CN104581560A - 低型扬声器换能器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低型扬声器换能器，其配置为将电机设置于靠近或位于凸形圆顶形或倒圆锥型膜片下方的凹陷空间中。在一些优选实施例中，通过将定心支片反向设置在折环悬吊件平面的上方以在振动位移的过程中稳定音圈，可方便地实现低型结构。此外，在多个实施例中，在音圈架和膜片之间使用联结结构来形成与膜片连接的广阔的面积，以产生一硬度结构，减少破音模式并产生更强大的机械结构来承载更大的输出能力。

Description

低型扬声器换能器

技术领域

本发明涉及电声换能器，更特别的，涉及应用在扬声器系统中的换能器。

背景技术

在音频领域，在确保保真度的同时需要将扬声器配置为可以应用在更小和薄型的产品中。

现代消费电子市场要求具有越来越多的功能（例如无线连接芯片组、更大的用户接口、音频信号处理模块、放大器、可充电电池等等，全部封装在紧凑的设计中）的音频产品应用集成扬声器。这些要求导致相关电子产品尺寸的增加，和扬声器外壳体积的包装尺寸规格的降低。相应的，有为数众多的其他应用产品使用了浅箱设计，例如那些用在非常薄的电视显示器中的产品，其中有效的箱体深度和尺寸有了相当大得降低，这危及了换能器的性能。

作为这种系统的一种解决方案，通常会选用小的换能器，因为他们与传统尺寸的扬声器相比需要更小的音响空间。然而，总所周知，小的换能器的效率低，并且在高等级播放低频信号时，由于妥协参数，包括受限的膜片表面积和立方空间振动位移，将会限制输出。

因此需要提供一种可达到理想的音质输出和高保证度，并可应用于更小型或更薄型音频产品中的改进的换能器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单有效的低型扬声器换能器，其可维持膜片表面积及传统尺寸换能器的振动位移，同时显著地降低换能器的高度。

一种低型扬声器换能器，其包括磁体结构、设置在所述磁体结构上的顶板、具有一位于所述顶板上方的第一端的音圈架、延伸至所述顶板上方的膜片、将所述膜片连接至音圈架的第一端的联结件、设置在膜片下方的第一悬吊件、以及从膜片的外边缘向所述扬声器换能器的框架延伸的第二悬吊件。其中第一悬吊件具有贴附在膜片上的第一端及连接至顶板的第二端。

优选的，所述磁体结构和顶板构成一磁电机，所述磁电机的至少一部分收容在所述膜片构造的空间内。

优选的，所述膜片越过音圈架延伸；或所述膜片延伸至音圈架的第一边沿，且所述扬声器换能器进一步包括一顶盖，所述顶盖覆盖音圈架顶部并延伸至所述膜片的第一边沿。

优选的，所述第一悬吊件包括定心支片，所述定心支片的横截面形状呈波浪形，定心支片的第二端附着于一安装在所述顶板上的环形分隔件上，所述环形分隔件绕着所述音圈架在顶板上延伸。

作为另一种实施方式，所述第一悬吊件包括两个所述的定心支片，其中一个定心支片设置在另一个定心支片之上，两个定心支片的第二端均附着在所述环形分隔件上。

优选的，所述第二悬吊件为一折环悬吊件，其横截面形状为凹形，设置在所述第一悬吊件下方。

作为另一种实施方式，所述第二悬吊件为一折环悬吊件，其横截面形状为凸形，设置在所述第一悬吊件上方。 

优选的，所述联结件连接在所述音圈架的第一端，所述联结件的不与音圈架相连的一端形成有一用于连接所述膜片的结合面，所述联结件的结合面大于所述音圈架顶端提供的结合面。

优选的，所述联结件包括一覆盖音圈架顶部的上盖，所述上盖作为将膜片连接至联结件的结合面。

作为实施方式，所述膜片的横截面呈圆锥形，截头圆锥形，曲线形，直线形，三角形，或以上形状的结合。 

本发明的膜片下方空间用于收容磁体结构，从而降低了换能器的总高度。两个悬吊件也设置在膜片下方的空间中，进一步降低了换能器的高度。在维持膜片表面积及传统尺寸换能器的振动位移的同时，显著地降低换能器的高度。

附图说明

图1为本发明实施例一的扬声器换能器的剖断图。

图2为本发明实施例一的另一例子的扬声器换能器的剖面图。

图3为本发明实施例一的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图4为本发明实施例二的扬声器换能器的剖断图。

