CN104562169A - 一种电镀液回用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀液回收再利用的装置，减少镀液中的重金属随漂洗水带走的量。常规电镀自动生产线设计为“镀槽→回收→漂洗”，漂洗水直接排放到废水处理的原水池中，有大量的重金属被排入到原水池，既造成直接的浪费又增加废水处理的难度，滚镀线由此造成的浪费更明显。本发明的优点是通过自动回收装置将含镀液的漂洗水直接回用到镀槽内，使被漂洗水带走的重金属量降到最低，既提高了镀液的利用率，又降低了电镀废水处理的成本。

Description

一种电镀液回用的装置

技术领域

本发明涉及电镀废液废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀液回用的装置。

背景技术

常规的滚镀自动生产线中，大量的镀液被滚筒内的产品(特别是有盲孔的产品)带入回收槽，使回收槽中的镀液浓度很高。滚筒从回收槽转入到漂洗槽时，同样通过滚筒内的产品将一定量的镀液带入到漂洗槽中，漂洗槽槽液中含有一定浓度的镀液。漂洗槽中的镀液随漂洗流动水溢出后排入到废水处理的原水池中，最后变成污泥，既造成经济上的损失(镀层为贵重金属时最明显)，又给废水处理造成压力(重金属易超标)。从环保和经济的角度考虑，需要对漂洗槽中的镀液加以回用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是将随漂洗水流失的镀液进行部分或全部回用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电镀液回用的装置，包括电镀液回用时水泵安装的位置，将随漂洗水流失的镀液进行部分或全部回用。

本发明的有益效果为：与现有对漂洗水不加以回用的生产线相比，本发明的优点是将含镀液的漂洗水进行部分或全部的回用，降低镀液的浪费、确保重金属的达标排放。本装置不需改动原有生产线，只要增加微型水泵、只电磁阀、过滤器等，投资少、收益大。

附图说明

图1为本发明装置位置示意图。

图2为本发明装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1、2所示，一种电镀液回用的装置，是将含有镀液的漂洗水进行部分或全部的回用。镀槽中的镀液通过滚筒内的产品被带入到回收槽中，回收槽中的镀液含量较高，同样方式回收槽的槽液被带入到漂洗槽中，如漂洗槽的水不进行回用，带入漂洗槽的镀液全部被流失。本装置是通过微型泵将漂洗槽的槽液部分或全部加入到回收槽中，再通过微型泵将回收槽的槽液适量的加入到各镀槽。为了达到自动操作的目的，用原来生产线控制柜中的PLC分别控制两台微型泵和电磁阀，电磁阀的数量由镀槽数量决定，每只镀槽用一只电磁阀。生产线在生产中，每次装有产品的滚筒放入镀槽的时候，自动启动两台微型泵和相对应的电磁阀，将部分或全部漂洗水递进到镀槽中。漂洗水、回收槽槽液中有悬浮物，需要在微型泵进水端安装过滤器。为了使漂洗水最大限度的得到回用，又不引起镀液液位过高，每只微型泵、电磁阀的开启时间可以任意调节。有几个因素决定漂洗水的量：漂洗水补充的流量越小越好，前提是将产品清洗干净；镀槽越多越好，镀槽多则消耗大；在工艺要求的温度范围内，镀液温度越高越好，温度高蒸发的水分多，镀槽内的消耗大，能补充的量就大。漂洗水回用的百分比越大，经济利益越大，达标排放的系数越大。

Claims (1)

1.一种电镀液回用的装置，其特征在于：将含有一定低浓度镀液的漂洗水通过微型水泵收集到回收槽中，再将含有高浓度镀液的回收槽的槽液通过水泵直接加到镀槽中使用，现通过两台微型水泵的配合使用，将含有镀液的漂洗水根据原先设定的时间，直接收集到镀槽中中水泵的位置，实现电镀液的再回收利用。