CN104588923A - 一种机器人焊接工作间 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机器人焊接工作间，通过在房体上方设置至少3跟分吸风管回收灰尘，下方采用透灰网层将灰尘和较小的焊渣回收到装有水的收灰层内，两者并施，可以很好的对焊接灰尘有害气体和残渣进行回收处理；并且焊接台设置在旋转盘上方，两者之间设置重力感应顶起块进行顶起、磁性连接块进行连接，重力感应顶起块可以根据受到的重力的大小实现顶起，这样可方便工人进行旋转固定移动，效率高；并且三根分吸风管可根据实际灰尘浓度进行开启，节约了生产成本；并且采用了具有护眼防护层的观察玻璃口，使人可以实时的看见焊接状况；本发明结构简单易操作，提高了生产效率，并且实现了可持续发展和环境保护的理念，适用于生产中。

Description

一种机器人焊接工作间
技术领域
本发明涉及汽车零部件的焊接领域，尤其涉及一种机器人焊接工作间。
背景技术
汽车是由很多的零部件进行组装而成，而这些零部件在生产过程往往是通过各个小部件进行焊接而成，现在大多采用人摆放好机器人自动焊接，效率高，但是焊接往往会产生许多的灰尘、焊渣以及一些有害的气体，传统的工作间无法很有效的吸走全部的灰尘，而工人操作过程的健康以及车间内的环境十分重要，并且现在的工作间对于工人更换焊接夹具或焊接台因十分麻烦，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
本发明提供一种机器人焊接工作间，通过设置上方的吸风管回收灰尘，下方采用网层将灰尘和较小的焊渣回收到装有水的收灰层内，并且焊接台可方便固定旋转移动，解决了背景技术中出现的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种机器人焊接工作间，包括房体，所述房体内底部正中间固定有旋转盘，旋转盘上方设置有重力感应顶起块，重力感应顶起块上方设置通电可产生磁性的磁性连接板，磁性连接板的上方设置有焊接台，焊接台四角设置滚轮，焊接台底部为铁制的与磁性连接板相连；所述房体的左右两侧为自动感应门，房体的前后两侧为具有护眼防护层的观察玻璃口；所述房体顶部设置有至少3根分吸风管对工作间内的灰尘进行回收，所有的分吸风管共同连接着总吸风管。
进一步改进在于：所述滚轮的高度高于重力感应顶起块不顶起的情况下旋转盘、重力感应顶起块加磁性连接板的高度。
进一步改进在于：所述房体底部为透灰网层，透灰网层的下方设置有底部装有水的收灰层。
进一步改进在于：所述收灰层底部向右下方倾斜，并且在收灰层的右侧底部设置有排渣管。
进一步改进在于：所述所有的分吸风管上均设置有控制阀门，房体内上部两侧设置有灰尘浓度感应器，房体外右侧设置有控制箱，通过自动感应灰尘浓度来控制开启分吸风管的数目。
本发明的有益效果：本发明通过在房体上方设置至少3跟分吸风管回收灰尘，下方采用透灰网层将灰尘和较小的焊渣回收到装有水的收灰层内，两者并施，可以很好的对焊接灰尘有害气体和残渣进行回收处理；并且焊接台设置在旋转盘上方，两者之间设置重力感应顶起块进行顶起、磁性连接块进行连接，重力感应顶起块可以根据受到的重力的大小实现顶起，这样可方便工人进行旋转固定移动，效率高；并且三根分吸风管可根据实际灰尘浓度进行开启，节约了生产成本；并且采用了具有护眼防护层的观察玻璃口，使人可以实时的看见焊接状况；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对焊接灰尘残渣和有害气体进行处理，还可以方便更换焊接台，提高了生产效率，并且实现了可持续发展和环境保护的理念，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的正面透视图。
其中：1-房体，2-旋转盘，3-重力感应顶起块，4-磁性连接板，5-焊接台，6-滚轮，7-自动感应门，8-观察玻璃口，9-分吸风管，10-总吸风管，11-透灰网层，12-收灰层，13-排渣管，14-控制阀门，15-灰尘浓度感应器，16-控制箱。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种机器人焊接工作间，包括房体1，所述房体1内底部正中间固定有旋转盘2，旋转盘2上方设置有重力感应顶起块3，重力感应顶起块3上方设置通电可产生磁性的磁性连接板4，磁性连接板4的上方设置有焊接台5，焊接台5四角设置滚轮6，焊接台5底部为铁制的与磁性连接板4相连；所述房体1的左右两侧为自动感应门7，房体1的前后两侧为具有护眼防护层的观察玻璃口8；所述房体1顶部设置有3根分吸风管9对工作间内的灰尘进行回收，所有的分吸风管9共同连接着总吸风管10；所述滚轮6的高度高于重力感应顶起块3不顶起的情况下旋转盘2、重力感应顶起块3加磁性连接板4的高度；所述房体1底部为透灰网层11，透灰网层11的下方设置有底部装有水的收灰层12；所述收灰层12底部向右下方倾斜，并且在收灰层12的右侧底部设置有排渣管13；所述所有的分吸风管9上均设置有控制阀门14，房体1内上部两侧设置有灰尘浓度感应器15，房体1外右侧设置有控制箱16，通过自动感应灰尘浓度来控制开启分吸风管9的数目。
通过在房体1上方设置3跟分吸风管9回收灰尘，下方采用透灰网层11将灰尘和较小的焊渣回收到装有水的收灰层12内，两者并施，可以很好的对焊接灰尘有害气体和残渣进行回收处理；并且焊接台5设置在旋转盘2上方，两者之间设置重力感应顶起块3进行顶起、磁性连接块4进行连接，重力感应顶起块3可以根据受到的重力的大小实现顶起，这样可方便工人进行旋转固定移动，效率高；并且三根分吸风管9可根据实际灰尘浓度进行开启，节约了生产成本；并且采用了具有护眼防护层的观察玻璃口8，使人可以实时的看见焊接状况；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对焊接灰尘残渣和有害气体进行处理，还可以方便更换焊接台，提高了生产效率，并且实现了可持续发展和环境保护的理念，适用于生产中。

