CN104533311A - 一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构 - Google Patents

一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104533311A
CN104533311A CN201410741913.9A CN201410741913A CN104533311A CN 104533311 A CN104533311 A CN 104533311A CN 201410741913 A CN201410741913 A CN 201410741913A CN 104533311 A CN104533311 A CN 104533311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
joint
internal thread
drill pipe
syndeton
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410741913.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘永刚
李方坡
李孝军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
CNPC Tubular Goods Research Institute
Original Assignee
China National Petroleum Corp
CNPC Tubular Goods Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, CNPC Tubular Goods Research Institute filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201410741913.9A priority Critical patent/CN104533311A/zh
Publication of CN104533311A publication Critical patent/CN104533311A/zh
Priority to US14/933,344 priority patent/US10036213B2/en
Priority to RU2015147725A priority patent/RU2015147725A/ru
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/06—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints characterised by the shape of the screw-thread

Abstract

本发明提供了一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构，铝合金钻杆管体与接头的连接结构包括：第一接头，设置有内螺纹段，内螺纹段的内螺纹齿底为斜面；第二接头，第二接头设置有能够与内螺纹段配合的外螺纹段，外螺纹段的螺纹牙型完整，且外螺纹段的螺纹齿高大于内螺纹段的螺纹齿高。通过将内螺纹齿底设计成斜面结构，在啮合时，外螺纹牙的齿顶因与内螺纹的齿底挤压而沿齿底斜面发生塑性变形，使啮合后的螺纹发生自锁，有效防止啮合螺纹的松扣。同时，由于啮合时外螺纹牙的齿顶与内螺纹的齿底挤压产生的塑性变形使外螺纹牙齿顶与内螺纹齿底的摩擦面积增加，外螺纹齿顶与内螺纹齿底接触面发生粘结，进一步增加防松效果，从而获得更高的卸扣扭矩。

