CN104563580B - 一种用于输配电线路的绝缘杆塔及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于输配电线路的绝缘杆塔，包括塔头和塔身，塔头通过连接框架连接塔身，塔头包括主杆组件、支撑杆组件、斜拉杆组件和横担组件，所述主杆组件包括四根塔头主杆、主杆顶盖、横担连接抱箍及上法兰，所述每两根塔头主杆的上端相固定连接且架设有地线，横担组件包括平行的两根横担，横担分别固定连接在四根塔头主杆的上部外侧，所述两根横担上分别架设有单回路导线；塔身包括四根塔身主杆和下支撑构件，下支撑构件固定连接在四根塔身主杆上。本发明的有益效果为：结构简单，安装方便，大幅度地降低杆塔的运输和组装成本；绝缘强度大幅提高，在配电网运行过程中有效减少污闪、雾闪、冰闪、雷电跳闸等故障的出现，提高线路安全运行水平；具有耐腐蚀、运行维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电力通讯输电领域，尤其涉及一种用于输配电线路的绝缘杆塔及其制造方法。
背景技术
现有的输电杆塔材质通常采用传统的金属材料，在露天环境下使用具有耐腐蚀性差，质量重、需要频繁更换等缺点；同时由于金属天然具有的导电性，也为输电线路的正常运行埋下了安全隐患。
近年来，由于玻璃纤维复合材料应用领域的扩大，以其所具有的重量轻、强度高、抗气候老化、耐腐蚀能力强等优异特性，在电力通讯输电领域已有将玻璃纤维复合材料用于输电杆、塔等产品中，能够大幅度提高线路的绝缘性，大幅提高线路耐污闪、冰闪、防风偏、耐雷水平。复合材料输电杆塔的性能和使用已经逐渐受到电力领域的重视。
而目前由复合材料设计的杆塔多为单杆型，其输送电压等级局限于35KV以下。更高电压等级仍无法适用，承载能力达不到高压等级的特殊要求，因而使复合材料杆塔的发展受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于输配电线路的绝缘杆塔，以解决现有技术的耐腐蚀性差，质量重、需要频繁更换和承载能力不足的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于输配电线路的绝缘杆塔，包括塔头和塔身，所述塔头通过连接框架连接塔身，所述塔头包括主杆组件、支撑杆组件、斜拉杆组件和横担组件，所述主杆组件包括四根塔头主杆，主杆顶盖，横担连接抱箍及上法兰，所述每两根塔头主杆的上端通过主杆顶盖相固定连接且架设有地线，所述四根塔头主杆的下端相互分开且通过上法兰固定连接在连接框架上，所述横担组件包括平行的两根横担，所述横担分别固定连接在四根塔头主杆的上部外侧，所述两根横担上分别架设有单回路导线；所述塔身包括四根塔身主杆和下支撑构件，所述下支撑构件固定连接在四根塔身主杆上，所述四根塔身主杆的下端通过基法兰连接地面根基，所述四根塔身主杆的上端分别通过下法兰与连接框架的下端面固定连接。
所述斜拉杆组件包括四组第一斜拉组件和四组第二斜拉组件，所述横担组件上连接有四组第一斜拉组件，所述第一斜拉组件的另一端固定连接在对应的塔头主杆的顶端，所述横担组件的下端固定连接有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括四组V型支撑杆，所述V型支撑杆的三个支点分别固定连接横担组件、主杆组件和连接框架。
所述四组第一斜拉组件的相对侧分别连接有对称的第二斜拉组件，所述第二斜拉组件的下端固定连接在横担组件上，所述横担组件的两根横担之间固定连接有多个横拉杆。
所述下支撑构件包括四组斜拉支撑杆件，所述斜拉支撑杆件分别固定连接在相邻的两个塔身主杆之间，所述斜拉支撑杆件为Z型结构。
所述横担组件还包括端头挂线板、横担金具、拉杆连接抱箍、支撑杆连接抱箍、脚踏板、横担连接法兰和中间挂线板，所述两根横担的两端分别连接有横担金具，所述端头挂线板通过横担金具固定在两个横担之间，所述中间挂线板连接在两个横担中心的横担连接法兰上，所述每根横担包括两根横担段，所述两根横担段通过横担连接法兰和螺栓的配合粘接为一根横担，所述第一斜拉组件的外侧和内侧分别通过横担金具和横担连接法兰固定连接在两个横担上，所述第二斜拉组件分别通过拉杆连接抱箍固定连接在两个横担上，所述支撑杆组件的四组V型支撑杆通过支撑杆连接抱箍分别固定横担上。
