CN104603423B - 用于产生电能的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种方法和一种实施该方法的系统，以消除往复式内燃机和燃气轮机在产生电能时的缺点。本发明基于这样的思想：设置位于燃气轮机(22)外部的燃烧室(10)；以及将压缩空气提供给燃烧室(10)，以便在受控和最佳条件下执行燃烧过程。

Description

用于产生电能的系统和方法

技术领域

本发明涉及一种发电的方法以及发电机系统。

背景技术

现有技术中的典型发电机系统由内燃机、燃料箱和发电机组成。内燃机包括具有对应的一组往复式活塞的一组气缸。与以上布置相关的问题之一在于，移动活塞和其它移动部件必须不断地用油润滑，这对于内燃机的运行温度具有显著影响。进而地，运行温度在考虑效率系数时是一个重要因素。上述发动机承受小于100摄氏度的运行温度，而耐久性无明显劣化。该温度对于蒸发水而言太低，因此不能有效地用于发电，即其仅为废热。

美国专利2,095,984(H.Holzwarth)公开了一种爆燃式透平机设备。该爆燃式透平机设备包括：脉冲转子、用于产生爆炸气体的无活塞爆炸腔室和用于使气体膨胀并将气体引导至转子的喷嘴，该转子仅通过所述气体的间歇喷出而被驱动。

现有技术中的另一典型发电机系统由燃气轮机和受燃气轮机的轴驱动的发电机组成。燃气轮机的问题在于，燃烧室处于相对低的压力，这是因为燃气轮机的燃烧室实际上是一个开放的空间。燃烧室的低压力使效率系数显著下降。在Holzwarth的涡轮机设备中，间歇的低压力使效率系数显著下降。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种方法和一种实施该方法的系统，以克服上述缺点。本发明的目的通过特征在于独立权利要求中所述的内容的方法和系统实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中公开。

本发明基于这样的思想：将燃烧室布置在燃气轮机外部并提供压缩空气到燃烧室，以便在受控和最佳条件下执行燃烧过程。

本发明的方法和系统的优点是，燃烧室内的条件对于燃烧过程可被优化，这显著提高了系统的总效率。燃烧室可具有几百摄氏度的运行温度，并且压缩室内部的压力可类似于往复式内燃机的柴油循环中的压缩冲程结束时的压力。这样的温度提高了燃烧过程的效率，并且由于高温度，热量可容易地转变为电力。

附图说明

下面将参照附图借助于优选实施例更详细地描述本发明，附图中，

图1示出了根据本发明实施例的第一发电机系统；

图2示出了根据本发明实施例的具有蒸汽循环系统的第二发电机系统；

图3示出了根据本发明实施例的具有喷油器或喷油器系统的第三发电机系统；

图4示出了具有两个燃烧室的系统的细节；以及

图5示出了在根据一实施例的系统中的压力随时间的变化。

具体实施方式

参照图1，发电机系统包括轴向地或经由传动装置20与发电机26和压缩机24连接的涡轮机22。该发电机也可以轴向地连接到涡轮机22。当能量借助于流过涡轮机的流体被供应到涡轮机时，涡轮机22的转子旋转。涡轮机转子的旋转驱动传动装置20以及均被连接到传动装置的发电机26和压缩机24。涡轮机、发电机和压缩机可以借助于驱动轴、轮轴或其他适当的动力传递装置连接到传动装置。这种布置将供应到涡轮机22的能量利用发电机26转换成电能输出99，以及利用压缩机24转换成空气压力，该压缩机对空气进行压缩，以用于燃烧室10。在一个实施例中，压缩机24使压缩空气积聚到空气罐32中，该空气罐随后将积聚在空气罐32中的压缩空气供应到燃烧室10。压缩机24优选地是螺杆式压缩机，其非常有效且能够提供高压力到燃烧室10和空气罐32。在一个实施例中，该系统包括与第一螺杆式压缩机24串联连接的第二螺杆式压缩机，以提供甚至更高的压力到空气罐。在一个实施例中，该系统包括轴向式压缩机24(诸如径向式压缩机)和与轴向式压缩机24串联连接的螺杆式压缩机的组合，以提供空气到空气罐。该一个或多个压缩机优选地设置成建立超过20巴的压力到空气罐。在一个实施例中，该一个或多个压缩机设置成建立超过30巴、35巴或40巴的压力到空气罐。在一个实施例中，压缩机24可通过电动马达被驱动。在一个实施例中，中间冷却器可设置在串联连接的第一压缩机和第二压缩机之间，以冷却压缩机之间的空气。该中间冷却器进而可用来产生蒸汽和/或热空气，之后将它们供应到燃烧室。

