CN104534727B - 热端换热装置及半导体制冷冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热端换热装置及半导体制冷冰箱。其中该热端换热装置包括：热端换热部，限定有用于容装气液两相共存的制冷剂的内腔或管道；和多根散热管路，每根散热管路具有：在一竖直平面中向上弯折延伸且末端封闭的冷凝段，和从冷凝段的起始端向下弯折延伸并连通至内腔或管道的连接段；而且多根散热管路中至少部分散热管路的冷凝段布置于相互垂直的两个竖直平面中。此外，本发明还提供了一种具有该热端换热装置的半导体制冷冰箱。由于至少部分散热管路的冷凝段布置于相互垂直的两个竖直平面中，可使外壳的至少一个侧壁和后背与散热管路的冷凝段进行热交换，显著提高了热端换热装置的散热效率和提高了半导体制冷冰箱的能效。

Description

热端换热装置及半导体制冷冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备，特别是涉及一种热端换热装置及具有该热端换热装置的半导体制冷冰箱。

背景技术

半导体制冷冰箱，也称之为热电冰箱。其利用半导体制冷片通过高效环形双层热管散热及传导技术和自动变压变流控制技术实现制冷，无需制冷工质和机械运动部件，解决了介质污染和机械振动等传统机械制冷冰箱的应用问题。

然而，半导体制冷片的冷端在制冷的同时，会在其热端产生大量的热量，为保证半导体制冷片可靠持续地进行工作，需要及时对热端进行散热，然而现有技术中针对半导体制冷片的热端散热一般使用翅片的方式与周边环境进行热交换。现有采用翅片的换热装置的散热效率较低，满足不了半导体制冷冰箱的散热要求，大大制约了半导体制冷冰箱的发展。

目前现有技术中出现了通过设置风机对散热片进行强制对流散热的方案，以提高换热效率，但是散热翅片本身体积较大，另外设置风扇更加占用冰箱空间。风扇启动后会引起噪音增加，而且风扇连续工作，可靠性也较差。

发明内容

本发明第一方面的一个目的是要提供一种换热效率高、占用空间小的热端换热装置。

本发明第一方面的一个进一步的目的是要尽量提高热端换热装置的有效散热面积。

本发明第一方面的另一个进一步的目的是要使得热端换热装置生产及装配工艺简单、与冰箱本体配合可靠稳定。

本发明第二方面的一个目的是要提供一种具有上述热端换热装置的半导体制冷冰箱。

根据本发明第一方面，本发明提供了一种用于半导体制冷冰箱的热端换热装置。该热端换热装置包括：

热端换热部，限定有用于容装气液两相共存的制冷剂的内腔或管道，且配置成允许制冷剂在其内流动并发生相变换热；和

多根散热管路，配置成允许制冷剂在其内流动且发生相变换热，每根所述散热管路具有：在一竖直平面中向上弯折延伸且末端封闭的冷凝段，和从所述冷凝段的起始端向下弯折延伸并连通至所述内腔或管道的连接段；而且

所述多根散热管路中至少部分散热管路的冷凝段布置于相互垂直的两个竖直平面中。

可选地，所述热端换热部为扁平长方体状，其相对设置的前表面与后表面的面积大于其他表面的面积，且所述热端换热部的前表面或后表面用作与热源热连接的换热面。

可选地，所述两个竖直平面包括与所述热端换热部的后表面垂直的第一平面和与所述热端换热部的后表面平行的第二平面。

可选地，所述多根散热管路中部分散热管路的冷凝段布置于与所述第一平面平行的第三平面中。

可选地，其冷凝段布置于所述第二平面中的每根散热管路的冷凝段位于所述第一平面和所述第三平面之间；

其冷凝段布置于所述第一平面中的每根散热管路的冷凝段和其冷凝段布置于所述第三平面中的每根散热管路的冷凝段均位于所述第二平面的一侧。

可选地，其冷凝段布置于所述第二平面中的散热管路的数量为两根，关于一竖向几何对称面对称设置。

可选地，其冷凝段布置于所述第一平面中的散热管路和其冷凝段布置于所述第三平面中的散热管路的数量均为一根，并关于所述竖向几何对称面对称设置。

可选地，其冷凝段布置于所述第二平面中的每根散热管路的冷凝段在水平面上的投影长度小于所述半导体制冷冰箱的外壳后背宽度的1/2且大于所述外壳后背宽度的1/4；

其冷凝段布置于所述第一平面中的散热管路的冷凝段和其冷凝段布置于所述第三平面中的散热管路的冷凝段在水平面上的投影长度均小于所述半导体制冷冰箱的外壳侧壁宽度且大于所述外壳侧壁宽度的1/2。

