CN104595310A - 一种伸缩锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
根据本发明的一种伸缩锁紧装置，包括外管、内管、锁紧片，外管的内管壁设置有渐深式弧形凹槽，且该弧形凹槽贯穿外管形成平行轴向的通道。锁紧片设置在内管外壁及外管内壁凹槽间，且锁紧片通过其内侧凸起部卡接于内管上端管壁的通孔中；此时锁紧片随着内管套接在外管的凹槽内，并可随着内管在外管的凹槽内旋转，也能能沿外管的轴向移动；紧片的厚度小于凹槽最深处到内管外壁的距离，大于凹槽最浅处到内管外壁的距离。组装好后锁紧片卡在外管与内管间，由于摩擦力的作用停留在外管内壁上，从而起到锁紧作用。这样的结构不占用内管纵向空间，且不会出现跳档现象、滑脱等现象。
Description
技术领域
本发明涉及伸缩管及三脚架领域，具体本发明涉及一种伸缩锁紧装置。
背景技术
伸缩管广泛运用于各个领域，特别是在便携式三角架的脚管上运用多。目前三脚架上运用的可随意伸缩的伸缩管有些是通过螺旋锁紧结构锁紧或者是扳扣锁紧，但这种锁紧结构需要单节操作，费时不方便使用。
为解决上述问题，中国专利申请号：92100847.3中公开了通过内管端部增加偏心胀芯与胀套组成的膨胀锁紧结构如图5中所示，在之后的专利中都出现了类似原理的膨胀锁紧结构，但这种结构占用了管内的纵向空间，影响了套管的伸缩行程。
为解决上述问题。中国专利申请号：02250251.3中公开了通过将圆管改变为两个半圆错位结合的偏心管如图6、图7所示，使用时内管外管产生角度差，内管挤压外管通过管件之间的摩擦力进行锁紧。由于是管件间的自锁紧，不占用内管纵向空间，这种结构巧妙的解决了锁紧与管件伸缩行程的问题。
但是在消费者的使用过程中发现这种锁紧结构不稳定，容易滑脱不易锁紧，同时当旋转过度时会产生跳档现象。这种现象的存在严重影响产品的安全性及使用寿命。
发明内容
经过研究发现产生锁紧不稳定、容易滑脱不易锁紧、旋转过度时会产生跳档等现象的原因主要是错位的半圆结合结构失去了原来圆管的稳定性，据此发明人经过不断试验测试，终于找到了以下克服上述缺陷的锁紧结构。
根据本发明的一种伸缩锁紧装置，包括外管、内管、锁紧片，外管的内管壁设置有渐深式弧形凹槽，且该弧形凹槽贯穿外管形成平行轴向的通道。
锁紧片设置在内管外壁及外管内壁凹槽间，且锁紧片通过其内侧凸起部卡接于内管上端管壁的通孔中；此时锁紧片随着内管套接在外管的凹槽内，并可随着内管在外管的凹槽内旋转，也能能沿外管的轴向移动；紧片的厚度小于凹槽最深处到内管外壁的距离，大于凹槽最浅处到内管外壁的距离。
组装时先将锁紧片通过凸起卡接在内管外壁的上端的通孔中，再将接有锁紧片的的内管插入外管中，且锁紧片在凹槽形成的通道内。
组装好后一只手握住外管，一只手内管，两手相反方向旋动，由于锁紧片的厚度小于凹槽最深处到内管外壁的距离，大于凹槽最浅处到内管外壁的距离，所以锁紧片在凹槽中形成可活动区，和锁紧区。可活动区凹槽到内管外壁的距离大于锁紧片厚度的区域，锁紧区为凹槽到内管外壁的距离小于锁紧片厚度的区域。
当锁紧片在可活动区域时，内管可以在外管内延轴向做伸缩抽动。当锁紧片在锁紧区域时，锁紧片卡在外管与内管间，由于摩擦力的作用停留在外管内壁上，从而起到锁紧作用。
优选地，上述锁紧片为与外管内壁弧形凹槽匹配的弧形渐厚状，这样增加了锁紧时锁紧片与外管弧形凹槽内壁的摩擦面积，从而进一步增加了锁紧的效果。
优选地，上述渐深式弧形凹槽最深处设置有竖直的止旋壁，与此对应锁紧片的最厚端也形成竖直的剖切面。这样设计使得锁紧装置只在一端锁紧另一端活动，且上下抽动时止旋壁可以起导轨的作用，方便管件做伸缩运动。
优选地，上述外管的下端，且钩合部上方，弧形凹槽所在的一侧剖切出一通孔视窗。该视窗可以检查锁紧片的工作状态。
优选地，上述视窗为延圆周方向设置的等腰梯形结构，相应的锁紧片的渐薄端设置有相同形状的梯形凸起。从外管上看，梯形的顶边在凹槽的最浅端，底边在凹槽的较深端。与此对应锁紧片的较厚端为梯形凸起的底边，最薄端为梯形凸起的顶边。这样的设计可以使内管拉伸至且锁紧在外管的最底部时，通过锁紧片的梯形凸起与视窗的配位卡接作用进行卡接固定，从而防止使用过程中的意外滑脱。等腰梯形的设计也是为了旋转至锁紧状态时，斜向的梯形腰起导向作用。