该发电机系统还包括燃烧室10，该燃烧室被布置成接收来自压缩机24或来自空气罐32的压缩空气以及来自燃料箱30的燃料，以引发燃烧过程。压缩空气借助于可控阀门从空气罐被释放到燃烧室10中。压缩空气在进入燃烧室之前被热回收单元40预热，该热回收单元将来自燃烧室的热量传递给压缩空气。当该系统启动并且燃烧室处于室温时，压缩空气也可被其它装置预热，例如用电阻器电力地预热。燃料被从燃料箱释放或泵出并喷射到燃烧室中。燃料优选地是柴油或液态天然气(LNG)。在一个实施例中，燃料是汽油、天然气、乙醇、生物柴油或者两种或更多种上述燃料的混合物。在一个实施例中，燃料包括氢气和一氧化碳混合物，该混合物是碱回收单元的副产物。在一个实施例中，水或蒸汽可与燃料一起被喷射到燃烧室中。

喷射到燃烧室中的燃料由于燃烧室内的高的压力和温度而点燃。燃烧室中的高压力通过将空气从空气罐释放到燃烧室而形成。除了预热，燃烧室的热量加热燃烧室内的释放空气，并建立甚至更高的压力。当系统启动且燃烧室还没有达到其运行温度时，点火装置可用点火线圈、电热塞、预热装置或加热器装置而被触发。燃烧过程产生热量，该热量通过加热被引入到燃烧室中的燃料和压缩空气而加热燃烧室并保持燃烧过程运行。在一个实施例中，点火装置也用在系统启动之后的燃烧循环中。

燃烧室10优选地是中空容器，具有用于燃料和压缩空气的输入装置和用于燃烧产物(即废气)的输出端。这些输入和输出是可控的，并且可以在燃烧循环的特定阶段关闭和打开，以便在燃料的点燃之前建立进入燃烧室的压力以及在点燃之后排出燃烧产物。燃烧室中的燃烧过程是一个至少类似于狄塞尔(Diesel)循环的循环过程。来自空气罐的预热的压缩空气被引入到燃烧室中，且燃料被喷射到燃烧室中，直到空气-燃料混合物点燃。空气-燃料混合物的燃烧使其体积膨胀，从而燃烧产物和压缩空气在输出阀门打开时通过输出端被排出。燃烧循环的运行速度通过控制该输入和输出阀门来控制。所述运行速度可在系统性能限定的一定范围内自由选择。可能限制运行速度的这些性能可以例如是阀门的操作速度、空气罐中的气压、燃料类型等。然而，所述运行速度可在每个系统中被调整以获得最优性能，这是因为它不受移动活塞或类似的移动质量的物理限制所限制。

优选地，燃烧室具有简单的形状，最优选地是球体或圆柱体，以便能够进行快速的、彻底的和完整的燃烧过程。这种简单形状确保了较高的运行温度，这提高了效率并降低了燃烧过程中产生的有害颗粒和气体的量。燃烧室被设置成在高温下运行。除了简单形状外，燃烧室的材料也必须能够承受高温，而不会使性能或耐久性显著劣化。燃烧室的材料可以是陶瓷、金属、合金或优选两种或更多种材料的组合。例如，燃烧室可包含具有陶瓷内涂层的合金壳体。该合金壳体承受高压和强力，同时陶瓷内涂层承受高表面温度。燃烧室的构造优选地设置成承受400摄氏度的运行温度。在一个实施例中，燃烧室设置成承受500、600、700或800摄氏度的运行温度。燃烧室自身不包括任何运动部件，因此将燃烧室设计成承受高温是相对较简单的工作。遭受最高热应力的运动部件是燃烧室的输入和输出端口处的阀门。然而，容易得到被设计成在这些温度下工作的阀门，因此设计和实现一种耐用的阀门系统应该是相对容易的工作。