所述塔头主杆、塔身主杆包括至少两根复合玻璃钢管，所述复合玻璃钢管之间通过粘结内套固定连接。
所述复合玻璃钢管和粘结内套的结构相同，均为管状结构。
所述管状结构材料为E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂复合材料，采用E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂胶液分别缠绕复合玻璃钢管和粘结内套，即为复合玻璃钢管和粘结内套；所用的树脂胶液的配方为乙烯基树脂：环烷酸钴促进剂：过氧化甲乙酮固化剂=100∶1.0∶2.0。
所述横拉杆、第一斜拉组件和第二斜拉组件中的斜拉杆均为环氧树脂拉挤实心杆；所述支撑杆组件和斜拉支撑杆中的支撑杆均为玻璃钢支撑管或玻璃钢支撑杆。
一种用于输配电线路的绝缘杆塔的制造方法，包含如下步骤：
S1：采用E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂胶液分别缠绕复合玻璃钢管和粘结内套，即为复合玻璃钢管和粘结内套；所用的树脂胶液的配方为乙烯基树脂：环烷酸钴促进剂：过氧化甲乙酮固化剂=100∶1.0∶2.0，即为复合玻璃钢管和粘结内套；
S2：将复合玻璃钢管分别按照塔头主杆和塔身主杆的尺寸裁切，之后将两根复合玻璃钢管对接处的内壁涂抹环氧树脂粘结剂，将粘结内套放入两根复合玻璃钢管对接处的内壁，所述环氧树脂粘结剂将两根复合玻璃钢管和粘结内套粘结固化为一体，固化时间大于24小时，则塔头主杆和塔身主杆制作完成；
S3：开挖地面根基，将基法兰粘接在四根塔身主杆的底端上，且四根塔身主杆呈收缩状态放置，将连接框架通过下法兰安装在四根塔身主杆的上端，将斜拉支撑杆件分别固定连接在相邻的两个塔身主杆上；
S4：在地面上组装塔头，将四根塔头主杆呈开放状态放置，且将每两根塔头主杆的上端相固定连接；将两节复合玻璃钢管件通过横担连接法兰组装成为横担，共需组装2个平行放置的横担，再将端头挂线板通过粘接在横担另一端的横担金具固定安装在两个横担之间，将中间挂线板的两端固定安装在两个横担中心处的横担连接法兰上；之后将组装好的横担组件分别通过横担连接抱箍固定在四根塔头主杆的上部；
S5：将第一斜拉组件一端的外侧和内侧分别通过横担金具和横担连接法兰固定安装在两个横担上，另一端固定连接在塔头主杆顶端的主杆顶盖上；将第二斜拉组件的一端通过拉杆连接抱箍固定安装在两个横担上，另一端安装在第一斜拉杆组件上；将支撑杆组件的四组V型支撑杆通过支撑杆连接抱箍分别固定安装在横担上和塔头主杆上；
S6：将单回路导线架设在横担组件两端的端头挂线板和中间挂线板连接的U型环上，将地线架设在所述塔头主杆的顶端。
所述横拉杆、第一斜拉杆组件和第二斜拉杆组件中的斜拉杆均为玻璃钢杆、所述支撑杆组件和斜拉支撑杆中的支撑杆均为玻璃钢支撑管或玻璃钢支撑杆。
本发明的有益效果为：1)所述塔头和塔身的结构使得杆塔的线路走廊比同条件下使用普通的杆塔大为缩减，在经济发达，土地资源紧张的地区，将具有广泛的社会效益；2)通过横担来承担导线载荷的结构，使得水平架设横担载荷传至塔头主杆，再通过合理布置将载荷传给塔身，使得本装置的承载能力大大增强，具有单杆型杆塔无可比拟的优势。3)采用复合材料的结构设计，与传统金属杆塔相比，绝缘强度大幅提高，从而满足复合材料输配电杆塔在配电网运行过程中减少污闪、雾闪、冰闪、雷电跳闸等故障的出现，提高线路安全运行水平。4)结构简单，安装方便，可大幅度地降低杆塔的运输和组装成本；5)具有耐腐蚀、运行维护成本低；有利于推广应用。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述用于输配电线路的绝缘杆塔的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的塔头的结构示意图；
图3是本发明实施例所述的横担组件的结构示意图。
图中：