图5为本发明实施例二的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图6为本发明实施例三的扬声器换能器的剖断图。

图7为本发明实施例三的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图8为本发明实施例四的扬声器换能器的剖断图。

图9为本发明实施例五的扬声器换能器的剖断图。

图10为本发明实施例五的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图11为本发明实施例六的扬声器换能器的剖断图。

图12为本发明实施例六的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图13为本发明实施例七的扬声器换能器的剖断图。

图14为本发明实施例七的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图15为本发明实施例八的扬声器换能器的剖断图。

图16为本发明实施例九的扬声器换能器的剖断图。

图17为本发明实施例九的扬声器换能器的一个局部放大剖断图。

图18为本发明实施例十的扬声器换能器的局部放大剖断图。

图19为本发明实施例十一的扬声器换能器的剖面图。

图20为本发明实施例十一的扬声器换能器的膜片元件的视图。

图21为本发明实施例十二的扬声器换能器的剖面图。

图22为本发明实施例十三的扬声器换能器的剖面图。

图23为本发明实施例十四的扬声器换能器的剖面图。

图24为本发明实施例十五的扬声器换能器的剖面图。

图25为本发明实施例十六的扬声器换能器的剖面图。

图26为本发明实施例十七的扬声器换能器的剖面图。

图27为本发明实施例十八的扬声器换能器的剖断图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明扬声器换能器作进一步详细描述。附图仅仅是示例性地说明本发明的较佳实施例。本领域的技术人员根据下文的描述可认识到，在不脱离本发明描述的原理的情况下，此处示出的结构和方法的替代实施例可被实施。

扬声器换能器的机械和磁结构与本发明原理一致并体现了本发明原理，其可以是多种形式，取决于例如被认为适用的系统封装种类、期望的频率响应、输出能力、和/或线性水平的因素。本发明的特定的磁换能器的目标价格也是一个考虑因素，改进的频率响应，最大输出能力，以及增加的线性水平通常伴随着成本的升高。

因此，下面会描述本发明的多个不同的实施例。在下文中，不同实施例中相同或可能相同的元件的标号可能相同。

首先请参考图1，图中示出了本发明较佳实施例一的低型扬声器换能器10a。实施例一的换能器10a包括与T型架12连接的框架11。T型架12优选由含铁材料构造，如图所示，本实施例中T型架还形成有通风极片口22。本实施例及其他实施例中，T型架中可设置也可不设置通风口。连接隔圈11a可被用作中间耦合片与T型架12的背板12b和磁体结构13连接。在图1中，磁体结构13包括两块堆叠放置的环形磁体，在图2中，磁体结构13包括一块环形磁铁。该环形磁铁可由陶瓷或铁氧体材料组成，但是可包含通常用于扬声器换能器的多种多样的磁性材料中的任何一种或多种。

顶板14，优选为铁质的，与磁体结构13的顶部耦合，与T型架12和背板12b一起构成一磁路。如图1和图2所示，本实施例中，膜片18为无缝、凸面圆顶状（穹顶状的），通过凹面的或凸面形态（分别为反转的和非反转的形式）的、柔性折环悬吊件16连接至框架11。本发明并不限制折环的形状，因此，传统上应用于声换能器的任何折环均可考虑，例如多卷折环，双折环或单折环。即，图1和图2示出了单折环16。然而，本发明其他实施例中，换能器10a可包括一个或多个额外的折环悬吊件，从示出的折环16以径向向外排布或径向向内排布设置。额外的折环悬吊件可与折环悬吊件16的形状相似或不同。此外，折环悬吊件16和/或任何额外的折环悬吊件可为任何理想的形状。例如，折环悬吊件可如图1和图2中所示的那样具有凸起的或下凹的曲线横断面形状，或者，折环悬吊件可具有一直线的横剖面或同时具有直线和曲线的横剖面。图1和图2示出的折环悬吊件具有肋骨16b，但是折环悬吊件可以配置有或不配置肋骨。此外，如图4中的16a所示，折环悬吊件16还可配置为不反转的凸面形态。

膜片18通过联结件20耦合至音圈架21。联结件20连接在膜片18和音圈架之间。在本优选实施例中，音圈架21并没有直接连接至膜片18。导电音圈19套在音圈架21上，悬架在位于顶板14和T型架12顶部之间的磁场气隙中，不与T型架12和顶板14接触。