燃烧室10的输出端将来自燃烧室的燃烧产物和压缩空气所组成的气流(stream)引向涡轮机22中。由于燃烧室中的高压力，当输出端打开时，所述气流以高速度被排出。通过使输出端和空气输入端同时打开一段时间，燃烧产物的排出可增强。涡轮机22包括转子，当气流流过涡轮机时，该转子旋转。旋转的转子驱动传动装置20，该传动装置进而驱动发电机26和压缩机24，如前所述。所述气流被引导至涡轮机之后的排出管90，并且废气98从该系统中被释放。

燃烧室10优选地是位于涡轮机22外部的独立单元。从燃烧室10排出的燃烧产物利用连接燃烧室10和涡轮机22的管道、管子或一些其它通道被引导至涡轮机22。在一个实施例中，该系统包括多个燃烧室。在这种情况下，每个燃烧室具有将该燃烧室连接到涡轮机22的管道、管子或一些其它通道。优选地，多个燃烧室被布置成顺序地排出其燃烧产物，即不是完全同时，以提供更稳定的燃烧产物流至涡轮机22。

现参考图2，在一个实施例中，该发电机系统还包括蒸汽循环系统。该蒸汽循环系统包括：蒸汽箱34、热回收单元40、热交换器42、冷凝器50和水箱36。在一个实施例中，蒸汽循环系统还包括第二涡轮机。水和蒸汽在蒸汽循环系统中循环，其中水被积聚到水箱36中，且蒸汽被积聚到蒸汽箱34中。在一个实施例中，蒸汽箱和水箱是单个箱，其中水积聚在箱的底部，且蒸汽积聚在箱的顶部。蒸汽的流动是基于系统内的压力差，但如果需要可以以泵或类似装置协助。所述流动借助于可以受控方式操作的多个阀门来控制。

蒸汽被设置成从蒸汽箱34流动到热回收单元40。热回收单元40与燃烧室10热连接，从而燃烧室加热该热回收单元，在热回收单元中，热量被传递到流经热回收单元的蒸汽。热回收单元可以是与燃烧室热连接的独立单元，或者其可以是燃烧室的固定部分。在一个实施例中，热回收单元甚至可以是燃烧室内的管道装置或燃烧室表面上的管道。当来自燃烧室的热量被传递到流经热回收单元的蒸汽时，蒸汽快速变热并膨胀。然后，蒸汽流被引导至涡轮机22，其中蒸汽流使涡轮机22的转子旋转，同时从燃烧室10排出的燃烧产物和压缩空气进入涡轮机22中。

在一个实施例中，蒸汽没有如燃烧产物那样直接进入同一涡轮机22。在该实施例中，该系统包括专用于蒸汽流的第二涡轮机，而(第一)涡轮机22专用于燃烧产物和压缩空气的气流。燃烧产物和压缩空气的气流甚至可以布置成在涡轮机22之后流经附加的热交换器以在蒸汽流进入第二涡轮机之前加热所述蒸汽流。第二涡轮机的布置可类似于已知的组合循环发电设备。

蒸汽、压缩空气和燃烧产物的流从涡轮机流经热交换器42到冷凝器50，其中蒸汽被冷凝成水，并且压缩空气和燃烧产物通过排出管90被引导出该系统。在第二涡轮机的实施例中，燃烧产物和压缩空气的流被布置成流经热交换器42直接到排出管，并且蒸汽流被布置成流经热交换器42和冷凝器50到水箱36。

从蒸汽冷凝的水流入水箱36中或被泵入其中。离子交换器52可设置在冷凝器50与水箱36之间，用于在水再次进入循环之前净化水。水箱36积聚水，然后水被引导或泵送到热交换器42。热交换器将热量从蒸汽、压缩空气和燃烧产物的流传递到流经热交换器的水。热交换器的热量使水蒸发为蒸汽，然后蒸汽被引导回流到蒸汽箱34。