1、塔头；2、连接框架；3、塔身；11、塔头主杆；12、第一斜拉组件；13、第二斜拉组件14、横担组件15、支撑杆组件31、塔身主杆；32、斜拉支撑主杆141、端头挂线板142、横担金具；143、横担；144、拉杆连接抱箍；145、脚踏板；146、支撑杆连接抱箍；147、横担连接法兰148、中间挂线板。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明实施例所述的一种用于输配电线路的绝缘杆塔，包括塔头1和塔身3，所述塔头1通过连接框架2连接塔身3，所述塔头1包括主杆组件、支撑杆组件15、斜拉杆组件和横担组件14，所述主杆组件包括四根塔头主杆11、主杆顶盖、横担连接抱箍及上法兰，所述每两根塔头主杆11的上端相固定连接且架设有地线，所述四根塔头主杆11的下端相互分开且通过上法兰固定连接在连接框架2上，所述横担组件14包括平行的两根横担143，所述横担143分别固定连接在四根塔头主杆11的上部外侧，所述两根横担143上分别架设有单回路导线；所述塔身3包括四根塔身主杆31和下支撑构件，所述下支撑构件固定连接在四根塔身主杆31上，所述四根塔身主杆31的下端通过基法兰连接地面根基，所述四根塔身主杆的上端分别通过下法兰与连接框架2的下端面固定连接。
所述斜拉杆组件包括四组第一斜拉组件12和四组第二斜拉组件13，所述横担组件14上连接有四组第一斜拉组件12，所述第一斜拉组件12的另一端固定连接在对应的塔头主杆11的顶端，所述横担组件14的下端固定连接有支撑一杆组件15，所述支撑杆组件15包括四组V型支撑杆，所述V型支撑杆的三个支点分别固定连接横担组件14、主杆组件和连接框架2。
所述四组第一斜拉组件12的相对侧分别连接有对称的第二斜拉组件13，所述第二斜拉组件13的下端固定连接在横担组件14上，所述横担组件14的两根横担143之间固定连接有多个横拉杆。
所述下支撑构件包括四组斜拉支撑杆件32，所述斜拉支撑杆件32分别固定连接在相邻的两个塔身主杆31之间，所述斜拉支撑杆件32为Z型结构。
所述横担组件14还包括端头挂线板141、横担金具142、拉杆连接抱箍144、支撑杆连接抱箍146、脚踏板145、横担连接法兰147和中间挂线板148，所述两根横担143的两端分别连接有横担金具142，所述端头挂线板141通过横担金具142固定在两个横担143之间，所述中间挂线板148连接在两个横担143中心的横担连接法兰147上，所述每根横担143包括两根横担段，所述两根横担段通过横担连接法兰147和螺栓的配合粘接为一根横担，所述第一斜拉组件的外侧和内侧分别通过横担金具和横担连接法兰固定连接在两个横担上，所述第二斜拉组件分别通过拉杆连接抱箍固定连接在两个横担上，所述支撑杆组件的四组V型支撑杆通过支撑杆连接抱箍分别固定横担上。
所述塔头主杆11、塔身主杆31包括至少两根复合玻璃钢管，所述复合玻璃钢管之间通过粘结内套固定连接。
所述复合玻璃钢管和粘结内套的结构相同，均为管状结构。
所述管状结构材料为E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂复合材料，采用E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂胶液分别缠绕复合玻璃钢管和粘结内套，即为复合玻璃钢管和粘结内套；所用的树脂胶液的配方为乙烯基树脂：环烷酸钴促进剂：过氧化甲乙酮固化剂=100∶1.0∶2.0。
所述横拉杆、第一斜拉组件12和第二斜拉组件13中的斜拉杆均为环氧树脂拉挤实心杆；所述支撑杆组件15和斜拉支撑杆件32中的支撑杆为玻璃钢支撑管或玻璃钢支撑杆。
一种用于输配电线路的绝缘杆塔的制造方法，包含如下步骤：
S1：采用E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂胶液分别缠绕复合玻璃钢管和粘结内套，即为复合玻璃钢管和粘结内套；所用的树脂胶液的配方为乙烯基树脂：环烷酸钴促进剂：过氧化甲乙酮固化剂=100∶1.0∶2.0，即为复合玻璃钢管和粘结内套；
S2：将复合玻璃钢管分别按照塔头主杆11和塔身主杆31的尺寸裁切，之后将两根复合玻璃钢管对接处的内壁涂抹环氧树脂粘结剂，将粘结内套放入两根复合玻璃钢管对接处的内壁，所述环氧树脂粘结剂通将两根复合玻璃钢管和粘结内套粘结固化为一体，固化时间大于24小时，则塔头主杆11、塔身主杆31制作完成；
