CN104526230A - 一种浓密机筒壁单元预拼工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浓密机筒壁单元预拼工装，其特征在于：包括若干上筒壁支撑架和下筒壁支撑架，所述各上筒壁支撑架和下筒壁支撑架间隔设置且整体呈圆弧形分布；还包括水平设置的上筒壁定位板、下筒壁顶部定位板，以及若干用于控制上、下筒壁间隙的间隙定位板和控制上、下筒壁水平连接法兰位置的水平定位板。本发明的预拼工装能够采用上下筒壁正立预拼技术进行总组前预拼，利用上筒壁定位板、下筒壁顶部定位板进行侧向定位，间隙定位板进行上、下筒壁片的定位，水平定位板进行上、下筒壁水平连接法兰的定位，下筒壁底部定位板和下筒壁定位底板对下筒壁内侧和底端进行定位，顺利的实现总装，大大降低了总组过程中的高空作业工作量，提高工作效率，使得操作更加安全、快捷。

Description

一种浓密机筒壁单元预拼工装

技术领域

本发明涉及一种浓密机，特别涉及一种浓密机筒壁单元预拼工装。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。其主体结构如图1所示，主要由筒壁单元a、筒底单元b、底流锥c和支撑结构d四大部分组成，筒底单元和筒壁单元构成的筒体结构底部由支撑结构支承，筒壁单元中上筒壁内壁设置有一圈环形的溢流槽，筒底单元中心设置底流锥。

浓密机可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，而浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

上述筒壁单元分为上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分别由若干上筒壁片1或若干下筒壁片2通过垂直连接法兰和螺栓连接构成，而上、下筒壁之间则通过水平连接法兰和螺栓连接构成。

目前浓密机的筒壁单元在制作过程中，先制作独立的部件，即上筒壁片、下筒壁片，再进行总组，总组时以散装的形式装焊螺栓连接板（即连接法兰），以达到栓接结构形式的装配精度，避免提前制作连接法兰后总组时无法顺利栓接。但采用这样的制作工艺存在一个问题：由于浓密机的尺寸较大，高度会达到十几甚至几十米，进而会产生大量的高空作业，且定位困难，大大降低了制造质量及制造效率，且存在较大的安全隐患。

因此，研发一种新型的浓密机筒壁单元制作方法或装备势在必行；而经检索相关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造质量、效率均高的预拼工装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：浓密机筒壁单元预拼工装，其创新点在于：包括若干上筒壁支撑架和下筒壁支撑架，所述各上筒壁支撑架和下筒壁支撑架间隔设置且整体呈圆弧形分布； 一水平设置的上筒壁定位板，该上筒壁定位板为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面与各上筒壁支撑架的上端外侧焊接固定，进而将各上筒壁支撑架连接形成一个整体；一水平设置的下筒壁顶部定位板，该下筒壁顶部定位板同样为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面分别与各上筒壁支撑架的中端外侧以及下筒壁支撑架的上端外侧焊接固定，进而将各上、下筒壁支撑架连接形成一个整体；若干用于控制上、下筒壁间隙的间隙定位板，所述间隙定位板由一垂直设置的定位板本体前端设置向前伸出的凸筋构成，该凸筋的下端面紧贴下筒壁的上端面，定位板本体下部紧贴下筒壁的背面，且定位板本体与下筒壁内侧面点焊固定；若干用于控制上、下筒壁水平连接法兰位置的水平定位板，所述水平定位板为一L形板体，该L形板体的下端点焊固定在上、下筒壁的上端外侧面，L形板体与上、下筒壁形成一个刚好可容纳上、下筒壁水平连接法兰的间隙。

进一步地，还包括若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均为一垂直设置的矩形板体，其焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧；若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均为一水平设置的板体，所述板体焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧并紧贴下筒壁底部定位板下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板。

