CN104525876B - 一种铸造合箱压箱扣 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铸造合箱压箱扣，包括槽型扣和螺杆，所述槽型扣上端设有臂梁，下端设有钩部，所述臂梁纵向设有螺孔Ⅰ，所述螺杆穿过螺孔Ⅰ并与臂梁啮合；所述螺杆上部套设有卡套，所述卡套横向设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ中横向贯穿设有操作手柄；所述螺杆下部设有压紧部件，所述压紧部件包括特殊螺母、圆螺母、球体和压头螺钉。该铸造合箱压箱扣能够缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及铁型覆膜砂造型及有箱造型领域，具体涉及一种铸造合箱压箱扣。
背景技术
铁型覆膜砂铸造及有箱造型是铸造行业中常用的铸造工艺，其在对上铁型和下铁型或上砂箱和下砂箱进行合箱时，需要把上铁型和下铁型一起压紧固定，目前常用的压紧固定方法为螺杆旋转压箱式，其直接由若干个螺杆对上铁型的导轨和下铁型的导轨或上砂箱面和下砂箱面施加压力，使上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱得以合箱固定。
这种平面与平面接触旋转的方法容易造成螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，一旦损坏严重，铁型或砂箱的维修成本高；同时，在高温环境下，这两个铁型的热量直接传到螺杆上，造成螺杆螺牙及螺母螺牙强度下降，热磨损严重，易造成报废，螺杆和螺母的使用寿命短，维修频繁。另外，使用这种方法的工人在操作过程中劳动强度较大，导致工作效率底，并对铁型及砂箱的压紧力不均匀，压紧定位不可靠。
因此，如何缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种铸造合箱压箱扣，该铸造合箱压箱扣能够缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，包括槽型扣和螺杆；所述槽型扣上下两端分别设有相互对应的臂梁和钩部；所述臂梁上开设有对应钩部的螺孔；所述螺孔内的螺纹与螺杆相配合；所述螺杆穿过螺孔，与螺孔啮合，其下端设有接触部；
所述螺杆上部套接有卡套，所述卡套上部设有螺钉沉头孔，所述螺钉沉头孔内设有圆柱头螺钉，卡套通过圆柱头螺钉与螺杆连接，所述卡套在圆柱头螺钉的上方还设有横向的通孔Ⅰ，通过该通孔Ⅰ横向贯穿安装有操作手柄。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述卡套套接在螺杆上的侧壁开设有圆销通孔，螺杆对应的位置也开设有同样的圆销通孔，通过插入圆销保证卡套和螺杆一起转动。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述接触部的底部为平面。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述接触部为压头螺钉。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述接触部包括特殊螺母、圆螺母、球体和压头螺钉；所述螺杆的下端设有阶梯螺纹，阶梯螺纹的下端面设有凹形球面孔；所述圆螺母啮合连接在阶梯螺纹上，圆螺母的直径大于螺杆的直径；所述特殊螺母为倒U形，其上部设有通孔Ⅱ，内部设有螺纹，通孔Ⅱ的直径略大于螺杆的直径，小于圆螺母的直径，特殊螺母经通孔Ⅱ套于螺杆上，置于圆螺母之上；所述压头螺钉上设有阶梯螺纹，该阶梯螺纹与特殊螺母的螺旋相啮合，所述压头螺钉的上端面设有凹形球面孔；所述螺杆和压头螺钉的凹形球面孔相互配合，凹形球面孔之间设有相配合的球体。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述圆螺母与螺杆之间设有止动垫圈Ⅰ。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述圆螺母的外侧设有键槽Ⅰ，止动垫圈Ⅰ上设有卡舌Ⅰ，键槽Ⅰ和卡舌Ⅰ相互配合锁住圆螺母。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述特殊螺母与压头螺钉的啮合配合处设有止动垫圈Ⅱ。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述压头螺钉的螺纹的外侧设有键槽Ⅱ，所述止动垫圈Ⅱ上设有卡舌Ⅱ，键槽Ⅱ和卡舌Ⅱ相互配合锁住压头螺钉。
优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述球体为不锈钢球。
