CN104593642B - 一种高强度板锭 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度板锭，属于合金板锭的化学成分领域，该高强度板锭以质量百分比计含有硅：0.55～0.65％；铁：0.65～0.75％；铜：0.05～0.20％；锰：1.5～1.8％；锌：0.08～0.13％；钛：0.15～0.17％；余量为铝和不可避免的杂质；通过增加锰的含量，并在增加锰含量的同时加入适量的钛，从而克服了现有技术中的板锭强度不够导致影响散热器质量的问题，在保证高强度板锭的刚度的基础上，提高了强度，进而提高了采用该高强度板锭制成的散热器的质量，为散热器进一步的推广和应用奠定基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种板锭，尤其涉及一种高强度板锭。
背景技术
随着节能需求的不断发展，散热器作为一种节能设备越来越广泛的被应用于各个行业，数据显示，2010年中国散热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电多晶硅等生产领域都需要大量的专业散热器。
散热器的端盖板、翅片等通常由板锭制成，板锭的强度直接影响到散热器的端盖板和翅片的强度，高强度的端盖板和翅片，能够对芯体起到保护和支撑的作用，由此可见，板锭的强度质量直接影响散热器的强度质量，因此，板锭的强度是尤为重要的。
然而，现有技术中的板锭强度仍然不够，不能满足在高强度恶劣工作环境下的散热器对于高强度的需求，从而影响到散热器的质量以及推广应用。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种高强度板锭，以克服现有技术中的板锭强度不够导致影响散热器质量的问题，从而在保证高强度板锭的刚度的基础上，提高了强度，进而提高了采用该高强度板锭制成的散热器的质量，为散热器进一步的推广和应用奠定基础。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度板锭，其中，包括：以质量百分比计含有：
硅：0.55～0.65％；
铁：0.65～0.75％；
铜：0.05～0.20％；
锰：1.5～1.82％；
锌：0.08～0.13％；
钛：0.15～0.17％；
余量为铝和不可避免的杂质。
上述的高强度板锭，其中，所述硅的含量为0.6％。
上述的高强度板锭，其中，所述铁的含量为0.7％。
上述的高强度板锭，其中，所述铜的含量为0.13％。
上述的高强度板锭，其中，所述锰的含量为1.8％。
上述的高强度板锭，其中，所述锌的含量为0.1％。
上述的高强度板锭，其中，所述钛的含量为0.16％。
上述的高强度板锭，其中，所述高强度板锭的抗拉强度大于350MPa。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的高强度板锭，以质量百分比计含有硅：0.55～0.65％；铁：0.65～0.75％；铜：0.05～0.20％；锰：1.5～1.8％；锌：0.08～0.13％；钛：0.15～0.17％；余量为铝和不可避免的杂质；通过增加锰的含量，并在增加锰含量的同时加入适量的钛，从而克服了现有技术中的板锭强度不够导致影响散热器质量的问题，在保证高强度板锭的刚度的基础上，提高了强度，进而提高了采用该高强度板锭制成的散热器的质量，为散热器进一步的推广和应用奠定基础。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。
图1是锰含量和热处理工艺对Al-Mn合金板锭的强度影响示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的高强度板锭包括：以质量百分比计含有：
硅：0.55～0.65％；
铁：0.65～0.75％；
铜：0.05～0.20％；
锰：1.5～1.82％；
锌：0.08～0.13％；
钛：0.15～0.17％；
余量为铝和不可避免的杂质。
图1是锰含量和热处理工艺对Al-Mn合金板锭的强度影响示意图，如图所示，1为退火的热处理方式，2为淬火的热处理方式，3为淬火+自然时效的热处理方式，4为淬火+人工时效的热处理方式，由图可知，锰含量一直增加到极限溶解度1.82％时，板锭强度不断增加。而同时在适量增加细化晶粒的钛(Ti)之后，可以有效的抑制粗大、硬脆的Al6Mn(锰化六铝)化合物产生，而是形成细小弥散的Al6Mn质点，阻碍再结晶晶粒长大，使板锭性能稳定均一，保证其刚度。最终的成品板锭压延成合金板或者合金带或者合金箔时的全硬状态性能显著提高，抗拉强度可超过350MPa，而一般情况下的板锭的全硬状态仅为260MPa左右，因此该高强度板锭适合于用来制造在高强度恶劣工作环境下的散热器的端盖板和翅片，提高了采用该高强度板锭制成的散热器的质量。
实施例2：
本发明实施例2提供的高强度板锭包括：以质量百分比计含有：
硅：0.6％；铁：0.7％；铜：0.15％；锰：1.8％；锌：0.10％；钛：0.16％；余量为铝和不可避免的杂质。适当的加入和提高锰含量，并且在增加锰含量的同时，加入适量的钛，从而使得该高强度板锭强度较高，刚度较好，该高强度板锭压延成合金板或者合金带或者合金箔时的全硬状态性能显著提高，抗拉强度可达到450MPa。
综上所述，本发明实施例提供的高强度板锭，以质量百分比计含有硅：0.55～0.65％；铁：0.65～0.75％；铜：0.05～0.20％；锰：1.5～1.8％；锌：0.08～0.13％；钛：0.15～0.17％；余量为铝和不可避免的杂质；通过增加锰的含量，并在增加锰含量的同时加入适量的钛，从而克服了现有技术中的板锭强度不够导致影响散热器质量的问题，在保证高强度板锭的刚度的基础上，提高了强度，进而提高了采用该高强度板锭制成的散热器的质量，为散热器进一步的推广和应用奠定基础。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种高强度板锭，其特征在于，包括：以质量百分比计含有：
硅：0.65％；
铁：0.75％；
铜：0.13％；
锰：1.82％；
锌：0.13％；
钛：0.17％；
余量为铝和不可避免的杂质；且所述高强度板锭的抗拉强度大于350MPa。
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