膜片18还与定心支片17连接，并被定心支片17悬架。定心支片17连接至顶板14，放置于一高于折环悬吊件16的平面中（图2），以为膜片18提供稳定性，在膜片18的动态振动位移中减少音圈19的晃动。图2示出的环形分隔件25将定心支片17的内边缘耦合至顶板14。该环形分隔件25帮助将定心支片17的固定点控制在膜片18和磁电机结构上。在图示的较佳实施例中，环形分隔件25设置在顶板14上部，其绕着音圈架21和导电音圈19从顶板14顶部延伸而呈环形。环形分隔件25具有一大体为方形的横截面，其上表面可包括一个用于收容和固定定心支片17端部的固定位。环形分隔件25可连续地或非连续地环绕音圈架21延伸，并且其横截面形状可具有呈曲线和/或直线型的部分。环形分隔件25可以以环形的方式在顶板14上延伸，如图所示，或者以其他任意几何形状，例如五角形、六角形、椭圆形、菱形等等。

输入端15用于接收音频输入信号，导线（未示出）将输入端15连接至音圈19。

图3是图1中换能器的局部放大剖断图，其示出了本实施例中联结件20的放大的细节，以及其如何与音圈架21连接。为了说明的目的，膜片18和联结件20被分隔开。可以看出，联结件20比音圈架20的顶部具有更大的表面积，如此通过将联结件20连接至膜片18，联结件20在两者之间形成了具有更多的膜片/联结件集成的更大的结合面、较少的膜片破音以及在一个更大的带宽范围内较多的活塞膜片振动位移性。联结件20可被直接连接至膜片18或可通过一柔性或阻尼连接材料被耦合至膜片18。联结件20还可具有不同的规则或不规则几何形状的外沿，其不仅能为圆形，还可以为五角形，六角形等等。

图4示出了剖断图，图5示出了局部放大图，描绘了本发明实施例二的低型扬声器换能器10b。低型扬声器换能器10b与图2中的低型扬声器换能器10a类似，不同的是其具有一个不反转的、突起状的的折环悬吊件16a，并且圆顶状的膜片18a为两部分式膜片，包括一中央切除口28、被连接至联结件20的膜片18a、以及被连接至联结件20和音圈架21两者中一者或两者的中央防尘罩盖24。中央防尘罩盖24盖在中央切除口28上来使膜片完整。

图6示出了剖断图，图7示出了局部放大图，描绘了本发明实施例三的低型扬声器换能器10c。低型扬声器换能器10c与图2中的低型扬声器换能器10a本质上相同，不同的是折环悬吊件16a为一不反转的凸面外形。在全部的各种实施例中，反转的凹面型折环悬吊件和不反转的凸面型折环悬吊件可互换使用。低型扬声器换能器10c优化适用于低音扬声器或低音炮产品，低音扬声器或低音炮产品用于产生可能需要膜片18的更大幅度的振动位移的低频声音。换能器10c应用了连接至膜片18外端部和连接至环形分隔件25的双定心支片17a和17b，环形分隔件25被固定在顶板14上，可实现更大的线性振动位移。此处，顶板14可包括用于收容和固定环形分隔件25的固定位。本图示的实施例中，环形分隔件25为圆环形元件，具有一大体为直线型横截面，其中一个定心支片17a固定在分隔件25的上侧，另一个定心支片17b固定在分隔件25的下侧。如图2讨论的，环形分隔件25可包括任意期望的横断面形状，可以以任何期望的形态在顶板14上延伸，以连续地或非连续地与定心支片接触。双定心支片17a和17b作为更稳定的中心部件，维持音圈19的位置并防止在大信号低频振动时音圈19与顶板14摩擦。

图8是低型扬声器换能器10d的剖断图。低型扬声器换能器10d与图2中的低型扬声器换能器10a本质上相同，不同的是折环悬吊件16a为一不反转的凸面外形，且磁体结构13包括两个环形磁铁13a和13b。环形磁铁13b具有更大的外径，更多的磁性材料和更大的磁能，如此磁体结构13具有更大的总磁能。这可用来增大总磁能，或相对于顶板14和上部环形磁铁13b为膜片18和定心支片17创造更大的空隙以实现更大的振动位移。