S3：开挖地面根基，将基法兰粘接在四根塔身主杆31的底端上，且四根塔身主杆31呈收缩状态放置，将连接框架2通过下法兰安装在四根塔身主杆31的上端，将斜拉支撑杆件32分别固定连接在相邻的两个塔身主杆31上；
S4：在地面上组装塔头1，将四根塔头主杆11呈开放状态放置，且将每两根塔头主杆11的上端相固定连接，将两节复合玻璃钢管件通过横担连接法兰147组装成为横担143，共需组装2个平行放置的横担143，再将端头挂线板141通过粘接在横担另一端的横担金具142固定安装在两个横担143之间，将中间挂线板148的两端固定安装在两个横担143中心处的横担连接法兰147上；之后将组装好的横担组件14分别通过横担连接抱箍固定在四根塔头主杆11的上部；
S5：将第一斜拉组件12的外侧和内侧分别通过横担金具142和横担连接法兰147固定安装在两个横担143上，将第二斜拉组件13通过拉杆连接抱箍144固定安装在两个横担143上，将支撑杆组件15的四组V型支撑杆通过支撑杆连接抱箍146分别固定安装在横担上；
S6：将单回路导线架设在横担组件14两端的端头挂线板141和中间挂线板148连接的U型环上，将地线架设在所述塔头主杆的顶端。
所述横拉杆、第一斜拉组件12和第二斜拉组件13中的斜拉杆、所述支撑杆组件15和斜拉支撑杆32中的支撑杆均为均由常规的玻璃钢拉挤工艺制备成型。
具体实施时，4根塔身主杆31，外径为242-580mm，内径为202-527mm；塔身主杆31分两段连接，每段的长度为11500mm；所述两段通过粘结内套的外径与所述玻璃钢管的内径配合设置，所述粘结内套的内径为145mm，厚度为30mm，高度为1000mm，其高度的1/2各自位于相邻的2节复合玻璃钢管对接的一端，用环氧树脂粘接。
在塔身主杆31上安装斜拉支撑杆件32的对应位置用环氧树脂粘接支撑杆抱箍，塔身主杆31的两端用环氧树脂粘接基法兰和下法兰。所述支撑杆件32包括三根逐次连接成为Z型的塔身支撑杆，所述塔身支撑杆的外径为100-120mm，内径为60-70mm。
所述塔头主杆11的外径为242mm，内径为202mm；所述塔头主杆11由两段复合玻璃钢管组成，所述两段复合玻璃钢管通过设置于其内部的粘结内套相连接，所述粘结内套的内径为145mm，厚度为30mm，高度为600mm，其高度的1/2各自位于相邻的2节复合玻璃钢管对接的一端，用环氧树脂粘接；在4根塔头主杆11的根部粘接上法兰，粘接牢固后，再在4根塔头主杆11的相应位置粘接支撑杆连接抱箍146和横担连接抱箍的下瓣。粘接牢固后，用环氧树脂粘接塔头主杆11顶部的主杆顶端盖帽，粘接时保证连接耳朵的角向关系。粘接牢固后，再将4根塔头主杆11装在主杆定位框架上，将已经组装好的横担组件14安装在相应的位置，用环氧树脂在塔头主杆11的相应位置粘接横担连接抱箍的上瓣，粘接好后，用玻璃钢螺杆和螺母，把上、下瓣横担连接抱箍连接在一起。
将塔头主杆11和横担组件14连接好后，再连接支撑杆组件15，支撑杆组件15的一端通过玻璃钢螺栓与塔身主杆11上粘接的支撑杆连接抱箍146连接，4组支撑杆组件15的另一端通过滑槽机构与横担143连接，4组支撑杆组件15的底部与连接框架2通过金属螺栓连接。
所述第一斜拉杆组件12和第二斜拉杆组件13都是由玻璃钢拉挤杆和两端的金属金具通过环氧树脂粘接连接。其中在连接横担法兰147的第一斜拉杆组件12上安装第二斜拉杆组件13的相应位置粘接斜拉杆连接抱箍144，第一斜拉杆组件的八条第一斜拉杆的两端，分别通过8.8级的金属螺栓与横担组件14上的横担金具142、横担连接法兰147和主杆顶端盖帽的金具连接耳朵连接。第二斜拉杆组件的八条第二斜拉杆的两端通过玻璃钢螺栓将其与横担组件14上相应的斜拉杆连接柄和第一斜拉杆组件12上相应的斜拉杆连接柄连接。
横担组件14在组装时，先在横担143上相应的位置用环氧树脂粘接拉杆连接抱箍144和支撑杆连接抱箍146，再在每根横担段的两端分别用环氧树脂粘接横担金具142和横担连接法兰147，粘接时注意横担金具142、横担连接法兰147与拉杆连接抱箍144相应的连接柄的角向关系，待其固化后。横担组件14中的两组横担143都是由两根横担段通过横担连接法兰147和M20的螺栓配合相固定连接而成。用M16的螺栓，将中间挂线板148安装在横担连接法兰147上，连接时控制好两横担143间的中心距；再用M16的螺栓，将两端端头挂线板141与横担143两端的横担金具142连接。旋紧螺栓后，再用环氧树脂粘接粘脚踏板145，脚踏板145的圆弧面为大于1/2的圆弧。