Claims (5)

1.一种机器人焊接工作间，包括房体（1），其特征在于：所述房体（1）内底部正中间固定有旋转盘（2），旋转盘（2）上方设置有重力感应顶起块（3），重力感应顶起块（3）上方设置通电可产生磁性的磁性连接板（4），磁性连接板（4）的上方设置有焊接台（5），焊接台（5）四角设置滚轮（6），焊接台（5）底部为铁制的与磁性连接板（4）相连；所述房体（1）的左右两侧为自动感应门（7），房体（1）的前后两侧为具有护眼防护层的观察玻璃口（8）；所述房体（1）顶部设置有至少3根分吸风管（9）对工作间内的灰尘进行回收，所有的分吸风管（9）共同连接着总吸风管（10）。
2.如权利要求1所述一种机器人焊接工作间，其特征在于：所述滚轮（6）的高度高于重力感应顶起块（3）不顶起的情况下旋转盘（2）、重力感应顶起块（3）加磁性连接板（4）的高度。
3.如权利要求1所述一种机器人焊接工作间，其特征在于：所述房体（1）底部为透灰网层（11），透灰网层（11）的下方设置有底部装有水的收灰层（12）。
4.如权利要求3所述一种机器人焊接工作间，其特征在于：所述收灰层（12）底部向右下方倾斜，并且在收灰层（12）的右侧底部设置有排渣管（13）。
5.如权利要求1所述一种机器人焊接工作间，其特征在于：所述所有的分吸风管（9）上均设置有控制阀门（14），房体（1）内上部两侧设置有灰尘浓度感应器（15），房体（1）外右侧设置有控制箱（16），通过自动感应灰尘浓度来控制开启分吸风管（9）的数目。
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