图3示出了发电机系统，该发电机系统在其它方面类似于图2的系统，除了该系统还包括具有缩放喷管的泵，例如，喷油器或喷射器12，用于组合来自燃烧室10的燃烧产物的流和来自热回收单元40的蒸汽的流。具有缩放喷管的泵在本说明书中称为喷射器，但在一个实施例中，例如，该泵也能够是喷油器、蒸汽喷油器(steam injector)或蒸汽喷射器。喷射器12位于涡轮机和燃烧室及其热回收单元之间。燃烧产物和压缩空气被排入喷射器中，其中来自热回收单元的蒸汽通过来自燃烧室的热物质而过热。蒸汽的过热引起蒸汽快速膨胀。喷射器12引导过热的蒸汽、燃烧产物和压缩空气的流进入涡轮机22中，其中该流使涡轮机的转子旋转。

在一个实施例中，该系统还包括可调节的喷嘴以及与喷射器12和燃烧室10的输出端连接的阀门，用于调节燃烧产物从燃烧室10的排出。喷嘴具有特定的设计和可以改变的形状。喷嘴在喷射器内，位于从热回收单元40流到涡轮机22的蒸汽的旁通流(by-passflow)中。喷嘴的形状在输出端的阀门打开时对燃烧产物从燃烧室的排出具有显著影响。通过改变喷嘴的形状，借助于蒸汽的旁路流，可以增加燃烧产物的排出。

图4示出了具有两个燃烧室10a和10b以及喷射器12的电燃烧系统的实施例的细节。燃烧室和喷射器的数量并不局限于该示例。在该实施例中，选择两个燃烧室和一个喷射器是为了给出一个例子且代表该系统的能力。在一个实施例中，电燃烧系统具有一个、两个、三个、四个或更多个燃烧室以及一个、两个、三个、四个或更多个喷射器。

每个燃烧室10a、10b包括用输入阀门控制的一个或多个输入端101、102以及用输出阀门控制的一个或多个输出端111、112。在一个实施例中，每个燃烧室包括由主排出阀门111控制的输出端。在一个实施例中，每个燃烧室包括两个输出端，一个输出端由主排出阀门111控制，且一个输出端由辅排出阀门112控制。在一个实施例中，每个燃烧室包括用于燃料的输入端101。在一个实施例中，每个燃烧室包括用于燃料和加压空气的输入端101、102。在一个实施例中，每个燃烧室包括用于燃料、加压空气和蒸汽的输入端。在一个实施例中，每个燃烧室包括用于以下特征中的一个或多个的输入端：燃料、加压空气、蒸汽和水。蒸汽可以至少部分地利用系统的燃烧过程的废热而产生。

图4的系统中的燃烧循环能够具有以下步骤。首先，将加压空气经由空气输入端102供应至燃烧室10a、10b，并将燃料经由燃料输入端101供应至燃烧室10a、10b。燃烧室中的压力由于残余热量而建立，直到燃烧室内的燃料点燃，例如在20至30巴的压力，且产生燃烧产物和更大的压力。通过打开燃烧室10a与喷射器12之间的主排出阀门111，将燃烧产物和压力释放到喷射器12。优选地，每个燃烧室中的燃烧循环以与其它燃烧室具有相位差而运行，使得每次只有一个主排出阀门111被打开。燃烧产物从燃烧室流动到喷射器12且从喷射器经过输出端113流动到涡轮机22。同时，液态水和/或水蒸汽能够经由输入端被喷射到燃烧室10a，并且因此改善了从燃烧室出来的燃烧产物的通风。水和/或蒸汽的喷射还有助于更长时间将压力保持在高水平。水和/或蒸汽的喷射还降低了主排出阀门111的温度，这可以延长主排出阀门111的寿命。当燃烧室中和喷射器中的压力已经下降时，例如降至40至50巴，主排出阀门111关闭。例如，阀门中的一个或多个可以通过控制单元被电控制。

在关闭主排出阀门111之后，可经由阀门103给喷射器喷射液态水和/或水蒸汽(即蒸汽)，这将喷射器12内的压力提升，例如提升至65巴。在喷射器12中的一定压力下，例如65巴，第二燃烧室10b的主排出阀门111打开并将燃烧产物释放到喷射器12，接着再从喷射器释放到涡轮机22。同时，第一燃烧室10a的辅排出阀门112保持打开，以使来自第一燃烧室10a的残余的燃烧产物通风。通过将加压空气或蒸汽经由输入端101、102引入到燃烧室，能够提高通风。辅排出阀门112可将残余的燃烧产物经由一个或多个第二喷射器14a、14b引导到涡轮机22。在一个实施例中，单个第二喷射器能够包括多个输入端，从而其可以与两个燃烧室一起使用。一旦第一燃烧室10a进行通风并且压力降低到足够低的水平，例如降至20、10、5或2巴，则辅排出阀门112关闭，且燃烧循环的下一周期能够开始。