可选地，每根所述散热管路的冷凝段包括：多个直管区段，沿竖直方向间隔地设置，每个所述直管区段以相对于水平面呈10°至70°的角度倾斜设置；和弯折区段，连接每两个相邻所述直管区段。

可选地，所述热端换热装置还包括：多个固位钢丝，沿竖直方向设置；而且每根所述散热管路同侧的各个弯折区段的外顶点处管壁均焊接于一个所述固位钢丝。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种半导体制冷冰箱。该半导体制冷冰箱包括：内胆，其内限定有储物间室；外壳，包括有U壳和后背，设置于所述内胆的外侧；半导体制冷片，设置于所述外壳的后背与所述内胆的后壁之间；和上述任一种热端换热装置，设置于所述外壳的后背与所述内胆的后壁之间，且其被安装成使其热端换热部的后表面与所述半导体制冷片的热端热连接，而且使其每根散热管路的冷凝段与所述外壳的内表面贴靠，以将来自所述热端散发的热量散发至周围环境。

本发明的热端换热装置及半导体制冷冰箱中，至少部分散热管路的冷凝段布置于相互垂直的两个竖直平面中，显著提高了热端换热装置的有效散热面积，可使外壳的至少一个侧壁和后背与散热管路的冷凝段进行热交换，显著提高了热端换热装置的散热效率和提高了半导体制冷冰箱的能效；且充分利用冰箱结构，占用空间小。

进一步地，本发明的热端换热装置及半导体制冷冰箱中散热管路一端连通至热端换热部，并倾斜向上弯折延伸，利用制冷剂在热端换热部和多根散热管路中相变循环换热，有效地传导半导体制冷片的热端产生大量的热量，而且利用多根相互独立的散热管路，加工工艺更加简便，有助于与冰箱结构的配合。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的热端换热装置的示意性主视图；

图2是根据本发明一个实施例的热端换热装置的示意性左视图；

图3是图1中A处的示意性局部放大图；

图4是根据本发明一个实施例的半导体制冷冰箱的局部结构的示意性主视图；

图5是根据本发明一个实施例的半导体制冷冰箱的局部结构的示意性剖视图；

图6是根据本发明一个实施例的半导体制冷冰箱的局部结构的示意性后视图；

图7是根据本发明一个实施例的半导体制冷冰箱的局部结构的示意性右视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是根据本发明一个实施例的热端换热装置400的示意性主视图。如图1所示，并参考图2和图3，本发明实施例提供了一种用于半导体制冷冰箱的热端换热装置400，其可包括热端换热部410和多根散热管路420。具体地，热端换热部410限定有用于容装气液两相共存的制冷剂的内腔或管道，且配置成允许制冷剂在其内流动并发生相变换热。多根散热管路420配置成允许制冷剂在其内流动且发生相变换热。每根散热管路420具有：在一竖直平面中向上弯折延伸且末端封闭的冷凝段421，和从冷凝段421的起始端向下弯折延伸并连通至内腔或管道的连接段422。也就是说，每根散热管路420的形成为开口端的第一端连通至内腔或管道的上部，每根散热管路420从其第一端倾斜向上地弯折延伸，终结于其形成为封闭端的第二端。特别地，多根散热管路420中至少部分散热管路420的冷凝段421布置于相互垂直的两个竖直平面中，可使外壳的至少一个侧壁320和后背310与散热管路420的冷凝段421进行热交换，显著提高了热端换热装置400的散热效率和提高了半导体制冷冰箱的能效；且充分利用冰箱结构，占用空间小。