将横担组件14连接好后，就可以将横担组件14安装在4根塔头主杆11间用于粘接的横担连接抱箍相应的位置。上述的横担组件中的2跟横担均为粗细、长短相同的复合玻璃钢管件，每根横担143由2节复合玻璃钢通过横担连接法兰147将其连接成一段，每节玻璃钢管的长度为6500m，直径为108mm-140mm；两端的横担金具142、横担连接法兰147、中间挂线板148及端头挂线板141都是由Q345B材料焊接的金属件。拉杆连接抱箍144和脚踏板145均由复合材料灌注工艺制备。
所述塔身主杆31和塔头主杆11爬梯因绝缘要求采用玻璃钢绝缘拉挤材料制作，并采取专利防滑措施，通过玻璃钢抱箍将爬梯分别与塔身主杆31和塔头主杆11主杆连接。
综上所述，该塔整体设计采用水平布线方式，具有合理的间隙圆，塔身对角均固接斜支撑杆，塔身的支撑杆与塔的框架连接，塔头主杆11与横担143、塔身3和连接框架2上都连接有支撑装置，塔头主杆11与横担组件14间连接有斜拉杆，从而提高其整体刚度和稳定性。该塔承担各种工况产生的拉伸、压缩、弯曲、扭转等应力综合作用，具有良好的力学性能；在承受载荷的同时，也作为整体绝缘的组成部分，具有良好的电学性能。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于输配电线路的绝缘杆塔，包括塔头(1)和塔身(3)，其特征在于：所述塔头(1)通过连接框架(2)连接塔身(3)，所述塔头(1)包括主杆组件、支撑杆组件(15)、斜拉杆组件和横担组件(14)，所述主杆组件包括四根塔头主杆(11)、主杆顶盖、横担连接抱箍及上法兰，每两根塔头主杆(11)的上端相固定连接且架设有地线，所述四根塔头主杆(11)的下端相互分开且通过上法兰固定连接在连接框架(2)上，所述横担组件(14)包括平行的两根横担(143)，所述横担(143)分别固定连接在四根塔头主杆(11)的上部外侧，所述两根横担(143)上分别架设有单回路导线；所述塔身(3)包括四根塔身主杆(31)和下支撑构件，所述下支撑构件固定连接在四根塔身主杆(31)上，所述四根塔身主杆(31)的下端通过基法兰连接地面根基，所述四根塔身主杆的上端分别通过下法兰与连接框架(2)的下端面固定连接；所述斜拉杆组件包括四组第一斜拉组件(12)和四组第二斜拉组件(13)，所述横担组件(14)上连接有四组第一斜拉组件(12)，所述第一斜拉组件(12)的另一端固定连接在对应的塔头主杆(11)的顶端，所述横担组件(14)的下端固定连接有支撑杆组件(15)，所述支撑杆组件(15)包括四组V型支撑杆，所述V型支撑杆的三个支点分别固定连接横担组件(14)、主杆组件和连接框架(2)。
2.根据权利要求1所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：所述四组第一斜拉组件(12)的相对侧分别连接有对称的第二斜拉组件(13)，所述第二斜拉组件(13)的下端固定连接在横担组件(14)上，所述横担组件(14)的两根横担(143)之间固定连接有多个横拉杆。
3.根据权利要求1所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：所述下支撑构件包括四组斜拉支撑杆件(32)，所述斜拉支撑杆件(32)分别固定连接在相邻的两个塔身主杆(31)之间，所述斜拉支撑杆件(32)为Z型结构。
4.根据权利要求1所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：所述横担组件(14)还包括端头挂线板(141)、横担金具(142)、拉杆连接抱箍(144)、支撑杆连接抱箍(146)、脚踏板(145)、横担连接法兰(147)和中间挂线板(148)，所述两根横担(143)的两端分别连接有横担金具(142)，所述端头挂线板(141)通过横担金具(142)固定在两个横担(143)之间，所述中间挂线板(148)连接在两个横担(143)中心的横担连接法兰(147)上，所述每根横担(143)包括两根横担段，所述两根横担段通过横担连接法兰(147)和螺栓的配合粘接为一根横担，所述第一斜拉组件(12)的外侧和内侧分别通过横担金具(142)和横担连接法兰(147)固定连接在两个横担(143)上，所述第二斜拉组件(13)分别通过拉杆连接抱箍(144)固定连接在两个横担(143)上，所述支撑杆组件(15)的四组V型支撑杆通过支撑杆连接抱箍(146)固定在横担(143)上。