本发明提供的铸造合箱压箱扣，通过压头螺钉增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，避免损伤上下铁型的导轨及上下砂箱面，从而缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，并降低了劳动强度；通过压头螺钉和不锈钢球能延缓铁型的热量直接传到螺杆上，提高了螺杆的使用寿命；同时结构简单紧凑，实用性强，造价成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明铸造合箱压箱扣的主视图；
图2是本发明铸造合箱接触部的结构示意图；
图3是本发明卡舌和键槽配合的装配示意图；
图4是本发明铸造合箱压箱扣运用于覆膜砂鉄型进行合箱的使用状态图；
图5是本发明铸造合箱压箱扣运用于有箱造型进行合箱的使用状态图。
图1-5的序号和各部分结构及名称如下：
1、卡套；2、操作手柄；3、圆柱头螺钉；4、圆销；5、螺杆；6、槽型扣；7、特殊螺母；8、止动垫圈Ⅰ；9、圆螺母；10、球体；11、止动垫圈Ⅱ；12、压头螺钉；13、臂梁；14、钩部；15、螺孔；16、接触部；17、螺钉沉头孔；18、通孔Ⅰ；19、圆销通孔；20、阶梯螺纹；21、凹形球面孔；22、通孔Ⅱ；23、键槽Ⅰ；24、卡舌Ⅰ；25、键槽Ⅱ；26、卡舌Ⅱ。
具体实施方式
本发明公开了一种铸造合箱压箱扣，该铸造合箱压箱扣能够缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种铸造合箱压箱扣，包括槽型扣6和螺杆5；所述槽型扣6上下两端分别设有相互对应的臂梁13和钩部14；所述臂梁13上开设有对应钩部14的螺孔15；所述螺孔15内的螺纹与螺杆5相配合；所述螺杆5穿过螺孔15，与螺孔15啮合，其下端设有接触部16；
所述螺杆5上部套接有卡套1，所述卡套1上部设有螺钉沉头孔17，所述螺钉沉头孔17内设有圆柱头螺钉3，卡套1通过圆柱头螺钉3与螺杆5连接，所述卡套1在圆柱头螺钉3的上方还设有横向的通孔Ⅰ18，通过该通孔Ⅰ18横向贯穿安装有操作手柄2。
本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣使用时，扳动操作手柄2，卡套1带动螺杆5做旋转运动，螺杆5在槽型扣6啮合作用下螺旋直线移动，使接触部16压紧覆膜砂铁型或有箱造型砂箱，由接触部16和钩部14压紧并固定上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱，能较容易地上紧一种覆膜砂铁型、一种有箱造型砂箱。
从上述技术方案可以看出，如图1-5所示，本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣，通过转动螺杆5向下移动，由螺杆5把力传递到接触部16上，从而由接触部16和钩部14压紧并固定上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱；接触部16增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，能降低劳动强度，接触部16还能避免损伤上下铁型的导轨及上下砂箱面，起到保护的作用；通过接触部16能延缓铁型的热量直接传到螺杆5上，提高了螺杆5的使用寿命；通过操作手柄2控制螺杆5的转动，操作手柄2起到调节力臂的作用，从而进一步减小作用力，工人的劳动强度明显降低，且能够保证上紧力足够和均匀，减少崩砂与抬箱现象以提升铸件合格率；同时还能灵活地避开浇注时浇包的位置。
进一步地，如图1所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述卡套1套接在螺杆5上的侧壁开设有圆销通孔19，螺杆5对应的位置也开设有同样的圆销通孔19，通过插入圆销4保证卡套1和螺杆5一起转动。
进一步地，如图1所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述接触部16的底部为平面。接触部16底部的平面，增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，能降低劳动强度。
进一步地，如图1所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述接触部16为压头螺钉12。
进一步地，如图1-3所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述接触部16包括特殊螺母7、圆螺母9、球体10和压头螺钉12；所述螺杆5的下端设有阶梯螺纹20，阶梯螺纹20的下端面设有凹形球面孔21；所述圆螺母9啮合连接在阶梯螺纹20上，圆螺母9的直径大于螺杆5的直径；所述特殊螺母7为倒U形，其上部设有通孔Ⅱ22，内部设有螺纹，通孔Ⅱ22的直径略大于螺杆5的直径，小于圆螺母9的直径，特殊螺母7经通孔Ⅱ22套于螺杆5上，置于圆螺母9之上；所述压头螺钉12上设有阶梯螺纹20，该阶梯螺纹20与特殊螺母7的螺旋相啮合，所述压头螺钉12的上端面设有凹形球面孔21；所述螺杆5和压头螺钉12的凹形球面孔21相互配合，凹形球面孔21之间设有相配合的球体10。
