CN104599776A - 一种使用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的无卤阻燃绝缘电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子锁控制系统及其控制方法，其系统包括热释电模一种无卤阻燃绝缘电力电缆，绝缘电线芯为3+2芯结构，所述绝缘电线芯由柔软铜丝绞合成的铜导电线芯和包覆的绝缘层形成。所述绝缘电线芯之间填充有无卤阻燃填充材料，利用阻水带将其包覆在内，阻水带外使用复合带，复合带外使用屏蔽层、屏蔽层外使用无卤阻燃外护套，所述无卤阻燃填充材料和无卤阻燃外护套均采用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料。本发明采用了阻水带、外护套层等作为防水部件，同时其内部填充材料加入了防鼠防蚁驱避剂的高分子材料，不仅其使电缆具备了阻水性，而且其具有防鼠防蚁的功能，增强了电缆的安全使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃绝缘电力电缆，尤其涉及使用一种使用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料作为无卤阻燃填充材料及无卤阻燃外护套层的电力电缆。
背景技术
随着我国经济持续快速的增长，为线缆行业的发展提供了巨大的市场前景，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。伴随着电力、通信、轨道交通、汽车以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也在迅速增长，可以预见今后电线电缆业还有巨大的发展潜力。
目前，电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。而且在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
按用途划分，电缆料的种类主要有电力电缆、控制电缆、仪器仪表电缆、通信电缆和防火电缆等五大类。目前工艺手段制造的电力电缆惯常使用聚氯乙烯材料制备的防护套，该种防护套含有卤族元素，在使用过程中存在安全性差、可靠性低等问题。其次，由于电力电缆经常铺设在地面下等特殊场所，其所使用的材质对防水的功能有较高要求，目前的材质存在阻水性能差等问题。而且，电力电缆在敷设后因为容易受到老鼠、蚂蚁的啃咬而受到损坏，也会大大降低电力电缆的使用安全性及寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种无卤阻燃绝缘电力电缆，尤其涉及一种使用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料作为无卤阻燃填充材料及无卤阻燃外护套层的电力电缆，其能很好的解决安全性、可靠性、使用寿命低的问题，还能有效防止电力电缆敷设后因为受到鼠、蚁的啃咬而损坏。
本发明的目的是这样实现的：
一种无卤阻燃绝缘电力电缆，尤其涉及一种使用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料作为无卤阻燃填充材料及无卤阻燃外护套层的电力电缆，包括多股绝缘电线芯，其特征在于：所述绝缘电线芯之间填充有无卤阻燃填充材料，利用阻水带将无卤阻燃填充材料和绝缘电线芯包覆在内，阻水带外使用复合带，复合带外使用屏蔽层、屏蔽层外使用无卤阻燃外护套层。
所述绝缘电线芯为3+2芯结构，其中3根主芯的导体横截面面积为4-240mm2，2根副芯的导体横截面面积为2.5-120mm2。
所述绝缘电线芯由柔软铜丝绞合成的铜导电线芯和包覆的绝缘层形成。
所述绝缘电线芯之间填充的无卤阻燃填充材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料。
所述复合带为铝塑复合带或铜塑复合袋。
所述外护套为聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料。
所述屏蔽层为铠装屏蔽层。
所述屏蔽层采用铝塑复合带加软铜带双层屏蔽结构。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，通过以下方法制备得到：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，通过以下方法制备得到：将聚对苯二甲酸丁二醇酯45-50份以及聚酰胺树脂9～13份在110℃下干燥12h，再将该干燥料随同烯烃树脂11～15份、相容剂8～12份、磷酸盐14～22份、抗氧剂0.6～1.3份、增强纤维144～19份和炭黑0.8～1.4份投入高速混合机中混合，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制为220-270℃，出双螺杆挤出机经冷却和切粒后包装，得到成品。
所使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料具有以下性能指标：拉伸强度122～141MPa，弯曲强度212～226MPa，弯曲模量9000～11000MPa，缺口冲击强度62～75j/m，热变形温度215～236℃，阻燃性V-0(UL-94-1.5mm)；材料不含有卤素，具有良好的环保性。
本发明取得了以下的技术效果：