在本发明的一些实施例中，热端换热部410和散热管路420中灌注的制冷剂可以为水或其他制冷工质，且制冷剂的灌注量可以由通过试验测试得出。每根散热管路420向上地弯折延伸的结构需要保证液态的制冷剂可以依靠重力自由的在管路中流动。本实施例的热端换热装置400工作时，制冷剂在热端换热部410和散热管路420中进行气液相变，进行热循环。

热端换热装置400的热端换热部410可为扁平长方体状，该热端换热部410的相对设置的前表面与后表面的面积大于其他表面的面积，且热端换热部410的前表面或后表面用作与热源(例如半导体制冷片的热端)热连接的换热面，热连接的方式可以包括该外表面直接与该冷源接触贴靠或者通过导热层接触，其中导热层可以为涂覆于外表面和冷源之间的导热硅胶或石墨等。本实施例中的“热连接”或“热接触”，本可以是是直接抵靠接触，采用热传导的方式进行传热。若抵靠接触面涂覆导热硅脂(石墨或其他介质)，可将其认为是抵靠接触面上的一部分，作为改善热连接(或热接触)的导热层。

多根散热管路420中至少部分散热管路420的冷凝段421布置于相互垂直的两个竖直平面中，其中，所述两个竖直平面包括与热端换热部410的后表面垂直的第一平面和与热端换热部410的后表面平行的第二平面，以使外壳的至少一个侧壁320和后背310与散热管路420的冷凝段421进行热交换。

本发明实施例的热端换热装置400应用到半导体制冷冰箱时，热端换热装置400的热端换热部410可设置在外壳后背310与内胆100后壁之间，且与半导体制冷片的热端热连接。每根散热管路420的冷凝段421与外壳的内表面贴靠。该半导体制冷冰箱的工作过程为：半导体制冷片通电工作时，热端散发热量，与之热连接的热端换热部410的温度相应升高，热端换热部410内的液态制冷剂遇热时发生相变蒸发，变化成为气态，气态的制冷剂会在热源压力下沿着散热管路420上升，将热量经过外壳传给周围环境，制冷剂冷凝放热后重新相变为液态，依靠重力自动回流至热端换热部410内腔中，再次吸收热端散发的热量进行蒸发，由此进行循环相变散热，有效地降低热端温度。

在本发明的一些实施例中，多根散热管路420中部分散热管路420的冷凝段421布置于与第一平面平行的第三平面中，以使外壳的两个侧壁320和后背310分别与相应散热管路420的冷凝段421进行热交换。具体地，其冷凝段421布置于第二平面中的每根散热管路420的冷凝段421位于第一平面和第三平面之间。其冷凝段421布置于第一平面中的每根散热管路420的冷凝段421和其冷凝段421布置于第三平面中的每根散热管路420的冷凝段421均位于第二平面的一侧。

为了保证半导体制冷冰箱外壳散热较均匀，其冷凝段421布置于第二平面中的散热管路420的数量为两根，关于一竖向几何对称面对称设置。其冷凝段421布置于第一平面中的散热管路420和其冷凝段421布置于第三平面中的散热管路420的数量均为一根，并关于该竖向几何对称面对称设置，该竖向几何对称面可以为外壳的竖向对称面。进一步地，其冷凝段421布置于第二平面中的每根散热管路420的冷凝段421在水平面上的投影长度小于半导体制冷冰箱的外壳后背310宽度的1/2且大于外壳后背310宽度的1/4，以使该两根散热管路420的冷凝段421分别与外壳后背310外表面的左半部分和右半部分热连接。其冷凝段421布置于第一平面中的散热管路420的冷凝段421和其冷凝段421布置于第三平面中的散热管路420的冷凝段421在水平面上的投影长度均小于半导体制冷冰箱的外壳侧壁320宽度且大于外壳侧壁320宽度的1/2，以使该两根散热管路420的冷凝段421分别与外壳的两个侧壁320外表面热连接。