Description

一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构
技术领域
本发明涉及石油化工设备领域，具体是一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构，适用于全铝合金钻杆和钢接头铝合金钻杆。
背景技术
铝合金钻杆具有自重轻，质量强度比高，以及抗疲劳等优势和特点，随着超深井、超长水平井和超长大位移井等特殊工艺井的应用以及井下动力钻具的普及，越来越多的铝合金钻杆得到应用，据有关资料数据统计，近年来，在俄罗斯的油气资源勘探开发中，70％的油井均采用了铝合金钻杆。目前，铝合金钻杆的结构有两种，一种是整体式全铝合金钻杆，即整根钻杆的管体和接头由铝合金管体挤压成型，，一种是带钢接头的铝合金钻杆，即管体部分为铝合金材质，而接头采用碳钢材质铝合金管体与钢接头通过螺纹方法的连接，其连接方法主要采用热装方式，即在管体与接头连接时，先将钢接头加热，使钢接头受热膨胀，然后将加热后的钢接头与铝合金管体的螺纹相连，待钢接头冷却后，利用钢材的热胀冷缩效应，使接头与管体间的螺纹连接形成过盈配合，实现铝合金管体与钢接头连接的密封性和连接强度，并使铝合金管体与钢接头间的卸扣扭矩远大于铝合金钻杆在使用过程中钢接头间的上扣扭矩及工作扭矩，不会在铝钻杆服役过程中出现倒扣或松扣。此外，也有先冷却铝合金钻杆管体，使冷却后的管体与钢接头进行连接，其原理与加热钢接头后与铝合金管体相连的原理相同，均是利用材料的热胀冷缩来实现钢接头与管体在连接后的过盈配合，从而获得更高的卸扣扭矩以及铝合金管体与钢接头间的连接强度和密封强度。
现有技术的缺点：无论是冷装配还是热装配，均需要专门的设备来对接头或管体进行加热或冷却，并且在装配过程中，钢接头或铝合金管体均需要在高温或低温状态，因此，装配过程的效率不高。
发明内容
为了克服现有技术中装配效率不高的缺点，本发明提供了一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构，以达到提高装配效率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构，铝合金钻杆管体与接头的连接结构包括：第一接头，设置有内螺纹段，内螺纹段的内螺纹齿底为斜面；第二接头，第二接头设置有能够与内螺纹段配合的外螺纹段，外螺纹段的螺纹牙型完整，且外螺纹段的螺纹齿高大于内螺纹段的螺纹齿高。
进一步地，第一接头内孔为圆锥形结构，第一接头具有入口端，在第一接头内远离入口端的方向，内螺纹齿底的直径逐渐减小。
进一步地，内螺纹齿底与内螺纹段的轴线之间的夹角a的大小为14°≤a≤16°。
进一步地，内螺纹段的长度等于外螺纹段的长度。
进一步地，内螺纹段的锥度为1:8。
进一步地，内螺纹段的材料强度大于或等于外螺纹段的材料强度。
进一步地，第一接头有第一密封端面，第二接头内设置有与第一密封端面配合的第二密封端面。
进一步地，外螺纹段的锥度为1：8。
进一步地，第二接头的外螺纹段的外螺纹齿顶为圆弧形。
本发明的有益效果是：通过将内螺纹齿底设计成斜面结构，使相互啮合的外螺纹牙的齿高大于内螺纹牙的齿高，在啮合时，外螺纹齿顶因与内螺纹齿底挤压而沿内螺纹齿底发生塑性变形，使啮合后的螺纹发生自锁，有效防止啮合螺纹的松扣。同时，由于啮合时外螺纹齿顶与内螺纹齿底挤压产生的塑性变形使外螺纹齿顶与内螺纹齿底的摩擦面积增加，外螺纹齿顶与内螺纹齿底接触面发生粘结，进一步增加防松效果，从而获得更高的卸扣扭矩。此外，本发明并不需要对铝合金钻杆管体与接头的连接结构进行加热或者冷却，操作更为简单，可以达到提高装配效率的目的。
本发明能有效地实现管体与接头螺纹连接间预期的密封性能和卸扣扭矩，同时，由于内螺纹齿底与外螺纹齿顶的接触密封和第一密封端面与第二密封端面配合的双重密封结构，使接头的密封性能更高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明铝合金钻杆管体与接头的连接结构实施例中第一接头的结构示意图；
图2为根据本发明铝合金钻杆管体与接头的连接结构实施例中第二接头的结构示意图；
图3为根据本发明铝合金钻杆管体与接头的连接结构实施例中内螺纹段和外螺纹段配合结构示意图。
图中附图标记：10、第一接头；11、内螺纹段；111、内螺纹齿底；12、第一密封端面；20、第二接头；21、外螺纹段；211、外螺纹齿顶；22、第二密封端面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构，该铝合金钻杆管体与接头的连接结构包括第一接头10和第二接头20。其中，第一接头10设置有内螺纹段11，该内螺纹段11的内螺纹齿底111为斜面，内螺纹齿底111为连接相邻两个内螺纹齿的部分，内螺纹齿底111与内螺纹段11的轴线的夹角为a。第二接头20设置有能够与内螺纹段11配合的外螺纹段21，外螺纹段21的螺纹齿型完整，外螺纹齿顶211为圆弧形，外螺纹段21的齿高大于内螺纹段11的齿高。
