CN104589471A - 长方体水泥样品模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了长方体水泥样品模具,包括模具固定座、模具体、上压板,固定座包括中间的模具支撑板,右侧限位挡板、左侧限位挡板,模具体包括下底板、凹模,下底板的下端面与模具支撑板的上端面接触,凹模包括第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模,第一凹模与第二凹模中间设有凹槽一,第二凹模与第三凹模中间设有凹槽二,第三凹模与第四凹模中间设有凹槽三,第四凹模的外端面与右侧限位挡板配合,第一凹模的外侧端面与左侧限位挡板配合,第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的上端面与上压板的下端面接触。本发明结构紧凑、质量轻,便于拆卸和安装,能够一次同时完成多个水泥试样的制作,工作效率高,减轻操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料设备技术领域,尤其涉及一种长方体水泥样品模具。
背景技术
建筑行业在制作长方体等形状的水泥试样时,现有技术中用到的制作模具结构比较复杂,拆装、搬运及携带不方便,不能同时制作多个样件,工作效率低,当凹模等主要零部件损坏后不能够及时的更换,有的甚至整套模具直接报废,使用及维护成本高,增加操作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题,提供一种长方体水泥样品模具;本发明结构紧凑、质量轻,便于拆卸和安装,能够一次同时完成多个水泥试样的制作,工作效率高。
本发明解决技术问题的技术方案为:
一种长方体水泥样品模具,包括模具固定座、模具体、上压板,所述固定座包括中间的模具支撑板,以及向上突出的右侧限位挡板、左侧限位挡板,所述模具体包括下底板、凹模,所述下底板的下端面与模具支撑板的上端面接触,所述凹模包括第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模,所述第一凹模与第二凹模中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽一,第二凹模与第三凹模中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽二,第三凹模与第四凹模中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽三,第四凹模的外端面与右侧限位挡板配合,第一凹模的外侧端面与左侧限位挡板配合,下底板的上端面分别与第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的下端面接触,第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的上端面与上压板的下端面接触。
所述模具体制作的水泥样件的尺寸为长80mm、宽20mm、高20mm的长方体。
下底板、凹模采用高强度塑料制作。
所述第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的上端面高出左侧限位挡板、右侧限位挡板的上端面。
在对应第四凹模外端面位置的右侧限位挡板设有螺纹孔,螺纹孔设有紧固螺钉,紧固螺钉的螺纹末端部与第四凹模的外端面配合。
在第一凹模的后端设有第一分离开口,在第二凹模的前端、后端分别设有第二分离开口,在第三凹模的前端、后端分别设有第三分离开口,在第四凹模的前端设有第四分离口。
在第一凹模、第二凹模、第三凹模的后端分别设有第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起,在第二凹模、第三凹模、第四凹模的后端对应位置分别设有第一定位凹槽、第二定位凹槽、第四凹模定位凹槽,所述第一定位凸起与第一定位凹槽配合,第二定位凸起与第二定位凹槽配合,第三定位凸起与第四凹模定位凹槽配合。
所述上压板分别通过螺钉一、螺钉二与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接。
本发明的有益效果:
1.本发明结构紧凑、质量轻,便于拆卸和安装,能够一次同时完成多个长方体水泥试样的制作,工作效率高,减轻操作人员的劳动强度。
2.通过紧固螺钉、右侧限位挡板将第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模与左侧限位挡板顶紧,防止设备在振动时的松动,保证水泥振实效果。
3.在第一凹模、第二凹模、第三凹模的后端分别设有第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起,在第二凹模、第三凹模、第四凹模的对应位置分别设有相配合的第一定位凹槽、第二定位凹槽、第四凹模定位凹槽,定位配合面采用倾斜的锥度结构,定位快速、准确,定位效率高。
4.第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块的上端面高出左侧限位挡板、右侧限位挡板的上端面,上压板通过螺钉一、螺钉二与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接,上压板设于前后方向的对称面位置,夹紧固定可靠,避免振动时由于固定不可靠造成的水泥试样内部缺陷。
5.下底板、凹模采用高强度塑料制作,不生锈,内表面粗糙度好,摩擦力小,保证水泥试样表面光滑、粗糙度好。
6.通过在第一凹模的后端设有第一分离开口,在第二凹模的前端、后端分别第二分离开口,在第三凹模的前端、后端分别第三分离开口,在第四凹模的前端设有第四分离口,通过一字头螺丝刀等工具能够分别地将相互贴合的凹模连接表面撬开、分为两部分,避免样品紧密贴合在内壁上看,省时省力,效率高。
附图说明