为了更好地使每个冷凝段421的热量传递至冰箱外壳，每根散热管路420的冷凝段421与外壳的外表面热连接是通过每个根散热管路420的冷凝段421分别贴靠于外壳的后背310和两个侧壁320外表面实现的。在本发明的一些替代性实施例中，每个冷凝段421可贴靠于一个相应导热平板上，导热平板在与外壳的后背310和两个侧壁320贴靠，以使冰箱外壳内受热更加均匀。

在本发明的一些实施例中，每个散热管路420可以选用铜管、不锈钢管、铝管等，优选为铜管。如图3所示，其冷凝段421与外壳的侧壁320热连接的散热管路420的连接段422可包括第一区段425和第二区段426，其中第一区段425与热端换热部410的内腔或管道连通且延伸至热端换热部410外部前方，第二区段426与第一区段425连接且在与外壳的后背310平行的竖直平面上横向地且倾斜向上地延伸后，并向前且倾斜向上地弯折至外壳侧壁320以连接相应的散热管路420的冷凝段421。其冷凝段421与外壳的背热连接的散热管路420的连接段422可仅包括第一区段425，与热端换热部410的内腔或管道连通且延伸至热端换热部410外部后方，并延伸至相应散热管路420的冷凝段421的起始端。

每根散热管路420的冷凝段421可包括多个竖向间隔设置的直管区段423和连接每两个相邻直管区段423的弯折区段424，其中每个直管区段423以相对于水平面呈10°至70°的角度倾斜设置以保证液态制冷剂在其内依靠重力自由流动，而弯折区段424优选设置为“C”字形，或为弧形管段，从而使得冷凝段421总体上呈现一种倾斜的“Z”字形结构。

为了防止每根散热管路420的冷凝段421发生变形，以保证每根制散热管路420内制冷剂有效地流动和进行热交换，本发明实施例的半导体制冷冰箱还包括多个固位钢丝50。每个固位钢丝50沿竖直方向设置。每根散热管路420同侧的各个弯折区段424的外顶点处(也可称为顶凸处)管壁均焊接于一个相应固位钢丝50。具体地，两个固位钢丝50可分别固定于一个相应散热管路420的冷凝段421的两侧，且每个固位钢丝50在沿其长度的不同部位处依次固定于相应冷凝段421的相应侧的各个弯折区段424的顶凸处。进一步地，每根散热管路420的其它与相应固位钢丝50接触的部分均可焊接于该固位钢丝50。

在本发明实施例中，如图3所示，热端换热装置400的热端换热部410可为换热铜块，其内部设置有四个沿竖直方向延伸的阶梯盲孔411和连通每个阶梯盲孔411下部的水平管孔412，以形成热端换热部410内部的管道。每根散热管路420的下端可插接于相应阶梯盲孔411内。热端换热装置400还包括一根制冷剂灌注管430，其一端与相应水平管孔412连通，另一端为配置成可操作地打开以接收从外部注入的制冷剂的常闭端，以向每根散热管路420内灌注制冷剂。

在本发明的一些替代性实施例中，热端换热装置400的热端换热部410可为热端换热箱，其内限定有用于容装气液两相共存的制冷剂的内腔，且配置成允许制冷剂在其内发生相变换热。每根散热管路420的连接段422连通至内腔的上部。热端换热装置400还可以设置三通装置用于制冷剂的灌注。该三通装置设置于一根散热管路420的连接段422上，其第一端和第二端用于连通连接段422的相应两区段，第三端为配置成可操作地打开以接收从外部注入的制冷剂的常闭端。利用三通装置降低了灌注制冷剂工艺的难度，并为维修提供了手段。

本发明实施例还提供了一种半导体制冷冰箱。如图4和图5所示，该半导体制冷冰箱可包括：内胆100、外壳、半导体制冷片、上述任一实施例中的热端换热装置400和门体500等。该外壳一般存在两种结构，一种是拼装式、即由顶盖、左右侧壁320、外壳后背310、下底板等拼装成一个完整的箱体。另一种是整体式，即将顶盖与左右侧壁320按要求辊轧成一倒“U”字形，称为U壳，在与外壳后背310、下底板点焊成箱体。本发明实施例的半导体制冷冰箱优选使用整体式外壳，即外壳包括有U壳和后背310，其中U壳设置于内胆100的侧壁和顶壁的外侧，外壳的后背310与内胆100的后壁限定有安装空间。

