征在于，包括:

在光纤并带皿的上表面向下切割出胶槽；

垂直于所述光纤并带皿的上表面切割出预设组数的光纤固定槽，所述光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿所述光纤并带皿和所述胶槽，且光纤固定槽的切割深度小于胶槽的切割深度；

切割和所述光纤并带皿相匹配的夹具盖。

8.根据权利要求7所述的光纤并带夹具的制作方法，其特征在于，在光纤并带皿的上表面向下切割出胶槽包括：

将所述光纤并带皿切割成上下两部分，上面一部分为胶槽板，下面一部分为底座，在胶槽板上切割出上下贯穿胶槽板的通孔，粘接胶槽板和底座，所述通孔和通孔对应的底座上表面组合为所述胶槽。

9.根据权利要求8所述的光纤并带夹具的制作方法，其特征在于，将底座与所述具有通孔的胶槽板进行粘接包括：

采用双面胶带将所述底座上表面和所述胶槽板下表面无缝粘接。

10.根据权利要求7所述的光纤并带夹具的制作方法，其特征在于，在所述光纤并带皿的上表面垂直于所述胶槽延伸方向切割出预设组数的光纤固定槽包括：

垂直于所述光纤并带皿上表面切割出第一组光纤固定槽，所述第一组光纤固定槽在垂直于所述胶槽延伸方向贯穿光纤并带皿和胶槽，所述光纤固定槽的深度小于胶槽的深度；

平行于所述第一组光纤固定槽，切割出剩余的预设组数的光纤固定槽。

11.根据权利要求7至10任一项所述的光纤并带夹具的制作方法，其特征在于，切割出和所述光纤并带皿相匹配的夹具盖之后还包括:在夹具盖下表面切割出和所述胶槽相匹配的凸起。