图9示出了剖断图，图10示出了局部放大图，描绘了本发明实施例五的低型扬声器换能器10e。低型扬声器换能器10e与图2中的低型扬声器换能器10a本质上相同，不同的是折环悬吊件16a为一不反转的凸面外形，且膜片18b具有一向外延伸的膜片延伸片18c。延伸片18c越过折环悬吊件16a和膜片18b的接触点向外延伸。此外，低型扬声器换能器10e使用了更大直径的膜片延伸片，通过在折环悬吊件16a的延伸片下面将稳定化定心支片17c连接至膜片延伸片18c而获益。

本发明的各种优选实施例中，定心支片17c可与折环悬吊件16a接触或设置在高于或低于折环悬吊件16a的平面内。在某些实施例中，定心支片17c可与折环悬吊件16a接触或设置在与折环悬吊件16a大体上相同的平面内。如图26所示，定心支片31可设置在折环悬吊件16的正下方，甚至位于背板12b后面的换能器的底部。

图11示出了剖断图，图12示出了局部放大图，描绘了本发明实施例六的低型扬声器换能器10f。低型扬声器换能器10f与图2中的低型扬声器换能器10a相似，不同的是折环悬吊件16a为一不反转的凸面外形，且凸面圆顶膜片18a包括一中央切除口28，中央切除口28上盖有一平面型的中央防尘罩盖24以使膜片18a完整。膜片18a与联结件20连接，平面型的中央防尘罩盖24可与膜片18a和音圈架21中的一者或两者连接。

图13示出了剖断图，图14示出了局部放大图，描绘了本发明实施例七的低型扬声器换能器10g。低型扬声器换能器10g与图9中的低型扬声器换能器10e相似，不同的是其被配置为具有一高频高音换能器27的低型同轴换能器。换能器27固定在膜片18a的中央切除口28内。高频高音换能器27可固定在T型架12的顶部，并且位于通风极片口22内，与音圈架21的内侧表面相隔开。膜片18a与联结件20相连，联结件20与音圈架21相连。

图15示出了本发明实施例八的低型扬声器换能器10h的剖断图。低型扬声器换能器10h与图1的低型扬声器换能器10a类似，不同的是磁体结构13c固定在音圈架21内侧。本实施例中，磁体结构13c优选地使用至少一块高能磁铁13d，例如钕质或钐钴。为了更好地收容磁体结构13c，U型架12c设置在磁体结构13c和音圈架21外侧，顶板14a设置在音圈架21内侧。如此配置，其他实施例中的T型架12c的开口22被T型架12c中的通风口22a和磁体结构13c所取代。或者，低型扬声器换能器10h的磁体结构13c可由一个或多个中部没有通孔的盘式磁铁组成。

图16示出了剖断图，图17示出了局部放大图，描绘了本发明实施例九的低型扬声器换能器10i。低型扬声器换能器10i与图2中的低型扬声器换能器10a本质上相同，不同的是联结件20具有一覆盖音圈架21顶部的上盖23，如此使联结件20b和膜片18之间的接触面积变得非常大，增大了膜片18中央部位的劲度，控制膜片破音模式和改善换能器10i的频率响应。

图18示出了本发明实施例十的低型扬声器换能器10j的剖断图。低型扬声器换能器10j与图16的低型扬声器换能器10i类似，不同的是联结件20c为一与音圈架21顶部外形匹配的上盖，通过与膜片18的广阔表面积接触，增加膜片18的结构完整性。

图19示出了本发明实施例十一的低型扬声器换能器10k的剖断图。低型扬声器换能器10k具有与图3的低型扬声器换能器10a相同的基础结构，不同的是，用一个截头圆锥形的、具有一顶部中央开口28的凸面倒锥形结构18c（如图20所示）取代了图3中的凸面圆顶膜片18。膜片18c与联结件20连接，平面的防尘罩盖24a固定在开口28内并与音圈架21和第二联结件20d中的一个或两个链接。第二联结件20d设置在音圈架21的内周侧。倒锥形膜片18c的侧面18d可为直的，或以凸起或凹陷的形式稍稍弯曲。

图21示出了本发明实施例十二的低型扬声器换能器10l的剖断图。低型扬声器换能器10l具有与图19的低型扬声器换能器10k相同的基础结构，不同的是，图19的平面防尘罩盖24a被一个具有大体上直的侧面的凹型防尘罩盖24b取代。防尘罩盖24b固定在开口28内，与音圈架21和膜片18b中的一个或两个连接，膜片18b与联结件20连接。