进一步地，所述各上筒壁支撑架的上端外侧设置有与上筒壁定位板底面连接固定的加强肋板。

本发明的优点在于：

本发明的预拼工装，进而能够采用上下筒壁正立预拼技术进行总组前预拼，利用上筒壁定位板、下筒壁顶部定位板进行侧向定位，间隙定位板进行上、下筒壁片的定位，水平定位板进行上、下筒壁水平连接法兰的定位，下筒壁底部定位板和下筒壁定位底板对下筒壁内侧和底端进行定位，进而能够在焊接好上、下筒壁水平连接法兰和垂直连接法兰后，顺利的实现总装，确保整个筒壁的尺寸精度和总组顺利完成；在确保定位准确的前提下，大大降低了总组过程中的高空作业工作量，提高工作效率，使得操作更加安全、快捷。

附图说明

 图1为本发明中浓密机结构示意图。

图2为本发明实施例的浓密机上筒壁结构示意图。

图3为本发明实施例的浓密机下筒壁结构示意图。

图4为本发明预拼工装俯视图。

图5为本发明上筒壁支撑架结构示意图。

图6为本发明下筒壁支撑架结构示意图。

图7为本发明中间隙定位板结构示意图。

图8为本发明水平定位板结构示意图。

图9为图9中沿A-A线剖视图。

图10为图9中沿B-B线剖视图。

图11为图10中局部放大图C。

图12为图11中局部放大图D。

具体实施方式

本实施例以直径55米的浓密机为例，其外形尺寸约为Φ55m*14.2m：其筒壁单元分为圆形上筒壁和下筒壁，

图2、3示出了本发明实施例中的浓密机筒壁单元的上、下筒壁结构示意图，

上筒壁由若干上筒壁片11通过垂直连接法兰12和螺栓连接构成一个环形，上筒壁片11的背面焊接固定有溢水槽分段13，相邻溢水槽分段13侧边之间焊接溢水槽连接法兰14，上筒壁片11的上端焊接有加强结构的角铁15，上筒壁片11的下端边沿焊接有水平连接法兰16。

下筒壁由若干下筒壁片21通过垂直连接法兰22和螺栓连接构成一个环形，上筒壁片21的上端边沿焊接有水平连接法兰23；上筒壁、下筒壁之间则通过水平连接法兰16、23和螺栓连接组成。

本发明预拼工装包括若干上筒壁支撑架3和下筒壁支撑架4，各上筒壁支撑架3和下筒壁支撑架4间隔设置且整体呈圆弧形分布；

一水平设置的上筒壁定位板5，该上筒壁定位板5为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面与各上筒壁支撑架3的上端外侧焊接固定，进而将各上筒壁支撑架3连接形成一个整体

一水平设置的下筒壁顶部定位板6，该下筒壁顶部定位板6同样为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面分别与各上筒壁支撑架3的中端外侧以及下筒壁支撑架4的上端外侧焊接固定，进而将各上、下筒壁支撑架连接形成一个整体；

若干用于控制上、下筒壁间隙的间隙定位板7，如图7所示，间隙定位板7由一垂直设置的定位板本体前端设置向前伸出的凸筋构成，该凸筋的下端面紧贴下筒壁的上端面，定位板本体下部紧贴下筒壁的背面，且定位板本体与下筒壁内侧面点焊固定；

若干用于控制上、下筒壁水平连接法兰位置的水平定位板8，如图8所示，水平定位板8为一L形板体，该L形板体的下端点焊固定在下筒壁的上端外侧面；

若干下筒壁底部定位板9，各下筒壁底部定位板9均为一垂直设置的矩形板体，其焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧；

若干下筒壁定位底板10，各下筒壁定位底板10均为一水平设置的板体，板体焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧并紧贴下筒壁底部定位板9下端面，且下筒壁定位底板10向前伸出下筒壁底部定位板9。

另外，各上筒壁支撑架的上端外侧设置有与上筒壁定位板底面连接固定的加强肋板。

预拼工作原理：如图9-12所示，

首先进行下筒壁片定位，将各下筒壁片21置于呈圆弧形分布的上、下筒壁支撑架外侧，下筒壁片21的下端面紧贴下筒壁定位底板10上表面，下筒壁片21的下端内侧面紧贴筒壁底部定位板9，下筒壁片21的上端内侧面紧贴下筒壁顶部定位板6；将下筒壁片21修正前中心线与地样中心线对齐，并控制好各相邻下筒壁片21之间的间隙，进而实现下筒壁片的定位；将步骤S4中预拼工装的各间隙定位板7分别与各下筒壁的上端内侧面点焊固定，该间隙定位板7的凸筋下端面紧贴下筒壁的上端面；