优选地，上述外管下端设置有一凸出于管壁钩合部，该钩合部的内径大于内管的外径，这样的钩合部主要是防止内管做伸缩运动时从外管中脱出。
优选地，上述钩合部为通过螺纹与外管内壁螺纹相互螺纹连接的环形部件。这样设置方便伸缩管件的组装与拆卸。
优选地，所述锁紧片顶部设置有凸出并包裹内管的限位部，该限位部可以限制多级伸缩装置中内管的回缩距离，防止收缩时内管脱入外管之内。
优选地，上述外管内壁设置有成对的辐射对称的弧形凹槽，与此对应内管外壁设置有成对的锁紧片。这样设计使得锁紧作用力更均匀，产品性能更稳定。
上述技术方案可以看出，由于本发明没有改变外管、内管的基本形状，使其保持稳定的圆形。同时又通过渐深式弧形凹槽与锁紧片的配合达到锁紧与活的状态转变。且锁紧片是通过凸起卡接于内管的通孔中，所以不需要额外占用管内的空间。
动这样的结构操作简单，不费力，且增强了装置的稳定性，由于锁紧片较多是采用塑料材质，磨损也更多发生在锁紧片，只要跟换锁紧片即可修复该锁紧装置。该锁紧方式特别适合三角架领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中一种伸缩锁紧装置的爆炸结构示意图；
图2是本发明实施例中一种伸缩锁紧装置的组合状态示意图
图3是本发明实施例中一种伸缩锁紧装置的俯视图
图4是本发明实施例中应用一种伸缩锁紧装置的三脚架的结构示意图；
图5是现有技术中提到的伸缩装置截面图；
图6是现有技术中提到的一种伸缩装置结果示意图
图7是现有技术中提到的一种伸缩装置截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供根据本发明的一种伸缩锁紧装置，它具有外管001、及直径小于外管001的内管002、同时内管002上端外壁还卡接有锁紧片003，锁紧片003底面设置凸起部0031，与此对应地内管上端设置有与凸起部0031相应形状的通孔0021，将凸起部0031卡接入通孔0021后锁紧片003就可以随着内管002运动，外管001内壁剖切有渐深式弧形凹槽0011，且该弧形凹槽贯穿外管形成平行轴向的通道。
组装时，锁紧片003设置在内管002外壁及外管001的内壁弧形凹槽0011间，此时锁紧片003随着内管002套接在外管001的弧形凹槽0011内，并可随着内管002在外管001的弧形凹槽0011内旋转，也能能沿外管001的轴向伸缩移动；紧片003的厚度小于弧形凹槽0011最深处到内管002外壁的距离，大于弧形凹槽0011最浅处到内管002外壁的距离。
组装好后一只手握住外管001，一只手内管002，两手相反方向旋动，由于锁紧片003的厚度小于弧形凹槽0011最深处到内管002外壁的距离，大于弧形凹槽0011最浅处到内管002外壁的距离，所以锁紧片003在弧形凹槽0011中形成可活动区，和锁紧区。可活动区为弧形凹槽0011到内管002外壁的距离大于锁紧片003厚度的区域，锁紧区为弧形凹槽0011到内管002外壁的距离小于锁紧片003厚度的区域。
当锁紧片003在可活动区域时，内管002可以在外管001内延轴向做伸缩移动。当锁紧片003在锁紧区域时，锁紧片003卡在外管001与内管002间，由于摩擦力的作用停留在外管001的内壁上，从而起到锁紧作用。
上述结构中由于锁紧时锁紧片003接触外管001的弧形凹槽0011的内壁为小区域的线接触，面积小锁紧效果不好，为了增加锁紧效果锁紧片003设置为与外管001内壁弧形凹槽0011相匹配的弧形渐厚状，这样旋转至锁紧区域时锁紧片003与外管001内壁弧形凹槽0011构成面接触，大大增加了摩擦力，从而增加了锁紧效果。
当锁紧片003处于可活动区时，为了更好地引导内管002在外管001内伸缩移动，在渐深式弧形凹槽0011最深处设置有竖直的止旋壁0012，与此对应在锁紧片003的最厚端也形成竖直的剖切面0032。这样设计使得锁紧装置只在一端锁紧另一端活动，且内管002上下抽动时止旋壁0012可以起导轨的作用。
