CN104586126B - 一种新型藤椅的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及藤椅技术领域，特别涉及一种新型藤椅的加工工艺，本发明通过先将座位框架、护手、靠背框架分别焊接，再将需要编织的藤条、塑胶条放置于编织机上，之后将藤条经纬编织成藤板本体，再将藤板本体与金属管通过塑胶条编制连接成藤板，最后通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架和/或靠背框架连接，这样连接牢靠，使用寿命长，加工效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及藤椅技术领域，特别涉及一种新型藤椅的加工工艺。
背景技术：
目前，藤椅由于具有透气、弹性好、舒适度高，而受到广大消费者的喜爱。现有技术中的藤椅是将藤条通过手工编织的形式编织到框架上，从而形成坐垫和靠背，且在使用时，由藤条编织而成的坐垫和靠背与框架连接的位置，由于受力大，故容易断裂，所以使用寿命不长。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连接牢靠，使用寿命长，加工效率高的新型藤椅的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括以下步骤：
a、制作框架：将座位框架、护手、靠背框架分别焊接，其中，座位框架和靠背框架上端开设有安装槽；
b、备料：将藤条料放置于编织机上；
c、编织藤板：通过编织机将两卷藤条料分别进行经纬编制成藤板本体，并将藤板本体两侧翻边编织，待藤板本体加工到一定长度时，将藤板本体裁断；
d、连接金属管：将藤板本体和金属管放置于精装平台上，金属管对应于藤板本体两侧放置并通过夹具夹住，通过机械手将藤板本体向金属管移动，使藤板本体两侧穿入到金属管内，将藤板本体粘贴或通过钉子固定在金属管上，即可制成藤板；
e、组装：先将座位框架、护手、靠背框架通过螺钉连接，再将两端连接有金属管的藤板通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架和/或靠背框架连接即可制成藤椅。
其中，所述步骤c中编织有与经纬藤条同时编织的弹性条和/或用于编织花纹的彩色藤条。
本发明有益效果为：本发明通过先将座位框架、护手、靠背框架分别焊接，再将需要编织的藤条、塑胶条放置于编织机上，之后将藤条经纬编织成藤板本体，再将藤板本体与金属管通过塑胶条编制连接成藤板，最后通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架和/或靠背框架连接，这样连接牢靠，使用寿命长，加工效率高。
附图说明：
图1是本发明的原理图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是本发明中金属管与安装槽连接的结构示意图。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
实施例一，如图1至图3所示，一种新型藤椅的加工工艺，包括以下步骤：
a、制作框架：将座位框架2、护手1、靠背框架4分别焊接，其中，座位框架2和靠背框架4上端开设有安装槽6，座位框架2前端连接有便于与护手1连接的引脚，引脚与护手1之间设有橡胶片，比那与连接紧密牢靠；
b、备料：将藤条料和塑胶条料分别穿设于编织机上，还可备置弹性条料和彩色藤条料；
c、编织藤板：编织藤板：通过编织机将两卷藤条料分别进行经纬编制成藤板本体，并将藤板本体两侧翻边编织，待藤板本体加工到一定长度时，将藤板本体裁断，其中，藤条本体的宽度是根据需需要的尺寸在编织机的工作台上设置好后，再进行编织的，而藤条本体和塑胶条的长度根据实际座位或靠背长度合理裁截，也可根据座位和靠背一体连接的成体长度来裁截；
d、将藤板本体和金属管放置于精装平台上，金属管对应于藤板本体两侧放置并通过夹具夹住，通过机械手将藤板本体向金属管移动，使藤板本体两侧穿入到金属管内，将藤板本体粘贴或通过钉子固定在金属管上，即可制成藤板，通过塑胶条与金属管5穿接制成藤板3，这样可防止金属管5移动、滚动；
e、组装：先将座位框架2、护手1、靠背框架4通过螺钉连接，再将两端连接有金属管5的藤板3通过金属管5与安装槽6的配合连接使藤板3与座位框架2和/或靠背框架4连接，连接时金属管5卡接在安装槽6内，这样装卸方便。本实施例除了适用于藤椅外，还可对沙发等类似结构，进行藤板的包覆加工。
实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于：还可包括以下步骤：
a、制作框架：将座位框架、护手、靠背框架分别焊接，其中，座位框架和靠背框架上端开设有安装槽；
b、备料：将藤条料放置于编织机上；
c、编织藤板：通过编织机将两卷藤条料分别进行经纬编制成藤板本体，并将藤板本体两侧翻边编织，待藤板本体加工到一定长度时，将藤板本体裁断；，其中，藤条本体的宽度是根据需需要的尺寸在编织机的工作台上设置好后，再进行编织的，而藤条本体和塑胶条的长度根据实际座位或靠背长度合理裁截，也可根据座位和靠背一体连接的成体长度来裁截；
d、连接金属管：将藤板本体和金属管放置于精装平台上，金属管对应于藤板本体两侧放置并通过夹具夹住，通过机械手将藤板本体向金属管移动，使藤板本体两侧穿入到金属管内，将藤板本体粘贴或通过钉子固定在金属管上，即可制成藤板，本实施例中，将藤板本体两侧直接贴合、缝合、钉子连接，当然还可为其他连接方式，只要将藤板本体两侧与金属管连接即可；
e、组装：先将座位框架、护手、靠背框架通过螺钉连接，再将两端连接有金属管的藤板通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架和/或靠背框架连接即可制成藤椅，本实施例的加工步骤可适用于沙发、汽车坐垫等的加工，通过藤板将沙发、汽车座椅的各个部件进行包覆，之后将藤板粘结或钉子连接在沙发、汽车座椅的各个部件上。
本实施例中，所述步骤c中编织有与经纬藤条同时编织的弹性条和/或用于编织花纹的彩色藤条，编织弹性条可增加藤板3整体弹性，而增加彩色藤条可编织各种各样不同的花纹，起到装饰的效果。
本实施例中，所述步骤d中当藤板3通过塑胶条将金属管5编织连接后，将藤板3整体的藤条头、塑胶条头进行修剪，将多余的藤条头、塑胶条头等进行修剪，防止刮伤皮肤，同时不影响外观。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种新型藤椅的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、制作框架：将座位框架、护手、靠背框架分别焊接，其中，座位框架和靠背框架上端开设有安装槽；
b、备料：将藤条料放置于编织机上；
c、编织藤板：通过编织机将两卷藤条料分别进行经纬编制成藤板本体，并将藤板本体两侧翻边编织，待藤板本体加工到一定长度时，将藤板本体裁断；
d、连接金属管：将藤板本体和金属管放置于精装平台上，金属管对应于藤板本体两侧放置并通过夹具夹住，通过机械手将藤板本体向金属管移动，使藤板本体两侧穿入到金属管内，将藤板本体粘贴或通过钉子固定在金属管上，即可制成藤板；
e、组装：先将座位框架、护手、靠背框架通过螺钉连接，再将两端连接有金属管的藤板通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架和/或靠背框架连接即可制成藤椅。
2.根据权利要求1所述的一种新型藤椅的加工工艺，其特征在于：所述步骤c中编织有与经纬藤条同时编织的弹性条和/或用于编织花纹的彩色藤条。
Priority Applications (1)
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| CN201410833893.8A CN104586126B (zh) | 2014-12-30 | 一种新型藤椅的加工工艺 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104586126A CN104586126A (zh) | 2015-05-06 |
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Family
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