CN104589447B - 一种自动制杆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动制杆机，包括动力机构和与动力机构连接的传送机构、粗坯切割机构、破杆机构、切削机构、抽屑机构及供水机构，粗坯切割机构与进料口连接，其特征是：还包括自动进杆机构和自动分杆机构，自动进杆机构与粗坯切割机构连接，另一端与动力机构连接，自动分杆机构与动力机构相连，传送机构分别与粗坯切割机构、自动进杆机构、破杆机构、自动分杆机构、切削机构、动力机构相连成一体，在破杆机构内设置有三齿轮电锯，切削机构内设置有四刀口切削刀。本发明将原来三台独立的机器，分别由三人操作的设备的功能，集成到了一台可由一人操作的自动设备上，可以节省大量的人力；提高产品质量的稳定性；大幅度的提高了工效；节省能源，降低能耗。

Description

一种自动制杆机

技术领域

本发明涉及机械加工，具体是一种自动制杆机。

背景技术

目前在工业生产领域，对于木质衣架横杆部分中细圆木杆的加工,一般采用先将粗坯圆木杆用电锯片切成合适长度,然后再切成对开的两块半圆木片,再将切成两半的半圆木片用机器切削成细圆杆，共三道工序，其中第三道工序需要两台同样的机器工作，以保证流水工序的顺利进行，因此完成这三道工序需要四台独立的机器，四个独立的操作工人。并且根据使用需要，共需要10台电机，总共32千瓦的电机带动设备。该生产设备使用时耗费人力，能耗高，占用场地面积宽，人员劳动强度大，生产效率低。目前，在人力成本不断上升和提倡节能降耗的背景下，如何提高设备自动化能力、减少人工、降低生产升本、节约能源，对于一个企业的发展及社会的进步具有重要的意义和价值。

发明内容

本发明的目的是为克服目前生产设备的不足，而提供一种易于操作、高效、能节约大量人力物力的自动制杆机。

实现本发明目的的技术方案是：

一种自动制杆机，包括动力机构和与动力机构连接的传送机构、粗坯切割机构、破杆机构、切削机构、抽屑机构及供水机构，粗坯切割机构与进料口连接，与现有技术不同的是：还包括自动进杆机构和自动分杆机构，自动进杆机构与粗坯切割机构连接，另一端与动力机构连接，自动分杆机构与动力机构相连，传送机构分别与粗坯切割机构、自动进杆机构、破杆机构、自动分杆机构、切削机构、动力机构相连成一体，在破杆机构内设置有三齿轮电锯，切削机构内设置有四刀口切削刀。

所述自动进杆机构为一个倒立三棱柱锥形料斗，料斗中间设置有拨杆振动杆，可以将料斗中的杆排列整齐，并使其沿着锥形料斗斜面滑到进杆机构底部的传送带上，通过传送带自动将杆水平传送至破杆机构。

所述传送机构由传动齿轮和与齿轮啮合的链条构成。

所述自动分杆机构内的中间部分设有一隔离片，利用半圆柱片的自重力实现自动分杆。

所述抽屑机构与风机连接，通过风机将粗坏切割机构、破杆机构及切削机构工作时所产生的木屑抽走，并通过管道传送至木屑收集处处理。

与原有产品相比较，本发明自动制杆机具有如下创新：

1.将原来三台独立的机器，分别由三人操作的设备的功能，集成到了一台可由一人操作的自动设备上，可以节省大量的人力；

2.对破杆机构中的锯片进行了改造，由一个锯片改成三个锯片，可同时完成破杆并锯掉半圆弧部分中多余的部分，以增加后续工序中进料的稳定性并提高产品质量的稳定性；

3.增设了自动分杆机构，利用中间的一个隔离片，以及半圆柱片的自重力实现自动分杆，增加后续工序中的进料稳定性；

4.对切削机构进行了改造，由原来的两口切削刀改成四口切削刀，可以一次同时完成四条圆杆的加工，大幅度的提高了工效；

5.节省能源，降低能耗：采用本发明的自动制杆机，经过机构的集成和优化后，只需要7台共17个千瓦的电机工作，按照机器每天工作最低8个小时算，可以每天节省120千瓦·时的电能。

附图说明

图1是本发明自动制杆图的结构连接框图。

具体实施方式

参照图1，一种自动制杆机，包含动力机构1及与动力机构1连接的粗坯切割机构2、自动进杆机构3、传送机构4、破杆机构5、自动分杆机构6、切削机构7，抽屑机构8、供水机构9等共九部分。粗坯切割机构2、自动进杆机构3、破杆机构5、自动分杆机构6、切削机构7与传送机构4相连，自动进杆机构3与粗坯切割机构2连接，粗坯切割机构2与进料口连接，所述自动进杆机构3为一个倒立三棱柱锥形料斗，料斗中间设置有拨杆振动杆，可以将料斗中的杆排列整齐，并使其沿着锥形料斗斜面滑到进杆机构底部的传送带上，通过传送带自动将杆水平传送至破杆机构5。在破杆机构5内设置有三齿轮电锯，可以将圆杆状粗坯切开成对称的两半，并同时完成将半圆弧顶部多余部分锯掉，以增加半成品进入后面切削机构时的稳定性，提高产品合格率；在自动分杆机构6中间设有一片隔离片，并利用半圆柱片的自重力实现自动分杆。切削机构7内设置有四刀口切削刀，可以一次完成四条杆的切削，提高生产率。供水机构9与破杆机构5连接，可以给破杆机构5中的锯片提供水作为润滑剂，防止锯片处油的聚集。抽屑机构8与风机连接，通过风机将粗坏切割机构2、破杆机构5及切削机构7工作时所产生的木屑抽走，并通过管道传送至木屑收集处处理。

动力机构1包含7个电机及电源控制部分，其中的电源控制部分控制整套设备的电力供给，并提供故障紧急自动断电功能，如遇机器工作不正常，则电源控制机构会自动切断该部分电源，防止电机被烧毁。

所述的传送机构2包含传动齿轮和链条等，可以自动的完成从切割到进杆、破杆、切屑、出成品的传送动作，不需要人工干预。

工作时，操作人员先按顺序打开各部分工作电源，打开供水机构，并将粗坯放入进料口，由粗坯切割机构切割后，杆进入自动进杆机构，并将其传送到破杆机构、破杆机构将其破成两半，并传送至自动分杆机构，自动分杆机构将其分开后，稳定住并将其传送至切削机构，经切削后成为成品。整个自动制杆机由动力机构中的电源控制部分控制，一个工人独立操作即可，并大幅提高了工效6倍以上。

Claims (1)

1.一种自动制杆机，包括动力机构和与动力机构连接的传送机构、粗坯切割机构、破杆机构、切削机构、抽屑机构及供水机构，粗坯切割机构与进料口连接，其特征是：还包括与动力机构连接的自动进杆机构和自动分杆机构，粗坯切割机构与自动进杆机构连接，自动进杆机构、破杆机构、自动分杆机构、切削机构分别与传送机构连接，在破杆机构内设置有三齿轮电锯，切削机构内设置有四刀口切削刀；

所述自动进杆机构为一个倒立三棱柱锥形料斗，料斗中间设置有拨杆振动杆；

所述自动分杆机构内的中间部分设有一隔离片。