本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣通过扳动操作手柄2，带动螺杆5做旋转运动，螺杆5在槽型扣6啮合作用下螺旋直线移动，将压头螺钉12组件压紧覆膜砂铁型或有箱造型砂箱；在施力的过程中，由于有球体10的作用，螺杆5能较准确的位置工作，不会造成位置的跑偏问题，能较容易地上紧覆膜砂铁型、有箱造型砂箱。
从上述技术方案可以看出，如图1-5所示，本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣，通过转动螺杆5向下移动，同时螺杆5的下部断面在球面副上转动，将力传递到球体10上，再间接把力传递到压头螺钉12上，从而由压头螺钉12和钩部14压紧并固定上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱；压头螺钉12增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，能降低劳动强度，压头螺钉12还能避免损伤上下铁型的导轨及上下砂箱面，起到保护的作用；通过压头螺钉12和球体10能延缓铁型的热量直接传到螺杆5上，提高了螺杆5的使用寿命；通过将球体10设置于螺杆5下部端面凹形球面和压头螺钉12上部端面的凹形球面的空腔内，形成“单球推力球轴承”，并通过操作手柄2控制螺杆5的转动，从而进一步减小作用力，工人的劳动强度明显降低，且能够保证上紧力足够和均匀，减少崩砂与抬箱现象以提升铸件合格率；通过特殊螺母7和压头螺钉12通过啮合连接，易于拆装，从而方便维修保养。
进一步地，如图1-3所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述圆螺母9与螺杆5之间设有止动垫圈Ⅰ8。止动垫圈Ⅰ8能够卡合圆螺母9和螺杆5，保证螺杆5在转动时，圆螺母9跟随一起转动，防止螺杆5工作时圆螺母9松脱出来；同时，圆螺母9和止动垫圈Ⅰ8配合形成肩轴作用，方便拆卸维修。
进一步地，如图1-3所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述圆螺母9的外侧设有键槽Ⅰ23，止动垫圈Ⅰ8上设有卡舌Ⅰ24，键槽Ⅰ23和卡舌Ⅰ24相互配合锁住圆螺母9。所述键槽Ⅰ23能够通过卡舌Ⅰ24锁住圆螺母9，防止圆螺母9转动。
进一步地，如图1-3所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述特殊螺母7与压头螺钉12的啮合配合处设有止动垫圈Ⅱ11。所述压头螺钉12的螺纹的外侧设有键槽Ⅱ25，所述止动垫圈Ⅱ11上设有卡舌Ⅱ26，键槽Ⅱ25和卡舌Ⅱ26相互配合锁住压头螺钉12。键槽Ⅱ25通过卡舌Ⅱ26锁住压头螺钉12，能够防止工作时压头螺钉12转动。
进一步地，如图1所示，在本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述球体10为不锈钢球。不锈钢球能够减缓热量直接传递到螺杆5，延长螺杆5的使用寿命，并可以保证螺杆5转动时不会跑偏位置，自由灵活地转动。
本发明实施例提供的铸造合箱压箱扣的装配过程如下：将卡套1套在螺杆5的上部端头；再将圆销4穿过卡套1下部的圆销通孔19，将卡套1和螺杆5锁住，防止彼此转动；圆柱头螺钉3通过卡套1上部的螺钉沉头孔17将卡套1和螺杆5固定连接；再将操作手柄2穿过卡套1上部的通孔Ⅰ18；将螺杆5从上向下旋入槽型扣6的螺孔15；螺杆5穿过特殊螺母7上部的通孔Ⅱ22，将特殊螺母7装入；圆螺母9旋转装入螺杆5下部分的小螺杆上，最后将止动垫圈Ⅰ8的卡舌Ⅰ24，卡在圆螺母9的键槽Ⅰ23内，防止工作时圆螺母9转动；将止动垫圈Ⅱ11对准压头螺钉12上的键槽Ⅱ25，装入压头螺钉12；将不锈钢球装入压头螺钉12的上部凹形球面孔21上；最后将组建好的压头螺钉12旋入特殊螺母7；通过止动垫圈Ⅱ11将压头螺钉12和特殊螺母7锁住，从而完成整个装配。
Claims (8)
1.一种铸造合箱压箱扣，其特征在于：包括槽型扣（6）和螺杆（5）；所述槽型扣（6）上下两端分别设有相互对应的臂梁（13）和钩部（14）；所述臂梁（13）上开设有对应钩部（14）的螺孔（15）；所述螺孔（15）内的螺纹与螺杆（5）相配合；所述螺杆（5）穿过螺孔（15），与螺孔（15）啮合，其下端设有接触部（16）；
所述螺杆（5）上部套接有卡套（1），所述卡套（1）上部设有螺钉沉头孔（17），所述螺钉沉头孔（17）内设有圆柱头螺钉（3），卡套（1）通过圆柱头螺钉（3）与螺杆（5）连接，所述卡套（1）在圆柱头螺钉（3）的上方还设有横向的通孔Ⅰ（18），通过该通孔Ⅰ（18）横向贯穿安装有操作手柄（2）；
