CN104577625A - 网线接头制作钳及网线接头制作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力工具技术领域，公开了一种网线接头制作钳及制作网线接头的方法。其主要技术特征为：包括带有压线口、剥线口和切线口的钳头和钳柄，在所述两个钳柄的相对一侧设分别置有弧形凸金属片，在所述两个弧形凸金属片距离接近处分别设置有九个凸片，在相邻凸片之间形成八个凹槽，其中一个钳柄上的凸片与另一个钳柄上的凹槽对应，在靠近所述钳柄上方设置有线类喷涂层，在所述线类喷涂层的下方设置有线序喷涂层。通过凹槽将导线捋直，再将拇指指甲盖根部与网线皮边缘齐平，拇指头上抵凸片，旋转网线或网线接头制作钳，在网线上制成弯曲痕迹；沿网线上的弯曲痕迹切割。很容易就将网线接头做好，省时省力，而且网线接头质量好。

Description

网线接头制作钳及网线接头制作的方法

技术领域

本发明属于电力工具技术领域，具体的讲涉及网线接头制作钳。

背景技术

在目前网线接头制作过程中，存在以下缺陷：由于网线共八根，而且还分为A类和B类两类，在调整线序时，线序容易忘记和记错，造成因接头线序错误而导致网线不通；其二，网线接头容易弯曲，需要将弯曲的网线接头捋直后才能插入水晶头，目前捋直网线头一般采用手指，十几个接头做下来手指都肿了，而且费时费力；其三，网线切割时，网线皮外露线预留长度凭经验粗略估计，造成插入水晶头后，接头压紧不合适。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种能够便于调整线序、避免因接头线序排列错位造成网线不通、线头捋直省时省力、水晶头压线质量好的网线接头制作钳。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括带有压线口、剥线口和切线口的钳头和钳柄，在所述两个钳柄的相对一侧设分别置有弧形凸金属片，在所述两个弧形凸金属片距离接近处分别设置有九个凸片，在相邻凸片之间形成八个凹槽，所述凹槽的宽度比凸片宽度略长，凸片的高度为其宽度的3倍，其中一个钳柄上的凸片与另一个钳柄上的凹槽对应，相对应的凸片顶部到凹槽底部的距离与凸片的宽度相等；

在靠近所述钳柄上方设置有线类喷涂层，在所述线类喷涂层的下方设置有线序喷涂层。

其附加技术特征为：

在所述凸片和弧形凸金属片外侧包裹有皮套；

所述凸片的宽度为1mm。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述网线接头制作钳制作网线接头的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，剥皮

将网线插入剥线口中，用网线接头制作钳的剥线口将外绝缘皮剥除；

第二步，调整线序

根据接线种类不同，按照钳柄上的线序喷涂层上标识的接线种类，将网线按照对应钳柄上的线序喷涂层上的标识卡入凹槽中；

第三步，捋直

闭合网线接头制作钳的钳柄，使得凸片插入对应的凹槽中，顺网线方向来回移动网线接头制作钳；

第四步，切割

将拇指指甲盖根部与网线皮边缘齐平，拇指头上抵凸片，旋转网线或网线接头制作钳，凸片或凹槽在网线上制成弯曲痕迹；展开网线接头制作钳，网线放入切线口，沿网线上的弯曲痕迹切割；

第五步，插入

将网线插入水晶头；

第六步，压紧

将水晶头压紧。

本发明提供的网线接头制作钳，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括带有压线口、剥线口和切线口的钳头和钳柄，在所述两个钳柄的相对一侧设分别置有弧形凸金属片，在所述两个弧形凸金属片距离接近处分别设置有九个凸片，在相邻凸片之间形成八个凹槽，所述凹槽的宽度比凸片宽度略长，凸片的高度为其宽度的3倍，其中一个钳柄上的凸片与另一个钳柄上的凹槽对应，相对应的凸片顶部到凹槽底部的距离与凸片的宽度相等，在靠近所述钳柄上方设置有线类喷涂层，在所述线类喷涂层的下方设置有线序喷涂层，在将网线外面的绝缘皮剥除后，根据接线种类不同，按照钳柄上的线序喷涂层上标识的接线种类，将网线按照对应钳柄上的线序喷涂层上的标识卡入凹槽中，然后闭合网线接头制作钳的钳柄，使得凸片插入对应的凹槽中，顺网线方向来回移动网线接头制作钳，再将拇指指甲盖根部与网线皮边缘齐平，拇指头上抵凸片，旋转网线或网线接头制作钳，凸片或凹槽在网线上制成弯曲痕迹；展开网线接头制作钳，网线放入切线口，沿网线上的弯曲痕迹切割，最后将网线插入水晶头压紧，这样，很容易就将网线接头做好，省时省力，而且网线接头质量好；其二，由于在所述凸片和弧形凸金属片外侧包裹有皮套，避免了网线受到损伤；其三，由于所述凸片的宽度为1mm，略大于网线的直径，捋直更加迅速。