图22示出了本发明实施例十三的低型扬声器换能器10m的剖断图。低型扬声器换能器10m具有与图21的低型扬声器换能器10l相同的基础结构，不同的是，图21的凹型防尘罩盖24b和膜片18b被一无缝的倒圆锥形膜片18c取代。膜片18c通过联结件20与音圈架21相连，联结件20与音圈架21连接。

图23示出了本发明实施例十四的低型扬声器换能器10n的剖断图。低型扬声器换能器10n具有与图21的低型扬声器换能器10l相同的基础结构，不同的是，图21的具有直的侧面的凸型防尘罩盖24b被一圆形的凸型防尘罩盖24c所取代。防尘罩盖24c与音圈架21和膜片18b中的一个或两个连接。膜片18b连接至联结件20和音圈架21。

在各种实施例中，通常优选地将膜片18连接至联结件20，但是膜片也可被直接连接至音圈架21而不设置联结件20，或者膜片18可与音圈架21和联结件20均连接。

图24示出了本发明实施例十五的低型扬声器换能器10o的剖断图。低型扬声器换能器10o具有与图23的低型扬声器换能器10n相同的基础结构，不同的是，本实施例中，图23中的圆形的凸型防尘罩盖24c被反向设置形成一凹形形态。膜片18b与联结件20连接，防尘罩盖24d与膜片18b连接。

图25示出了本发明实施例十六的低型扬声器换能器10p的剖断图。低型扬声器换能器10p与图19的低型扬声器换能器10k相似，不同的是，图19中的标准联结件20被一柔性联结件29取代。柔性联结件29连接在顶部防尘罩盖24a和音圈架21之间。防尘罩盖24a连接至膜片18b。柔性联结件29可被配置为一具有柔性侧壁30的敞形结构，或为一内部封有空气的闭合/密封结构，以增加柔性联结件29的硬度。此外，阻抗损耗可成为柔性联结件29的一部分，柔性联结件29可作为一低通机械滤波器，通过逐步地将音圈架21从防尘罩盖24a和膜片18b解耦合，实质上形成了一带通系统。或者，柔性联结件29可被配置为一机械谐振器，联结件的柔性和膜片18b的移动质量形成共鸣，从而可用于调谐扬声器换能器10p的高频段的放大响应。

图26示出了本发明实施例十七的低型扬声器换能器10q的剖断图。低型扬声器换能器10q与图3的低型扬声器换能器10a相似，不同的是，还包括一安装在背板12b下方的后部悬吊件31。后部悬吊件31与从T型架的开口22伸出的联接杆32连接，联接杆32将后部悬吊件31耦合至膜片18，后部悬吊件31增加了额外的稳定度，在膜片18发生大的位移时减小了音圈架21的晃动或扭曲。在其他实施例中，可用一设置在磁体结构外部的联接结构取代联接杆32，该联接结构可为一具有更大外径的后部定心支片，从而可以使用较小直径的磁体结构，例如图15中所示的钕质结构。当应用后部定心支片31时，可取消定心支片17，或定心支片17可与定心支片31协同使用。

在多种实施例中，膜片18可由多种材料制成，包括铝、钛纺织布料、纸浆及本领域已知的用于扬声器换能器材料的大量材料。

多种实施例揭露了本发明使用凸起的圆顶状或倒圆锥状膜片18的几何形状来提供一空间，用于将磁体结构13提升进膜片18的内部空腔，从而降低了换能器的总高度。由于膜片和电机之间的短距离的要求，定心支片17被配置在设备中。定心支片17被设计为具有与电机/底架的顶板14固定连接的内边缘，以及与圆顶型膜片18连接的外边缘，是本发明换能器的必要元件。

凸起的圆顶状或倒圆锥状膜片18体现了本发明的一个特征：膜片结构优选具有高度和内部空腔空间的几何结构。可具体化为穹顶状的、倒圆锥体状的或金字塔形的膜片，表现为其几何形状的中央最大高度在某处超过音圈架21。

如前所述，膜片的形状不限于圆顶状，而是可以为任何在其中央部和其与折环悬吊件的固定点之间提供足够高度来容纳磁电机结构的其他几何形状。直侧边膜片（从折环悬吊件连接处向上延伸直到其最高点，圆锥形），音圈架上的平顶型膜片，倒圆锥形膜片，以及其他凸起型膜片均有效。