在第一接头10和第二接头20配合时，由于外螺纹段21的齿高大于内螺纹段11的齿高，外螺纹段21的外螺纹齿顶211与内螺纹段11的内螺纹齿底111挤压而沿内螺纹齿底111发生塑性变形，使啮合后的螺纹连接发生自锁，有效防止螺纹松扣。同时，随着外螺纹齿顶211与内螺纹齿底111的摩擦面积增加，摩擦力增大，使接触面发生粘结，导致螺纹粘扣，获得更高的卸扣扭矩，进一步增加螺纹连接后的防松效果，从而获得管体与接头螺纹连接的预期的密封性能和卸扣扭矩。此外，由于本发明不需要对铝合金钻杆管体与接头的连接结构进行加热或者冷却，不需要专门的加热或者冷却的设备，使装配操作更为简单，可以达到提高装配效率的目的。
本发明实施例中内螺纹段11和外螺纹段21除了内螺纹齿底111结构不同以外，其余参数均互相匹配，所以内螺纹段11和外螺纹段21能够连接在一起并实现互相配合。
需要说明的是，本发明实施例中内螺纹齿底111进行了如图3所示的斜面设计，且内螺纹段11的刚度不小于外螺纹段21的刚度，其目的是在外螺纹齿顶211与内螺纹齿底111挤压配合时，外螺纹齿顶211的顶端能够沿内螺纹齿底111发生塑性变形，从而使外螺纹齿顶211与内螺纹齿底111的接触由线接触变为面接触，使啮合后的螺纹自锁，同时增大卸扣时的摩擦力，从而实现大大提高卸扣矩扭。
第一接头10内孔为圆锥形结构，第一接头10具有入口端，在第一接头10内远离入口端的方向，内螺纹齿底111的直径逐渐减小。
第一接头10内有第一密封端面12，第二接头20内设置有与第一密封端面12配合的第二密封端面22。设置内螺纹齿底111与外螺纹齿顶211的接触密封和第一密封端面12与第二密封端面22配合的双重密封结构，使连接结构的密封性能更高。
本发明实施例中的内螺纹段11可采用碳钢制成，也可使用铝合金制成，外螺纹段21由铝合金制成。
优选地，内螺纹齿底111与内螺纹段11的轴线之间的夹角a的大小为14°≤a≤16°。
改变夹角a的大小能够改变外螺纹齿顶211与内螺纹齿底111之间的摩擦力，影响螺纹连接后的自锁效果。当夹角a在上述范围内取值时，外螺纹齿顶211既能有效地实现啮合螺纹的自锁，又能有效的保证整个螺纹连接的连接强度。本发明实施例中，当夹角a＝15°时，螺纹连接的自锁效果和连接强度达到最佳。
优选地，本发明实施例中的内螺纹段11为锥形螺纹段，该锥形螺纹段的螺纹为长圆螺纹，螺距为每英寸6牙，锥度为1:8，该锥形螺纹段的长度为105mm。外螺纹段21的螺距、锥度、螺纹长度均与内螺纹段11相同。
应用本发明实施例中的铝合金钻杆管体与接头的连接结构装配时，将第二接头20由第一接头10的入口端旋入，使内螺纹段11和外螺纹段21配合，当第二接头20的第二密封端面22和第一接头10的第一密封端面12接触并相互挤压，使上扣扭矩达到预期的扭矩值时停止上扣。在第二接头的旋入过程中，由于齿高的不同，外螺纹齿顶211与内螺纹齿底111挤压而沿内螺纹齿底111的斜面发生塑性变形，从而使外螺纹齿顶211的顶端与内螺纹齿底111的接触形式由线接触改为面接触，摩擦力增加，实现螺纹连接防松的自锁功能。
进一步地，由于外螺纹齿顶211的塑性变形，使外螺纹齿顶211的顶端与内螺纹齿底111的接触面发生粘结，使螺纹连接的卸扣扭矩进一步增加，进一步达到螺纹连接防松的自锁功能。
需要说明的是，应用本发明实施例中的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，能够大大提高卸扣扭矩，经过多次实验，本发明实施例中的铝合金钻杆管体与接头的连接结构的卸扣扭矩为上扣扭矩的1.5至2倍。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过内螺纹齿底斜面角度的特殊设计，使相互啮合的外螺纹牙的齿高大于内螺纹牙的齿高，在啮合时，外螺纹牙的齿顶因与内螺纹的齿底挤压而沿齿底斜面发生塑性变形，使啮合后的螺纹发生自锁，有效防止啮合螺纹的松扣。同时，由于啮合时外螺纹牙的齿顶与内螺纹的齿底挤压产生的塑性变形使外螺纹牙齿顶与内螺纹齿底的摩擦面积增加，外螺纹齿顶与内螺纹齿底接触面发生粘结，进一步增加防松效果，从而获得更高的卸扣扭矩。
此外，内螺纹齿底与外螺纹齿顶的接触密封和第一密封端面与第二密封端面配合的双重密封结构，使接头的密封性能更高。本发明能有效地实现管体与接头螺纹连接间预期的密封性能和卸扣扭矩，同时，由于本发明并不需要对铝合金钻杆管体与接头的连接结构进行加热或者冷却，操作更为简单，可以达到提高装配效率的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述铝合金钻杆管体与接头的连接结构包括：
第一接头(10)，设置有内螺纹段(11)，所述内螺纹段(11)的内螺纹齿底(111)为斜面；
第二接头(20)，所述第二接头(20)设置有能够与所述内螺纹段(11)配合的外螺纹段(21)，所述外螺纹段(21)的螺纹牙型完整，且所述外螺纹段(21)的螺纹齿高大于所述内螺纹段(11)的螺纹齿高。
