CN104582394A - 带有可调节插件的led显示屏框架 - Google Patents

Abstract

本发明所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，涉及一种易与插墙的LED显示屏框架。其特征在于框架由显示屏安装架及挂框通过连接架连接组装而成；在挂框上用螺栓装有多个简易插件；简易插件同装在墙上的安装插件相互差装后将框架装于墙体上；所述的简易插件包括背板、插板Ⅰ及螺孔；背板为方形板，背板的一侧加工有多个插板Ⅰ，背板的中部加工有螺孔；简易插件通过螺栓装于挂框上；所述的安装插件包括背板、插板Ⅱ、螺孔及斜插件；背板为方形板，背板的一侧加工有多个插板Ⅱ，背板的中部加工有螺孔；背板的另一侧装有斜插件；安装插件通过螺栓装于待安装面上。本发明具有结构新颖、加工简便、成本低廉、安装方便、稳固性好、易调整、不易脱落等特点。

Description

带有可调节插件的LED显示屏框架

技术领域

本发明所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，涉及一种易与插墙的LED显示屏框架。 

背景技术

目前许多场合都需要设置LED大屏幕显示屏，这种大屏幕显示屏都需要安装在固定的架上或是安装在墙体上。如果是单块大屏幕的话可以直接安装，不过现在有很多大屏幕都是临时搭建的，是由多块小屏幕组装而成，这些小块的显示屏需要装于墙体上时，要在墙体上安装大型的架子，费工费时，而且容易将墙体破坏，同时在拼装时要准确对齐，这对安装时的要求就很高，而且要快速组装好及快速拆卸。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带有可调节插件的LED显示屏框架，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。 

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的带有可调节插件的LED显示屏框架。用以解决现有技术中存在的： 

1、需要在墙体上预先搭建大型框架，费工费时； 

2、需要在墙体上预先搭建大型框架，对墙体表面造成破坏； 

3、小块屏幕组装不宜对其，技术要求高； 

4、小块屏幕组装与拆卸速度慢，工作效率低等问题。 

本发明的技术解决方案是这样实现的： 

本发明所述的带有可调节插件的LED显示屏框架；其特征在于框架由显示屏安装架及挂框通过连接架连接组装而成；在挂框上用螺栓装有多个简易插件；简易插件同装在墙上的安装插件相互差装后将框架装于墙体上；所述的简易插件包括背板、插板Ⅰ及螺孔；背板为方形板，背板的一侧加工有多个插板Ⅰ，背板的中部加工有螺孔；简易插件通过螺栓装于挂框上；所述的安装插件包括背板、插板Ⅱ、螺孔及斜插件；背板为方形板，背板的一侧加工有多个插板Ⅱ，背板的中部加工有螺孔；背板的另一侧装有斜插件；安装插件通过螺栓装于待 安装面上。 

本发明所述的简易插件为折弯插板；折弯插板是在简易插件的自由端加工有弯曲端；弯曲角度为5-20°。 

本发明所述的简易插件与安装插件为铝合金、塑料或其他金属制成,沿横向加工为无限长，根据需要截取多需长度使用。 

本发明所述的插板Ⅰ与插板Ⅱ的截面为梯形梯形底边与顶边的宽度比为4:3。 

本发明所述的插板Ⅰ的高度与两插板之间的距离比为4:1-8:1。 

本发明所述的插板Ⅱ的高度与两插板之间的距离比为4:1-8:1。 

本发明所述的插板Ⅰ之间的间距与插板Ⅱ之间的间距不同；之间的距离比为1.5:1-2.5:1。 

本发明所述的斜插件为1-4个，斜插件为向斜下方的插件；安装面上加工有与斜插件相配合的向下的斜插口，斜插件插入到斜插口内，再由螺栓将安装插件装于安装面上。 

施工时先将简易插件用螺栓固定在LED显示屏安装架的挂框上，再将LED显示屏装于显示屏安装架上；在安装面或是龙骨上相对的位置加工有斜插槽，将安装插件的下插件插入到斜插槽内，并用螺栓（采用膨胀螺栓）将安装插件固定在安装面或是龙骨上；再将LED显示屏安装架上的简易插件对准安装插件按下，两插件的插板数量不同、间距不同保证了两挂件上的插板不会因正对而影响插入，并且，由于相互之间的间距不同，是的插板会发生错位，保证了相互之间的摩擦，使得悬挂更加的牢固。 

本发明的优点是显而易见的，主要表现在： 

1、本发明可以达到准确快捷安装，由于是插板式插件组件，小块LED显示屏相互对齐后，挂件之间相互插入即可，插件之间的插板即可互相铰合在一起（插件之间无需精准对齐），使之稳固连接；插板之间互相作用，固定不会移动，还可以根据插入的深浅调节所挂LED显示屏和墙面的距离，轻松调节以达到所要的位置，不需要向传统方法那样调节螺丝或挂件，大大提高效率； 