某些非连续表面的膜片18也可为换能器的声学性能提供改善。通过增强膜片中央区域的硬度可减弱该区域出现的模式。

两部分式膜片18a（如图4所示），包括膜片18a的中央防尘罩盖24和膜片18a的外侧部分，每个部分可采用不同的材料。两部分之间的连接处可通过联结件20连接。中央防尘罩盖24与联结件20的结合需要尽可能结实，而外侧部分18a可用软质或阻尼胶粘结。在高频段，这种结构作为传导至外侧部分18a的振动的衰减器起作用，有效平滑了由于破音现象导致的峰值，在高频段产生一低通滤波器，创新地随着增大的频率减小了有效膜片直径。

联结件20可改善换能器10的声学和机械能力，因为联结件20增加了膜片18辐射面的中央区域的硬度，增强膜片的硬度在换能器10（延长活塞辐射区域）的频率响应方面具有有益效果。特别在其工作频率范围的高端，增强膜片的硬度帮助控制其振动模式的振幅。

除了增加膜片18辐射面中央区域的强度外，联结件20还加强了音圈架21颈部上端的强度，确保与膜片18的连接结实可靠，改善频率响应和为更大的机械功率处理提供更强的连接。

联结件20可被设置为具有多个将音圈架21连接至膜片18的连接点，以平衡来自音圈19的力。该结构还可以增加膜片18的振动模式的控制。

根据刚性联结件20或柔性联结件30的材料，连接系统的阻尼可被修改和调整至期望的特性。因此，图25所示实施例中的柔性联结件30可作为低通滤波器、减振器或谐振系统。

此外，用于将音圈架21连接到膜片18表面的、具有L形横截面部分的环形件，或一小圆锥形件，使得使用连续的膜片18成为可能，避免在结构上较弱的结合。该在结构上较弱的结合通常是不使用联结件20，直接将音圈架21连接到膜片18时形成的。

前面提及的符合要求的膜片形状中的一种还包括一辐射面，如图27所示，该辐射面形成为一收容扬声器磁电机结构的穹顶状第一几何体18，穹顶状第一几何体18的本体边缘向上弯折形成一外侧圆锥形第二几何体18c。第二几何体18c的末端与折环悬吊件16相连。外部圆锥形第二几何体18c与中部的穹顶状第一几何体18由一片制成，或为与第一几何体连接或耦合的独立片。外部圆锥形第二几何体18c的内径实质上大于收容在中部的磁电机结构的尺寸。在该具有双结构体的膜片下方，定心支片17的外边缘连接至或耦合至（与其他实施例不同，定心支片没有连接至辐射面本体的端部，或连接到辐射面本体的端部附近）膜片的折痕处或凹槽处或凹槽部分，或靠近处（两个几何体“相遇”的位置）。该弯折的膜片帮助解决了具有动态线圈扬声器的缺点，该具有动态线圈扬声器使用了相对较大和较低圆顶的膜片，该膜片的刚度与平面形状的膜片类似。

通过在凹槽部位或弯折区域，例如在凹槽表面34，增加刚性或阻性元件，如特种胶，可改善扬声器在破音频率范围的表现。基于同样的目的（控制声压级曲线的平滑度），刚性或阻性元件，如胶或橡胶基质，可被设置或固定在第二几何体的后侧35。这些刚性或阻性元件的数量和位置可根据期望施加在电机性能上的影响来确定。这将帮助破坏膜片在特定频率下的振动模式，因此将能量分布在音频频谱的更广范围内。

塑料环或刷33作为偶合件设置在磁电机结构和框架之间。该元件为电机提供了固定包裹，将电机紧紧固定在特定位置上，并将电机连接至框架上。

组装过程中，可使用固定装置将音圈架21固定在间隙中心，当定心支片17和膜片18被恰当地粘结到框架和音圈架上后，就从换能器的前面将固定装置移除。这种组装方式得益于圆锥体型膜片18c（如图20所示）中部的孔28，可通过孔28取出固定装置。将防尘罩盖24a组装在音圈架21上方或音圈架21上后，封闭孔28，完成组装。