本发明实施例的半导体制冷冰箱中内胆100内限定有储物间室。半导体制冷片可设置于外壳的后背310与内胆100的后壁之间，即位于外壳的后背310与内胆100的后壁限定的安装空间内。热端换热装置400可被安装成使其热端换热部410的后表面与半导体制冷片的热端热连接，而且使其每根散热管路420的冷凝段421与外壳的内表面贴靠，以将来自热端散发的热量散发至周围环境。

具体地，半导体制冷片可设置于半导体制冷冰箱的下部，且其热端可与热端换热装置400的热端换热部410的前表面接触热连接。在本发明的一些替代性实施例中，半导体制冷片可设置于半导体制冷冰箱的中部或上部，为了扩展热端换热装置400的散热空间，半导体制冷冰箱还可以设置有：导热装置。该导热装置竖直设置于所述外壳的后背310与所述内胆100的后壁之间作为热桥。该导热装置一般性地可以包括：第一传热块、导热体和第二传热块。第一传热块与半导体制冷片的热端以直接贴靠或其他方式热连接；导热体在竖直方向上具有预设的传热长度，其位于上方的第一端与第一传热块热连接，以将半导体制冷片的热端的热量从第一端传至位于下方的第二端；第二传热块与导热体的第二端连接，并与热端换热部410的后表面以直接贴靠或其他方式热连接。利用热桥，热端换热部410可以布置在较低的位置上，为散热管路420提供更大的向上延伸的空间，从而可以使半导体冰箱具有更大的散热面积。

为解决半导体制冷片向储物间室内提供冷量的问题，本实施例的半导体制冷冰箱还可以包括：冷端换热装置200，与半导体制冷片的冷端热连接，用于将冷端产生的冷量传导至储物间室内，从而利用半导体制冷片对储物间室进行制冷。

如图6和图7所示，该冷端换热装置200可包括：冷端换热部和制冷剂管路20。冷端换热部限定有用于容装气液两相共存的制冷剂的内腔，且配置成允许制冷剂在其内发生相变换热。制冷剂管路20配置成允许制冷剂在其内流动且发生相变换热，而且每根制冷剂管路20的形成为开口端的第一端连通至冷端换热部的内腔的下部，每根制冷剂管路20的从其第一端倾斜向下地弯折延伸，终结于其形成为封闭端的第二端。制冷剂管路20的蒸发段21可以贴靠在冰箱的内胆100上，例如部分制冷剂管路20的蒸发段21贴靠于内胆后壁的外表面，其余部分制冷剂管路20的蒸发段21贴靠于内胆两个侧壁的外表面。冷端换热部和制冷剂管路20中灌注的制冷剂可以为二氧化碳或其他制冷工质，且制冷剂的灌注量可以由通过试验测试得出。每根制冷剂管路20向下地弯折延伸需要保证液态的制冷剂可以依靠重力自由的在管路中流动。本实施例的冷端换热装置200工作时，制冷剂在冷端换热部和制冷剂管路20中进行气液相变，进行热循环。具体地，当半导体制冷片通电工作时，冷端温度下降，通过传导，冷端换热部温度相应下降，其内气态的制冷剂遇冷时发生相变冷凝，变化成为低温的液态制冷剂，液态的制冷剂会靠重力沿着制冷剂管路20管腔下流，冷凝下流的制冷剂在制冷剂管路20中由于吸收冰箱内部的热量受热相变蒸发，变化成为气态。气态蒸汽在热源压力的推动下会上升，气态制冷剂上升到冷端换热部处继续冷凝，由此循环制冷，致使导致储物间室的温度下降实现降温。