在一个实施例中，第二喷射器14a、14b布置成经由输入端114接收原动(motive)蒸汽或原动气体。原动气体优选地是例如在60、80或100巴压力的加压水蒸汽。原动气体被引导通过第二喷射器14a、14b并经由阀门104排出到喷射器12。当原动气体通过第二喷射器时，其在将燃烧室连接到第二喷射器的输出阀门112打开时产生从燃烧室10a、10b汲取残余燃烧产物的抽吸作用。阀门104优选地是控制阀门。阀门104的吞吐量和/或打开方向能够被调整。在一个实施例中，系统内产生的所有过量蒸汽可经由阀门104和/或第二喷射器14a、14b供应到涡轮机。

在一个实施例中，利用中间蒸汽排放(tapping)产生的来自涡轮机22的回流能够被引入到第三喷射器。来自涡轮机的回流或中间蒸汽可包括被引入到第三喷射器的蒸汽或燃烧产物或蒸汽和燃烧产物的混合物。通过利用阀门并将气体(诸如水蒸汽)引入到第三喷射器，可将第三喷射器处的中间蒸汽的压力提升到足够的水平。蒸汽和燃烧产物增大了气体的量并降低了气体的温度。将气体的混合物从第三喷射器例如经由第二喷射器14a、14b和阀门104引入到喷射器12或引入到该系统的某种其他输入阀门。

图5示出了在根据一实施例的系统中压力与时间的依赖关系。由于燃烧循环使系统内的压力在相当宽的范围内变化，涡轮机22不接收最佳输入，除非以时间依赖方式控制该系统。优选地，以时间依赖方式控制所有输入端101、102、103、104，以最优压力保持输出端113(至涡轮机)。除了燃料和空气之外没有任何其它时间依赖性输入，该输出端至涡轮机看起来像图5中的曲线200。在燃烧循环开始时，恰在主排出阀门111打开之前，压力快速积累到峰值，这在燃烧产物流过涡轮机时快速地降低了压力。现在如果燃烧室在主排出阀门111打开之后就立即被喷射以液态水和/或水蒸汽，则压力将不会快速下降，因为液态水将蒸发且由于燃烧室的残余热量，蒸汽将变热，因而喷射将减少打开主排出阀门111的影响。以类似的方式，一旦主排出阀门111已关闭，可经由阀门103对喷射器喷洒液态水和/或水蒸汽(即蒸汽)，这提升了喷射器12内的压力，从而提升了至涡轮机的输出压力。以时间依赖方式控制液态水、蒸汽和空气的量，以便防止至涡轮机的输出下降得太多。将至涡轮机的输出保持在高的且相对恒定的水平对系统的效率具有显著影响。涡轮机能够在最佳操作范围内被驱动，大部分时间具有相对恒定的输出，而涡轮机在短脉冲时间内无法最大程度地工作。

由于水、蒸汽和空气的喷射，至涡轮机的输出可保持在高水平。该高水平在图5中用虚线201示出。在周期t_c期间，实线200与虚线201之间的区域202表示喷射的水、蒸汽和空气的量，这将该输出保持在高水平，直到主排出阀门打开。在一个实施例中，喷射器12内的压力总是保持在例如20、30、40或50巴以上。在一个实施例中，基于系统的测定量，来确定喷射的水、蒸汽和空气的量以及它们被喷射的时间点。这些测定量能够例如是温度、压力、湿度、气体成分、阀门的状态或一些其它过程量。所述量能够利用例如传感器来测定。在一个实施例中，基于燃烧循环的阶段，来确定喷射的水、蒸汽和空气的量以及它们被喷射的时间点。通过控制被引入涡轮机22的气体的温度，水、蒸汽的时间依赖喷射还提高了涡轮机22的可靠性。水和蒸汽的喷射降低了被引入涡轮机的气体的平均温度，因此允许在燃烧室中使用更高的压力(因此更高的温度)。