所述接触部包括特殊螺母（7）、圆螺母（9）、球体（10）和压头螺钉（12）；所述螺杆（5）的下端设有阶梯螺纹（20），阶梯螺纹（20）的下端面设有凹形球面孔（27）；所述圆螺母（9）啮合连接在阶梯螺纹（20）上，圆螺母（9）的直径大于螺杆（5）的直径；所述特殊螺母（7）为倒U形，其上部设有通孔Ⅱ（22），内部设有螺纹，通孔Ⅱ（22）的直径略大于螺杆（5）的直径，小于圆螺母（9）的直径，特殊螺母（7）经通孔Ⅱ（22）套于螺杆（5）上，置于圆螺母（9）之上；所述压头螺钉（12）上设有阶梯螺纹（20），该阶梯螺纹（20）与特殊螺母（7）的螺旋相啮合，所述压头螺钉（12）的上端面设有凹形球面孔（21）；所述螺杆（5）和压头螺钉（12）的凹形球面孔（27、21）相互配合，凹形球面孔（27、21）之间设有相配合的球体（10）。
2.根据权利要求1所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述卡套（1）套接在螺杆（5）上的侧壁开设有圆销通孔（19），螺杆（5）对应的位置也开设有同样的圆销通孔（19），通过插入圆销（4）保证卡套（1）和螺杆（5）一起转动。
3.根据权利要求1所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述接触部（16）的底部为平面。
4.根据权利要求1所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述圆螺母（9）与螺杆（5）之间设有止动垫圈Ⅰ（8）。
5.根据权利要求4所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述圆螺母（9）的外侧设有键槽Ⅰ（23），止动垫圈Ⅰ（8）上设有卡舌Ⅰ（24），键槽Ⅰ（23）和卡舌Ⅰ（24）相互配合锁住圆螺母（9）。
6.根据权利要求1所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述特殊螺母（7）与压头螺钉（12）的啮合配合处设有止动垫圈Ⅱ（11）。
7.根据权利要求6所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述压头螺钉（12）的螺纹的外侧设有键槽Ⅱ（25），所述止动垫圈Ⅱ（11）上设有卡舌Ⅱ（26），键槽Ⅱ（25）和卡舌Ⅱ（26）相互配合锁住压头螺钉（12）。
8.根据权利要求1所述的铸造合箱压箱扣，其特征在于：所述球体（10）为不锈钢球。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Inventor after: Jin Long Inventor after: Wang Deyan Inventor after: Li Yuqi Inventor after: Zeng Hao Inventor after: Liu Hua Inventor after: Li Changqi Inventor after: Xu Zhibin Inventor after: Meng Yunyu Inventor before: Jin Long Inventor before: Liu Hua Inventor before: Chen Yueping Inventor before: Jin Jianqiao Inventor before: Cui Shuwan Inventor before: Li Yuqi |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170728 Address after: 537600, No. 348, prosperous West Road, Bobai County, Yulin, Guangxi Patentee after: Bobai prosperous Casting Co., Ltd. Address before: 545006 the Guangxi Zhuang Autonomous Region East Ring Road, Liuzhou, No. 268 Patentee before: Guangxi University of Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200601 Address after: 537617 jiuzhoujiang industrial transfer park, Baihua village, Yashan Town, Bobai County, Yulin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Bojie Auto Parts Co., Ltd Address before: No. 348, Xing Long Xi Road, Bobai County, Yulin, Guangxi Patentee before: BOBAI XINGLONG CASTING Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160824 Termination date: 20201230 |