然后进行上筒壁片11定位，吊装各上筒壁片11，上筒壁片11的内侧壁紧贴上筒壁定位板5，上筒壁片11的内侧溢水槽分段通过上筒壁支撑架3支承，上筒壁片11的下端面紧贴凸筋上端面；上筒壁片11修正后中心线与地样中心线对齐，并利用水平对合线调整各上筒壁片11水平，另外，控制好各相邻上筒壁片11之间的间隙，进而实现上筒壁片11的定位；

再进行上、下筒壁水平连接法兰定位，将步骤S4中预拼工装的各水平定位板8下端分别与各下筒壁的上端外侧面点焊固定，该水平定位板8与上、下筒壁形成一个刚好可容纳上筒壁水平连接法兰16、下筒壁水平连接法兰23的间隙，将成对设置的上、下筒壁水平连接法兰水平放置在所述间隙中；将上筒壁水平连接法兰16、下筒壁水平连接法兰23分别与上筒壁片11下边沿、下筒壁片21上边沿焊接固定；

进行上、下筒壁垂直法兰安装，将成对的上筒壁垂直法兰12垂直设置于相邻上筒壁片11侧边之间，两上筒壁垂直法兰12分别与两侧的上筒壁片11侧边焊接固定；将成对的下筒壁垂直法兰22垂直设置于相邻下筒壁片21侧边之间，两下筒壁垂直法兰22分别与两侧的下筒壁片21侧边焊接固定；

最后进行溢水槽分段法兰14安装；将成对的溢水槽分段法兰14设置于相邻上筒壁片11的溢水槽分段13侧边之间，两溢水槽分段法兰14分别与两侧的上筒壁片溢水槽分段13侧边焊接固定。

上述局部预拼后，最边缘未参加预拼的上、下筒壁片旋转到另一侧，以便再参与下一轮的预拼，最后将各局部预拼的上、下筒壁片进行总组，进而构成一个筒壁单元。

      以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种浓密机筒壁单元预拼工装，其特征在于：包括

若干上筒壁支撑架和下筒壁支撑架，所述各上筒壁支撑架和下筒壁支撑架间隔设置且整体呈圆弧形分布； 

一水平设置的上筒壁定位板，该上筒壁定位板为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面与各上筒壁支撑架的上端外侧焊接固定，进而将各上筒壁支撑架连接形成一个整体；

一水平设置的下筒壁顶部定位板，该下筒壁顶部定位板同样为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面分别与各上筒壁支撑架的中端外侧以及下筒壁支撑架的上端外侧焊接固定，进而将各上、下筒壁支撑架连接形成一个整体；

若干用于控制上、下筒壁间隙的间隙定位板，所述间隙定位板由一垂直设置的定位板本体前端设置向前伸出的凸筋构成，该凸筋的下端面紧贴下筒壁的上端面，定位板本体下部紧贴下筒壁的背面，且定位板本体与下筒壁内侧面点焊固定；

若干用于控制上、下筒壁水平连接法兰位置的水平定位板，所述水平定位板为一L形板体，该L形板体的下端点焊固定在上、下筒壁的上端外侧面，L形板体与上、下筒壁形成一个刚好可容纳上、下筒壁水平连接法兰的间隙。

2.根据权利要求1所述的浓密机筒壁单元预拼工装，其特征在于：还包括若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均为一垂直设置的矩形板体，其焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧；

若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均为一水平设置的板体，所述板体焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧并紧贴下筒壁底部定位板下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板。

3.根据权利要求1所述的浓密机筒壁单元预拼工装，其特征在于：所述各上筒壁支撑架的上端外侧设置有与上筒壁定位板底面连接固定的加强肋板。