图1为发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为图2去掉上压板后的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1至图4所示,一种长方体水泥样品模具,包括模具固定座2、模具体、上压板1,所述固定座2包括中间的模具支撑板21,以及向上突出的右侧限位挡板22、左侧限位挡板23,所述模具体包括下底板3、凹模,所述下底板3的下端面与模具支撑板21的上端面接触,所述凹模包括第一凹模4、第二凹模6、第三凹模8、第四凹模10,所述第一凹模4与第二凹模6中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽一5,第二凹模6与第三凹模8中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽二7,第三凹模8与第四凹模10中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽三9,第四凹模10的外端面与右侧限位挡板22配合,第一凹模4的外侧端面45与左侧限位挡板23配合,下底板3的上端面分别与第一凹模4、第二凹模6、第三凹模8、第四凹模10的下端面接触,第一凹模4、第二凹模6、第三凹模8、第四凹模10的上端面与上压板1的下端面接触。所述上压板1分别通过螺钉一11、螺钉二12与左侧限位挡板23、右侧限位挡板22连接。所述模具体制作的水泥样件的尺寸为长80mm、宽20mm、高20mm的长方体。下底板、凹模采用高强度塑料制作。
所述第一凹模4、第二凹模6、第三凹模8、第四凹模10的上端面高出左侧限位挡板23、右侧限位挡板22的上端面。
在对应第四凹模10外端面位置的右侧限位挡板22设有螺纹孔,螺纹孔设有紧固螺钉13,紧固螺钉13的螺纹末端部与第四凹模10的外端面配合。通过紧固螺钉13、右侧限位挡板22将第一凹模4、第二凹模6、第三凹模8、第四凹模10与左侧限位挡板23顶紧,防止设备在振动时的松动,保证水泥振实效果。
在第一凹模4的后端设有第一分离开口44,在第二凹模6的前端、后端分别设有第二分离开口64、65,在第三凹模8的前端、后端分别设有第三分离开口84、85,在第四凹模10的前端设有第四分离口105。
在第一凹模4、第二凹模6、第三凹模8的后端分别设有第一定位凸起43、第二定位凸起63、第三定位凸起83,在第二凹模6、第三凹模8、第四凹模10的后端对应位置分别设有第一定位凹槽62、第二定位凹槽82、第四凹模定位凹槽102,所述第一定位凸起43与第一定位凹槽62配合,第二定位凸起63与第二定位凹槽82配合,第三定位凸起83与第四凹模定位凹槽102配合。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种长方体水泥样品模具,其特征是,包括模具固定座、模具体、上压板,所述固定座包括中间的模具支撑板,以及向上突出的右侧限位挡板、左侧限位挡板,所述模具体包括下底板、凹模,所述下底板的下端面与模具支撑板的上端面接触,所述凹模包括第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模,所述第一凹模与第二凹模中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽一,第二凹模与第三凹模中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽二,第三凹模与第四凹模中间设有与砖块尺寸吻合的凹槽三,第四凹模的外端面与右侧限位挡板配合,第一凹模的外侧端面与左侧限位挡板配合,下底板的上端面分别与第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的下端面接触,第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的上端面与上压板的下端面接触。
2.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,在第一凹模、第二凹模、第三凹模的后端分别设有第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起,在第二凹模、第三凹模、第四凹模的后端对应位置分别设有第一定位凹槽、第二定位凹槽、第四凹模定位凹槽,所述第一定位凸起与第一定位凹槽配合,第二定位凸起与第二定位凹槽配合,第三定位凸起与第四凹模定位凹槽配合。
3.如权利要求2所述的长方体水泥样品模具,其特征是,所述第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起,以及第一定位凹槽、第二定位凹槽、第四凹模定位凹槽采用相配合的锥度结构。
4.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,在第一凹模的后端设有第一分离开口,在第二凹模的前端、后端分别设有第二分离开口,在第三凹模的前端、后端分别设有第三分离开口,在第四凹模的前端设有第四分离口。
5.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,在对应第四凹模外端面位置的右侧限位挡板设有螺纹孔,螺纹孔设有紧固螺钉,紧固螺钉的螺纹末端部与第四凹模的外端面配合。
6.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,所述第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模的上端面高出左侧限位挡板、右侧限位挡板的上端面。
7.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,所述上压板分别通过螺钉一、螺钉二与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接。
8.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,所述模具体制作的水泥样件的尺寸为长80mm、宽20mm、高20mm的长方体。
9.如权利要求1所述的长方体水泥样品模具,其特征是,所述下底板、凹模采用高强度塑料制作。
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