2.根据权利要求1所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述第一接头(10)内孔为圆锥形结构，所述第一接头(10)具有入口端，在所述第一接头(10)内沿远离所述入口端的方向，所述内螺纹齿底(111)的直径逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述内螺纹齿底(111)与所述内螺纹段(11)的轴线之间的夹角a的大小为14°≤a≤16°。
4.根据权利要求1所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述内螺纹段(11)的长度等于所述外螺纹段(21)的长度。
5.根据权利要求4所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述内螺纹段(11)的锥度为1:8。
6.根据权利要求1所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述内螺纹段(11)的材料强度大于或等于所述外螺纹段(21)的材料强度。
7.根据权利要求1所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述第一接头(10)有第一密封端面(12)，所述第二接头(20)内设置有与所述第一密封端面(12)配合的第二密封端面(22)。
8.根据权利要求1所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，外螺纹段(21)的锥度为1：8。
9.根据权利要求8所述的铝合金钻杆管体与接头的连接结构，其特征在于，所述第二接头(20)的外螺纹段(21)的外螺纹齿顶(211)为圆弧形。
CN201410741913.9A 2014-12-05 2014-12-05 一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构 Pending CN104533311A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410741913.9A CN104533311A (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构
US14/933,344 US10036213B2 (en) 2014-12-05 2015-11-05 Connection structure between pipe body and joint of aluminum alloy drill pipe
RU2015147725A RU2015147725A (ru) 2014-12-05 2015-11-06 Соединительная конструкция между телом трубы и замком бурильной трубы из алюминиевого сплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410741913.9A CN104533311A (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104533311A true CN104533311A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52848912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410741913.9A Pending CN104533311A (zh) 2014-12-05 2014-12-05 一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10036213B2 (zh)
CN (1) CN104533311A (zh)
RU (1) RU2015147725A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104895504A (zh) * 2015-05-14 2015-09-09 东营威玛石油钻具有限公司 一种钢接头-铝合金管体螺纹连接式轻型钻杆
CN108166937A (zh) * 2018-03-07 2018-06-15 上海海隆石油管材研究所 高扭矩高抗疲劳型螺纹接头
CN113664505A (zh) * 2021-09-14 2021-11-19 东莞市三惠机械有限公司 一种铜套压紧系统与方法
CN114320175A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 宝山钢铁股份有限公司 一种抗粘扣的快速上扣螺纹接头