为了随时检查锁紧片的工作状态，在外管001的下端，且钩合部0012上方，弧形凹槽0011所在的一侧剖切出一通孔视窗0013。
将视窗0013设计为延圆周方向设置的等腰梯形结构，相应的锁紧片003的渐薄端的上表面设置有相同形状的梯形凸起0033。从外管001上看，梯形通孔视窗0013的顶边在弧形凹槽0011的最浅端，底边在弧形凹槽0011的较深端。与此对应锁紧片003的较厚端为梯形凸起0033的底边，最薄端为梯形凸起0033的顶边。这样的设计可以使内管002拉伸至且锁紧在外管001的最底部时，通过锁紧片003的梯形凸起0033与通孔视窗0013的配位卡接作用进行卡接固定，从而防止使用过程中的意外滑脱。等腰梯形的设计也是为了旋转至锁紧状态时，斜向的梯形腰起导向作用。
为了防止内管002在外管001内做拉伸移动时脱出，在外管001下端设置有一凸出于管壁钩合部0014，该钩合部0014的内径大于内管002的外径。
为了方便伸缩管件的组装与拆卸，钩合部0014为通过螺纹00141与外管内壁螺纹00142螺纹连接的环形部件。
为了使伸缩锁紧装置在收缩时，特别是多级伸缩锁紧套用时如图2所示内管004不会脱出内管002进入外管001中，在锁紧片003顶部设置有凸起并包裹内管002顶部的限位部0034，这样管件收缩时内管002内的管件004收缩到底部时由于限位部0034的阻挡才不会脱出并进入上一层外管。
为了使得锁紧作用力更均匀，产品性能更稳定，外管001内壁设置有成对的辐射对称的弧形凹槽0011，与此对应内管002外壁设置有成对的锁紧片003。
以上对本发明实施例所提供的一种伸缩锁紧装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种伸缩锁紧装置，包括外管、内管、锁紧片，其特征在于：
所述外管的内管壁设置有渐深式弧形凹槽，
所诉述锁紧片通过凸起部卡接于内管上端管壁的通孔中；
所述锁紧片随着内管套接在外管的凹槽内，并可随着内管在外管的凹槽内旋转，也能能沿外管的轴向移动；
所述锁紧片的厚度小于凹槽最深处到内管外壁的距离，大于凹槽最浅处到内管外壁的距离。
2.如权利要求1所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于锁紧片为与外管内壁凹槽匹配的渐厚状。
3.如权利要求1所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于渐深式弧形凹槽最深处设置有竖直的止旋壁，与此对应锁紧片的最厚端也形成竖直的剖切面。
4.如权利要求3所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于外管下端，钩合部上方，凹槽最深测设置一通孔视窗。
5.如权利要求4所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于所述视窗为延圆周方向设置的等腰梯形结构，相应的锁紧片的渐薄端设置有相同形状的梯形凸起。
6.如权利要求1所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于外管下端设置有一凸出于管壁钩合部，该钩合部的内径大于内管的外径。
7.如权利要求6所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于钩合部为通过螺纹与外管内壁螺纹连接的环形部件。
8.如权利要求1所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于所述锁紧片顶部设置有凸出并包裹内管的限位部。
9.如权利要求1所述一种伸缩锁紧装置，其特征在于外管、内管的内管壁设置有成对的凹槽，于此对应内管外壁设置有成对的锁紧片。
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