使用该冷端换热装置200与以上实施例介绍的热端换热装置400进行装配时，其结构可以为：半导体制冷片布置在冰箱内胆100的后壁与冰箱外壳后背310之间的空间的上部，冷端换热装置200的冷端换热部的后壁与半导体制冷片的冷端贴靠热连接。半导体制冷片的热端与导热装置的第一传热块直接贴靠热连接；导热装置的第二传热块并与热端换热部410的后表面以直接贴靠热连接。在本发明的一些替代性实施例中，本领域的技术人员也可采用其它形式的冷端换热装置200，例如，采用包括热管、翅片和风机的冷端换热装置200。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (11)

1.一种用于半导体制冷冰箱的热端换热装置，包括：

热端换热部，限定有用于容装气液两相共存的制冷剂的内腔或管道，且配置成允许制冷剂在其内流动并发生相变换热；和

多根散热管路，配置成允许制冷剂在其内流动且发生相变换热，每根所述散热管路具有：在一竖直平面中向上弯折延伸且末端封闭的冷凝段，和从所述冷凝段的起始端向下弯折延伸并连通至所述内腔或管道的连接段；而且

所述多根散热管路中至少部分散热管路的冷凝段布置于相互垂直的两个竖直平面中。

2.根据权利要求1所述的热端换热装置，其中

所述热端换热部为扁平长方体状，其相对设置的前表面与后表面的面积大于其他表面的面积，且所述热端换热部的前表面或后表面用作与热源热连接的换热面。

3.根据权利要求2所述的热端换热装置，其中

所述两个竖直平面包括与所述热端换热部的后表面垂直的第一平面和与所述热端换热部的后表面平行的第二平面。

4.根据权利要求3所述的热端换热装置，其中

所述多根散热管路中部分散热管路的冷凝段布置于与所述第一平面平行的第三平面中。

5.根据权利要求4所述的热端换热装置，其中

其冷凝段布置于所述第二平面中的每根散热管路的冷凝段位于所述第一平面和所述第三平面之间；

其冷凝段布置于所述第一平面中的每根散热管路的冷凝段和其冷凝段布置于所述第三平面中的每根散热管路的冷凝段均位于所述第二平面的一侧。

6.根据权利要求5所述的热端换热装置，其中

其冷凝段布置于所述第二平面中的散热管路的数量为两根，关于一竖向几何对称面对称设置。

7.根据权利要求6所述的热端换热装置，其中

其冷凝段布置于所述第一平面中的散热管路和其冷凝段布置于所述第三平面中的散热管路的数量均为一根，且

其冷凝段布置于所述第一平面中的散热管路和其冷凝段布置于所述第三平面中的散热管路关于所述竖向几何对称面对称设置。

8.根据权利要求7所述的热端换热装置，其中

其冷凝段布置于所述第二平面中的每根散热管路的冷凝段在水平面上的投影长度小于所述半导体制冷冰箱的外壳后背宽度的1/2且大于所述外壳后背宽度的1/4；

其冷凝段布置于所述第一平面中的散热管路的冷凝段和其冷凝段布置于所述第三平面中的散热管路的冷凝段在水平面上的投影长度均小于所述半导体制冷冰箱的外壳侧壁宽度且大于所述外壳侧壁宽度的1/2。

9.根据权利要求1所述的热端换热装置，其中

每根所述散热管路的冷凝段包括：

多个直管区段，沿竖直方向间隔地设置，每个所述直管区段以相对于水平面呈10°至70°的角度倾斜设置；和

弯折区段，连接每两个相邻所述直管区段。

10.根据权利要求9所述的热端换热装置，进一步包括：

多个固位钢丝，沿竖直方向设置；而且

每根所述散热管路同侧的各个弯折区段的外顶点处管壁均焊接于一个所述固位钢丝。

11.一种半导体制冷冰箱，包括：

内胆，其内限定有储物间室；

外壳，包括有U壳和后背，设置于所述内胆的外侧；

半导体制冷片，设置于所述外壳的后背与所述内胆的后壁之间；和

根据权利要求1至10中任一项所述的热端换热装置，设置于所述外壳的后背与所述内胆的后壁之间，且其被安装成使其热端换热部的后表面与所述半导体制冷片的热端热连接，而且使其每根散热管路的冷凝段与所述外壳的内表面贴靠，以将来自所述热端散发的热量散发至周围环境。