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11035503B2 (en) * 2018-01-09 2021-06-15 Marubeni-Itochu Tubulars America Inc. Threaded connection with void

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171012A (en) * 1975-11-25 1979-10-16 Holmes Horace D Locking thread construction
CN1036622A (zh) * 1988-01-11 1989-10-25 桑德威克洛克工具有限公司 螺纹根部设计成椭圆形的螺纹结构
CN102536994A (zh) * 2010-12-17 2012-07-04 上海底特精密紧固件有限公司 具有外螺纹的紧固构件和螺纹紧固组件
CN102900378A (zh) * 2012-09-05 2013-01-30 中国石油天然气集团公司 钢接头与铝合金钻杆管体的连接结构

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111995A (en) * 1964-05-29 1968-05-01 Sandvikens Jernverks Ab Improvements in threaded drill rod elements
US4594039A (en) * 1981-05-11 1986-06-10 Microdot Inc. Fastener
SE469602B (sv) * 1985-04-04 1993-08-02 Sandvik Ab Skarvgaenga foer slagborrning
US4842466A (en) * 1986-04-01 1989-06-27 Vsi Corporation Lightweight fastener
US5282707A (en) * 1993-02-22 1994-02-01 Detroit Tool Industries Corporation Fastening system for locking nut with torque indicating marks
US5387239A (en) * 1993-04-19 1995-02-07 Wright Medical Technology, Inc. Adjustable length prosthetic implant
US5785357A (en) 1995-09-22 1998-07-28 Utd, Inc. Locking joint
JP3750524B2 (ja) * 1998-07-31 2006-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 油井管用ねじ継手、そのねじ切り方法およびそのねじ切り装置
RU2205320C2 (ru) 2001-08-27 2003-05-27 Калашников Владислав Алексеевич Коническое трубное резьбовое соединение
EP1655500B1 (de) * 2004-11-03 2010-09-22 WABCO GmbH Gewinde für eine Schraubverbindung
SE0701371L (sv) * 2007-06-05 2008-03-11 Sandvik Intellectual Property Bergborrutrustning samt hon- och handelar därtill
US8201644B2 (en) 2008-02-22 2012-06-19 The Charles Machines Works, Inc. Dual pipe for increased fluid flow
CN201265366Y (zh) 2008-03-28 2009-07-01 上海海隆石油管材研究所 复合材料钻杆管体与钢接头连接结构
SE535814C2 (sv) * 2011-05-20 2013-01-02 Atlas Copco Secoroc Ab Gänganordning, gängförband samt borrsträngskomponent för slående bergborrning
CN203097748U (zh) 2012-12-31 2013-07-31 中国石油天然气集团公司 一种钻杆接头
CN203201492U (zh) 2013-04-02 2013-09-18 上海海隆石油管材研究所 一种穿越专用高效对扣抗扭钻杆接头结构
CN203257339U (zh) 2013-04-26 2013-10-30 上海海隆石油管材研究所 用于铝合金钻杆管体与钢接头连接结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171012A (en) * 1975-11-25 1979-10-16 Holmes Horace D Locking thread construction
CN1036622A (zh) * 1988-01-11 1989-10-25 桑德威克洛克工具有限公司 螺纹根部设计成椭圆形的螺纹结构
CN102536994A (zh) * 2010-12-17 2012-07-04 上海底特精密紧固件有限公司 具有外螺纹的紧固构件和螺纹紧固组件
CN102900378A (zh) * 2012-09-05 2013-01-30 中国石油天然气集团公司 钢接头与铝合金钻杆管体的连接结构

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104895504A (zh) * 2015-05-14 2015-09-09 东营威玛石油钻具有限公司 一种钢接头-铝合金管体螺纹连接式轻型钻杆
CN108166937A (zh) * 2018-03-07 2018-06-15 上海海隆石油管材研究所 高扭矩高抗疲劳型螺纹接头
CN114320175A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 宝山钢铁股份有限公司 一种抗粘扣的快速上扣螺纹接头
CN113664505A (zh) * 2021-09-14 2021-11-19 东莞市三惠机械有限公司 一种铜套压紧系统与方法
CN113664505B (zh) * 2021-09-14 2022-12-13 东莞市三惠机械有限公司 一种铜套压紧系统与方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20160161030A1 (en) 2016-06-09
US10036213B2 (en) 2018-07-31
RU2015147725A (ru) 2017-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104533311A (zh) 一种铝合金钻杆管体与接头的连接结构
US10196863B2 (en) Connection structure between pipe body and steel joint of aluminum alloy drill pipe
US2772102A (en) Sealed threaded pipe joint
CA2768455C (en) Threaded tool joint connection
CA2602473A1 (en) Drill stem connection
CN102900377B (zh) 螺纹连接式全铝合金钻杆
CN201502336U (zh) 一种特殊螺纹油套管接头
CN102900378A (zh) 钢接头与铝合金钻杆管体的连接结构
CN104343398A (zh) 一种多棱锥快速插接密封式螺旋钻杆
CN207739951U (zh) 一种高强度深水着陆钻杆接头
CN201502335U (zh) 一种油套管接头
CN103696704B (zh) 双齿型气密封螺纹
CN109236194A (zh) 一种钢接头钛合金钻杆
CN202689964U (zh) 一种热采井用套管螺纹连接结构
CN102537643B (zh) 高强度镁铝合金管材及高强度镁铝合金管材加工工艺
CN103089164A (zh) 抗扭钻杆接头连接结构
CN209799882U (zh) 一种长寿命高强度大水眼钻杆装置
CN104533310B (zh) 铝合金钻杆管体与接头的连接结构
CN203796186U (zh) 改进型双台肩石油钻杆接头
CN210716403U (zh) 一种用于无缝钢管的穿壁密封件
CN212672601U (zh) 一种使用寿命长的加强型复合管
CN212614554U (zh) 一种钢接头钛合金管体螺纹连接式轻型钻杆
CN216788320U (zh) 一种油井管
CN2755266Y (zh) 一种螺纹连接钻杆
CN106639907A (zh) 钢接头与铝合金钻杆管体的连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422