5.根据权利要求1所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：所述塔头主杆(11)、塔身主杆(31)包括至少两根复合玻璃钢管，所述复合玻璃钢管之间通过粘结内套固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：所述复合玻璃钢管和粘结内套的结构相同，均为管状结构。
7.根据权利要求6所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：所述管状结构材料为E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂复合材料。
8.根据权利要求7所述的用于输配电线路的绝缘杆塔，其特征在于：横拉杆、第一斜拉组件(12)和第二斜拉组件(13)中的斜拉杆均为环氧树脂拉挤实心杆；所述支撑杆组件(15)和斜拉支撑杆件(32)中的支撑杆为玻璃钢支撑管或玻璃钢支撑杆。
9.一种用于输配电线路的绝缘杆塔的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：采用E玻璃纤维增强乙烯基酯树脂胶液分别缠绕复合玻璃钢管和粘结内套，即为复合玻璃钢管和粘结内套；所用的树脂胶液的配方为乙烯基树脂∶环烷酸钴促进剂∶过氧化甲乙酮固化剂＝100∶1.0∶2.0；
S2：将复合玻璃钢管分别按照塔头主杆(11)和塔身主杆(31)的尺寸裁切，之后将两根复合玻璃钢管对接处的内壁涂抹环氧树脂粘结剂，将粘结内套放入两根复合玻璃钢管对接处的内壁，所述环氧树脂粘结剂将两根复合玻璃钢管和粘结内套粘结固化为一体，固化时间大于24小时，则塔头主杆(11)、和塔身主杆(31)制作完成；
S3：开挖地面根基，将基法兰粘接在四根塔身主杆(31)的底端上，且四根塔身主杆(31)呈收缩状态放置，将连接框架(2)通过下法兰安装在四根塔身主杆(31)的上端，将斜拉支撑杆件(32)分别固定连接在相邻的两个塔身主杆(31)上；
S4：在地面上组装塔头(1)，将四根塔头主杆(11)呈开放状态放置，且将每两根塔头主杆(11)的上端相固定连接；将两节复合玻璃钢管件通过横担连接法兰(147)组装成为横担(143)，共需组装2个平行放置的横担(143)，再将端头挂线板(141)通过粘接在横担另一端的横担金具(142)固定安装在两个横担(143)之间，将中间挂线板(148)的两端固定安装在两个横担(143)中心处的横担连接法兰(147)上；之后将组装好的横担组件(14)分别通过横担连接抱箍固定在四根塔头主杆(11)的上部；
S5：将第一斜拉组件(12)一端的外侧和内侧分别通过横担金具(142)和横担连接法兰(147)固定安装在两个横担(143)上，另一端固定连接在塔头主杆(11)顶端的主杆顶盖上；将第二斜拉组件(13)的一端通过拉杆连接抱箍(144)固定安装在两个横担(143)上，另一端安装在第一斜斜拉杆组件上；将支撑杆组件(15)的四组V型支撑杆通过支撑杆连接抱箍(146)分别固定安装在横担(143)上和塔头主杆(11)上；
S6：将单回路导线架设在横担组件(14)两端的端头挂线板(141)和中间挂线板(148)连接的U型环上，将地线架设在所述塔头主杆(11)的顶端。
10.根据权利要求9所述的用于输配电线路的绝缘杆塔的制造方法，其特征在于，横拉杆、第一斜拉组件(12)和第二斜拉组件(13)中的斜拉杆、所述支撑杆组件(15)和斜拉支撑杆件(32)中的支撑杆均由常规的玻璃钢拉挤工艺制备成型。
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