附图说明

图1为网线接头制作钳的结构示意图；

图2为弧形凸金属片的放大图；

图3为图2的A——A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提出的网线接头制作钳的结构做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，为网线接头制作钳的结构示意图。其结构包括带有压线口1、剥线口2和切线口3的钳头4和钳柄5、6，在两个钳柄5、6的相对一侧设分别置有弧形凸金属片7、8，在两个弧形凸金属片7、8距离接近处分别设置有九个凸片9，在相邻凸片之间形成八个凹槽10，凹槽10的宽度比凸片9宽度略长，凸片9的高度为其宽度的3倍，其中一个钳柄5上的凸片9与另一个钳柄6上的凹槽10对应，相对应的凸片9顶部到凹槽10底部的距离与凸片9的宽度相等，在靠近钳柄5、6上方设置有线类喷涂层11，线类喷涂层11用来标明线类为A类或B类，在线类喷涂层11的下方设置有线序喷涂层12。根据对应的A类或B类线类，A类线序颜色白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕；B类线序为白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。在将网线外面的绝缘皮剥除后，根据接线种类不同，按照钳柄上的线序喷涂层11上标识的接线种类，将网线按照对应钳柄上的线序喷涂层上的标识卡入凹槽中，然后闭合网线接头制作钳的钳柄，使得凸片插入对应的凹槽中，顺网线方向来回移动网线接头制作钳，再将拇指指甲盖根部与网线皮边缘齐平，拇指头上抵凸片，旋转网线或网线接头制作钳，凸片或凹槽在网线上制成弯曲痕迹；展开网线接头制作钳，网线放入切线口，沿网线上的弯曲痕迹切割，最后将网线插入水晶头压紧，这样，很容易就将网线接头做好，省时省力，而且网线接头质量好；

在凸片9和弧形凸金属片7、8外侧包裹有皮套13，避免了网线受到损伤。

凸片9的宽度为1mm，略大于网线的直径，捋直更加迅速。

使用上述网线接头制作钳制作网线接头的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，剥皮

将网线插入剥线口2中，用网线接头制作钳的剥线口将外绝缘皮剥除；

第二步，调整线序

根据接线种类不同，按照钳柄上的线序喷涂层上标识的接线种类，将网线按照对应钳柄上的线序喷涂层上的标识卡入凹槽10中；

第三步，捋直

闭合网线接头制作钳的钳柄5、6，使得凸片9插入对应的凹槽10中，顺网线方向来回移动网线接头制作钳；

第四步，切割

将拇指指甲盖根部与网线皮边缘齐平，拇指头上抵凸片，旋转网线或网线接头制作钳，凸片9或凹槽10在网线上制成弯曲痕迹；展开网线接头制作钳，网线放入切线口，沿网线上的弯曲痕迹切割；

第五步，插入

将网线插入水晶头；

第六步，压紧

将水晶头压紧。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明网线接头制作钳结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (5)

1.网线接头制作钳，包括带有压线口、剥线口和切线口的钳头和钳柄，其特征在于：在所述两个钳柄的相对一侧设分别置有弧形凸金属片，在所述两个弧形凸金属片距离接近处分别设置有九个凸片，在相邻凸片之间形成八个凹槽，所述凹槽的宽度比凸片宽度略长，凸片的高度为其宽度的3倍，其中一个钳柄上的凸片与另一个钳柄上的凹槽对应，相对应的凸片顶部到凹槽底部的距离与凸片的宽度相等；

在靠近所述钳柄上方设置有线类喷涂层，在所述线类喷涂层的下方设置有线序喷涂层。

2.根据权利要求1所述的网线接头制作钳，其特征在于：在所述凸片和弧形凸金属片外侧包裹有皮套。

3.根据权利要求1所述的网线接头制作钳，其特征在于：所述凸片的宽度为1mm。

4.根据权利要求1所述的网线接头制作钳，其特征在于：所述凸片的顶端两侧带有倒角。

5.使用权利要求1、2、3或4所述的网线接头制作钳进行网线接头制作的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，剥皮

将网线插入剥线口中，用网线接头制作钳的剥线口将外绝缘皮剥除；

第二步，调整线序

根据接线种类不同，按照钳柄上的线序喷涂层上标识的接线种类，将网线按照对应钳柄上的线序喷涂层上的标识卡入凹槽中；

第三步，捋直

闭合网线接头制作钳的钳柄，使得凸片插入对应的凹槽中，顺网线方向来回移动网线接头制作钳；

第四步，切割

将拇指指甲盖根部与网线皮边缘齐平，拇指头上抵凸片，旋转网线或网线接头制作钳，凸片或凹槽在网线上制成弯曲痕迹；展开网线接头制作钳，网线放入切线口，沿网线上的弯曲痕迹切割；

第五步，插入

将网线插入水晶头；

第六步，压紧

将水晶头压紧。