首先本发明采用了阻水带作为防水部件，其次其采用铝塑复合带或铜塑复合待、软铜带双层屏蔽作为抗电磁干扰部件，再次无卤阻燃填充材料及无卤阻燃外护套层外护层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，不仅使电缆具备了阻水性，而且其具有防鼠防蚁的功能，增强了电力电缆的使用安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图示：主芯11，副芯12，无卤阻燃填充材料20，阻水带30，复合带40，屏蔽层50，外护套60。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所述的无卤阻燃电力电缆，其外径为16.9-75mm，包括多股绝缘电线芯，所述绝缘电线芯为3+2芯结构，所述绝缘电线芯由柔软铜丝绞合成的铜导电线芯和包覆的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料无卤阻燃填充材料20形成，其中3根主芯11的导体横截面面积为4-240mm2，2根副芯12的导体横截面面积为2.5-120mm2。
而所述绝缘电线芯之间填充有聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料构成的无卤阻燃填充材料20，并且利用阻水带30包覆在内，所述阻水带30外是铝塑复合带40，铝塑复合带外使用屏蔽层50、屏蔽层50外使用无卤阻燃外护套60。复合带40和屏蔽层50为屏蔽层及屏蔽兼铠装。屏蔽层采用铝塑复合带加软铜带的双层屏蔽结构，软铜带兼铠装作用。屏蔽层外为聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料构成的外护套。
其中，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，通过以下方法制备得到：将聚对苯二甲酸丁二醇酯45份以及聚酰胺树脂10份在110℃下干燥12h，再将该干燥料随同烯烃树脂13份、相容剂9份、磷酸盐18份、抗氧剂1份、增强纤维15份和炭黑1份投入高速混合机中混合，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制为250℃，出双螺杆挤出机经冷却和切粒后包装，得到成品。
所使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料具有以下性能指标：拉伸强度122～141MPa，弯曲强度212～226MPa，弯曲模量9000～11000MPa，缺口冲击强度62～75j/m，热变形温度215～236℃，阻燃性V-0(UL-94-1.5mm)；材料不含有卤素，具有良好的环保性。
虽然本发明已经通过实施例对本发明的技术方案进行了详细阐述，但本领域的普通技术人员应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式来实施本发明。因此，本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述绝缘电线芯之间填充有无卤阻燃填充材料，利用阻水带将无卤阻燃填充材料和绝缘电线芯包覆在内，阻水带外使用复合带，复合带外使用屏蔽层、屏蔽层外使用无卤阻燃外护套。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述绝缘电线芯为3+2芯结构，其中3根主芯的导体横截面面积为4-240mm2，2根副芯的导体横截面面积为2.5-120mm2。
3.根据权利要求2所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述绝缘电线芯由柔软铜丝绞合成的铜导电线芯和包覆的绝缘层形成。
4.根据权利要求3所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述绝缘电线芯之间填充的无卤阻燃填充材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料。
5.根据权利要求4所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述复合带为铝塑复合带或铜塑复合带。
6.根据权利要求5所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述外护套为聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料。
7.根据权利要求6所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述屏蔽层为铠装屏蔽层。
8.根据权利要求7所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述屏蔽层采用铝塑复合带加软铜带双层屏蔽结构。
9.根据权利要求4-8所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，通过以下方法制备得到：将聚对苯二甲酸丁二醇酯45-50份以及聚酰胺树脂9～13份在110℃下干燥12h，再将该干燥料随同烯烃树脂11～15份、相容剂8～12份、磷酸盐14～22份、抗氧剂0.6～1.3份、增强纤维144～19份和炭黑0.8～1.4份投入高速混合机中混合，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制为220-270℃，出双螺杆挤出机经冷却和切粒后包装，得到成品。
10.根据权利要求9所述的无卤阻燃绝缘电力电缆，其特征在于：所使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料具有以下性能指标：拉伸强度122～141MPa，弯曲强度212～226MPa，弯曲模量9000～11000MPa，缺口冲击强度62～75j/m，热变形温度215～236℃，阻燃性V-0(UL-94-1.5mm)；材料不含有卤素，具有良好的环保性。
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