对本领域普通技术人员而言很显然，随着技术的进步，本发明的概念可以以各种方式实现。本发明及其实施例不局限于上述实例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (14)

1.一种发电机系统，具有：

涡轮机(22)，与发电机(26)和压缩机(24)连接，用于将供应到所述涡轮机(22)的能量利用所述发电机(26)转换为电能，并用于利用供应到所述涡轮机的能量，利用所述压缩机(24)来压缩空气；

燃烧室(10)，被布置成接收来自所述压缩机(24)的压缩空气以及来自燃料箱(30)的燃料，以引发燃烧过程；以及

输入阀门和输出阀门，与所述燃烧室(10)连接，用于控制所述燃烧过程，

其特征在于，所述系统还包括：

热回收单元(40)，与所述燃烧室(10)热连接，用于将来自所述燃烧室(10)的热量传递至被布置成流经所述涡轮机(22)的蒸汽；以及

喷射器(12)，用于组合来自所述燃烧室(10)的燃烧产物的流和来自所述热回收单元(40)的蒸汽的流，使所述蒸汽过热，其中，所述喷射器(12)将过热蒸汽和燃烧产物引导至所述涡轮机(22)中，使所述涡轮机的转子旋转。

2.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述系统还包括：

蒸汽罐(34)，用于积聚蒸汽；

热交换器(42)，用于捕获所述蒸汽的热能；

冷凝器(50)，用于将所述蒸汽冷凝成水；

水箱(36)，用于积聚水；以及

用于将水从所述水箱(36)泵送至所述热交换器(42)的装置，使所述水蒸发成被布置成流入所述蒸汽罐(34)内的蒸汽。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的发电机系统，其特征在于，所述燃烧室(10)中的燃烧过程是循环过程。

4.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述燃烧过程包括压缩阶段和膨胀阶段。

5.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述燃烧室(10)被布置成以循环方式工作。

6.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述压缩机(24)是第一螺杆式压缩机，并且所述系统还包括与所述第一螺杆式压缩机串联连接的第二螺杆式压缩机。

7.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述系统还包括空气罐(32)，用于积聚来自所述压缩机(24)的压缩空气并将所述压缩空气提供至所述燃烧室(10)。

8.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述系统中所使用的燃料是下列组中的一种：柴油、汽油、乙醇、天然气、液态天然气、以及氢气和一氧化碳的混合物。

9.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述燃料包含碱回收单元的副产物。

10.根据权利要求1所述的发电机系统，其特征在于，所述系统包括加热装置，用于在将所述压缩空气引入到所述燃烧室(10)中之前预热所述压缩空气。

11.一种产生电能的方法，包括：

向燃烧室(10)输入压缩空气；

向所述燃烧室(10)输入燃料；

控制与所述燃烧室(10)连接的输入阀门和输出阀门，以在所述燃烧室中运行燃烧过程循环；

向产生动力的涡轮机(22)输出来自所述燃烧室(10)的燃烧产物和压缩空气的流；

利用所述涡轮机(22)产生的动力来操作发电机(26)，以产生电能；以及

利用所述涡轮机(22)产生的动力来操作压缩机(24)，以压缩用于所述燃烧室(10)的空气，

其特征在于，所述方法还包括：

利用与所述燃烧室(10)热连接的热回收单元(40)将来自所述燃烧室(10)的热量传递至蒸汽；

将所述蒸汽提供至所述涡轮机(22)；

利用喷射器(12)将来自所述燃烧室(10)的燃烧产物的流和来自所述热回收单元(40)的蒸汽的流组合，以使所述蒸汽过热；以及将过热的蒸汽和燃烧产物引导至所述涡轮机(22)，以使所述涡轮机(22)的转子旋转。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

向所述热回收单元(40)提供蒸汽或水，用于传递来自所述燃烧室(10)的热量，以产生并加热蒸汽；以及

将所述蒸汽经由所述输入阀门(102，103，104，114)提供至所述涡轮机(22)。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述输入阀门的所述控制是依赖时间的。

14.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述输出阀门的所述控制是依赖时间的。