2、本发明为铝合金、塑料或其他金属制成，插板之间相互作用，插板之间摩擦力大，板材不易脱落，安全性高。 

3、本发明工艺简单，两插件的插板数量不同，便于插入，不需要十分准确， 属于一种傻瓜式安装方式，简单教授即正确使用。 

4、由于本发明为插板式插入连接，LED显示屏之间对齐即可插入，插件之间无需精准对齐。 

5、本发明简易插件的插板为折弯插板更容易且方便了插入； 

6、本发明简易插件的插板为折弯插板增加了插板之间的挤压力及摩擦力，是挂件结合的更加紧密； 

7、由于本发明上加工有斜插件，更加安全、牢固的将LED显示屏装于安装面上； 

8、本发明成品低廉，价格便宜。 

本发明具有结构新颖、加工简便、成本低廉、安装方便、稳固性好、易调整、不易脱落等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。 

附图说明

本发明共有6幅附图,其中： 

附图1为本发明结构示意图； 

附图2为本发明两插件安装示意图； 

附图3为简易插件结构示意图； 

附图4为附图4侧视图； 

附图5为安装插件结构示意图； 

附图6为入土5侧视图。 

在图中：1、挂框2、简易插件3、连接架4、显示屏安装架5、安装插件6、螺栓7、背板8、螺孔9、插板Ⅰ9.1、弯曲端10、插板Ⅱ11、斜插件。 

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图所示，其特征在于框架由显示屏安装架4及挂框1通过连接架3连接组装而成；在挂框1上用螺栓6装有多个简易插件2；简易插件2同装在墙上的安装插件5相互差装后将框架装于墙体上；所述的简易插件2包括背板7、插板Ⅰ9及螺孔8；背板7为方形板，背板7的一侧加工有多个插板Ⅰ9，背板7的中部加工有螺孔8；简易插件2通过螺栓6装于挂框1上；所述的安装插件5包括背板7、插板Ⅱ10及螺孔8；背板7为方形板，背板 7的一侧加工有多个插板Ⅱ10，背板7的中部加工有螺孔8；安装插件5通过螺栓6装于待安装面上。 

简易插件2为折弯插板；折弯插板是在简易插件2的自由端加工有弯曲端9.1；弯曲角度为10°。 

简易插件2与安装插件5为铝合金、塑料或其他金属制成,沿横向加工为无限长，根据需要截取多需长度使用。 

插板Ⅰ9与插板Ⅱ10的截面为梯形梯形底边与顶边的宽度比为4:3。 

插板Ⅰ9的高度与两插板之间的距离比为8:1。 

插板Ⅱ10的高度与两插板之间的距离比为8:1。 

插板Ⅰ9之间的间距与插板Ⅱ10之间的间距不同；之间的距离比为2:1。 

斜插件11为2个，斜插件11为向斜下方的插件；安装面上加工有与斜插件11相配合的向下的斜插口，斜插件11插入到斜插口内，再由螺栓将安装插件5装于安装面上。 

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种带有可调节插件的LED显示屏框架；其特征在于框架由显示屏安装架（4）及挂框（1）通过连接架（3）连接组装而成；在挂框（1）上用螺栓（6）装有多个简易插件（2）；简易插件（2）同装在墙上的安装插件（5）相互差装后将框架装于墙体上；所述的简易插件（2）包括背板（7）、插板Ⅰ（9）及螺孔（8）；背板（7）为方形板，背板（7）的一侧加工有多个插板Ⅰ（9），背板（7）的中部加工有螺孔（8）；简易插件（2）通过螺栓（6）装于挂框（1）上；所述的安装插件（5）包括背板（7）、插板Ⅱ（10）、螺孔（8）及斜插件（11）；背板（7）为方形板，背板（7）的一侧加工有多个插板Ⅱ（10），背板（7）的中部加工有螺孔（8）；背板（7）的另一侧装有斜插件（11）；安装插件（5）通过螺栓（6）装于待安装面上。

2.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的简易插件（2）为折弯插板；折弯插板是在简易插件（2）的自由端加工有弯曲端（9.1）；弯曲角度为5-20°。

3.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的简易插件（2）与安装插件（5）为铝合金、塑料或其他金属制成,沿横向加工为无限长，根据需要截取多需长度使用。

4.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的插板Ⅰ（9）与插板Ⅱ（10）的截面为梯形梯形底边与顶边的宽度比为4:3。

5.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的插板Ⅰ（9）的高度与两插板之间的距离比为4:1-8:1。

6.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的插板Ⅱ（10）的高度与两插板之间的距离比为4:1-8:1。

7.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的插板Ⅰ（9）之间的间距与插板Ⅱ（10）之间的间距不同；之间的距离比为1.5:1-2.5:1。

8.根据权利要求1所述的带有可调节插件的LED显示屏框架，其特征在于所述的斜插件（11）为1-4个，斜插件（11）为向斜下方的插件；安装面上加工有与斜插件（11）相配合的向下的斜插口，斜插件（11）插入到斜插口内，再由螺栓将安装插件（5）装于安装面上。