作为另一种优选的组装方法，当膜片上没有可以通向中心的孔洞时，将音圈固定至预设位置的固定装置必须从换能器的后侧取出。为实现该目的，T型架12包括两块：一规则T型架12和一额外的背板11a（即前文中连接隔圈）（如图1和图2所示）。额外的背板11a设置在磁体结构13和T型架12的底部或背板12b之间。固定在背板12b上的框架11和电机（此处仅包括磁铁13和顶板14）使得T型架12可轻松从换能器12上拆除。该组装方法不会影响换能器10组装效率或生产流程效率，在成功将膜片18和定心支片17组装到系统后可执行该步骤。移除T型架12使得可取出设置在极片12a上的固定装置。一旦移除固定装置，将T型架12放回原位并将其胶粘或螺合固定到背板12b上。下面将逐步描述一推荐的组装方法。

1. 组装背板12b和T型架12（不使用胶水）。

2. 安装磁体13、顶板14和铝环（连续的）到背板上。

3. 用胶水或螺钉或同时使用两者将框架11和背板12b固定在一起。

4. 将定心支片17的内边缘固定到铝环上。

5. 将联结件20（平台型部分）的平的表面连接到音圈架，使联结件和音圈架的顶部齐平（如果联结件为两件式结构，该过程没有变化，联结件的看起来像防尘罩的第二部分将在固定好第一部分后固定在音圈架上）。

6. 将固定装置设置在极片12a上以使音圈19在电机间隙中位于最佳位置。

7. 在顶板14和极片12a之间将音圈架19装在固定装置中。

8. 通过链接件20将膜片18贴附在音圈架21上。

9. 从膜片18下将导线黏贴到折环悬吊件上。

10. 将膜片18固定到定心支片17和框架11上。

11. 拆下T型架12，从极片12a上拆下固定装置。

12. 将T型架12放回原位并固定好。

与图1和图2所示的采用铁质磁铁的换能器类似，将上述方法应用于使用钕质磁铁的换能器（如图15所示）时，意味着要在最后的组装步骤中将固定装置从换能器10h的后侧拆除。本发明框架11的设计使得取出电机（U型架12c，铁硼磁铁13和顶板14a）非常方便，从而允许取出固定装置。没有移动部件直接连接至磁电机，而是连接到框架。这种换能器没有设置铝环。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。 

最后，需要注意的是，说明书中使用的词语和表达主要是为了文件的易读性和说明性目的，不是用来限制本发明的主题。因此本发明说明书中的描述是为了示例性地说明本发明，并非为了限制本发明的范围。

Claims (10)

1. 一种低型扬声器换能器，包括：

磁体结构；

设置在所述磁体结构上的顶板；

音圈架，具有一位于所述顶板上方的第一端；

膜片，其延伸至所述顶板上方； 

将所述膜片连接至音圈架的第一端的联结件；

设置在膜片下方的第一悬吊件，其具有贴附在膜片上的第一端及连接至顶板的第二端；以及

第二悬吊件，其从膜片的外边缘向所述扬声器换能器的框架延伸。

2. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述磁体结构和顶板构成一磁电机，所述磁电机的至少一部分收容在所述膜片构造的空间内。

3. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述膜片越过音圈架延伸；或所述膜片延伸至音圈架的第一端，且所述扬声器换能器进一步包括一顶盖，所述顶盖覆盖音圈架顶部并延伸至所述膜片的边沿。

4. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述第一悬吊件包括定心支片，所述定心支片的横截面形状呈波浪形，定心支片的第二端附着于一安装在所述顶板上的环形分隔件上，所述环形分隔件绕着所述音圈架在顶板上延伸。

5. 根据权利要求4所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述第一悬吊件包括两个所述的定心支片，其中一个定心支片设置在另一个定心支片之上，两个定心支片的第二端均附着在所述环形分隔件上。

6. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述第二悬吊件为一折环悬吊件，其横截面形状为凹形，设置在所述第一悬吊件下方。

7. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述第二悬吊件为一折环悬吊件，其横截面形状为凸形，设置在所述第一悬吊件上方。

8. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述联结件连接在所述音圈架的第一端，所述联结件的不与音圈架相连的一端形成有一用于连接所述膜片的结合面，所述联结件的结合面大于所述音圈架顶端提供的结合面。

9. 根据权利要求8所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述联结件包括一覆盖音圈架顶部的上盖，所述上盖作为将膜片连接至联结件的结合面。

10. 根据权利要求1所述的低型扬声器换能器，其特征在于，所述膜片的横截面呈圆锥形，截头圆锥形，曲线形，直线形，三角形，或以上形状的结合。