CN104525561A - 具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法，其方法为：其将碳含量≥0.15wt%的铸坯或钢锭经加热、轧制、轧后冷却和卷取工序制备；所述轧后冷却工序，采用层流冷却，水冷前的带钢温度应高于该钢种规格空冷的Ar3，水冷冷速应大于30℃/s；冷却方式选用下述方式中的任意一种：（1）连续水冷却；（2）冷却水分段冷却，采用分段冷却方式采用如下条件：控制前后水冷却间的带钢温度处于空冷的Ar3与Ar1之间并且空冷时间为：A、带钢厚度＜4mm时，空冷时间≤1.5s；B、带钢厚度≥4mm时，空冷时间≤2s。本方法能够形成多数渗碳体呈粒状、短棒状的退化珠光体，从而在获得显著的珠光体强化效果的同时也具有良好的韧、塑性等。

Description

具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法
技术领域
本发明涉及一种具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法。
背景技术
热轧钢带的强化方式主要是细晶强化、固溶强化、位错强化、沉淀强化、亚晶强化、相变强化。普通热轧高强钢主要是利用细晶强化、固溶强化、位错强化、沉淀强化、亚晶强化。含量超过30%的珠光体也具有明显的相变强化效果。对于低碳钢、中碳钢、低碳微合金钢等碳含量不大于0.3%的钢种，带钢的组织中珠光体含量一般低于40%，碳含量越低组织中珠光体含量越少，珠光体强化的效果不明显。
在金属热处理工艺中，对于碳含量0.4～1.2%的钢，可以通过伪共析转变获得超过平衡含量的珠光体。但是，目前尚无在热连轧带钢生产线上在碳含量不大于0.3%的带钢中获得超过平衡含量的珠光体的公开资料。退化珠光体中的渗碳体多数呈颗粒状、短棒状，弥散分布。具有退化珠光体的带钢具有较好的韧塑性、焊接性能、冷加工性能等。但是珠光体退化方面的研究资料较少，并且集中于温度对珠光体退化程度的影响、退化程度对性能的影响方面。尚无公开资料研究伪珠光体的退化。
申请号CN201210578137.6公布了一种资源节约型Q345低合金系列钢板及其生产方法，提供了一种具有少量退化珠光体的Q345系列钢及其生产方法，它是在中厚板生产线利用细晶强化达到提高钢板的强度的目的，其钢板的组织为表层3～6mm为针状铁素体、多边形铁素体、退化珠光体和少量粒状贝氏体，中心组织为铁素体、珠光体。中厚板钢板的厚度大，层流冷却时它的表面与芯部的温差较大，造成表面的过冷，水冷结束后有明显的返温，这就造成它的表层组织中既有退化珠光体又有粒状贝氏体。
专利号CN201080034847.1公布了一种具有优异韧性的非热处理轧钢和拉制线材及二者的制备方法，其提供了一种具有退化珠光体组织的线材的生产方法，它是利用1.8～3.0%的锰降低碳元素的共析浓度，并采用0.5～1.5℃/s的冷速连续冷却至600℃或更低，以获得40～60%的珠光体并部分退化。
专利号CN200680001720.3公布了一种热轧线材、钢丝、以及它们的制造方法，其提供了一种具有伪珠光体、贝氏体组织的热轧线材的生产方法，它是通过较快的冷却速度将线材迅速冷却至400～550℃并且保持等温20秒钟以上以完成等温相变。快速冷却+低温转变，这是亚共析钢获得伪珠光体的普遍做法，但是400～550℃是贝氏体相变的温度区间，因此这种方法的目的是获得较多的贝氏体，而非伪珠光体。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种获得超过平衡含量的伪珠光体并实现伪珠光体的充分退化的具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其将碳含量≥0.15wt%的铸坯或钢锭经加热、轧制、轧后冷却和卷取工序制备；所述轧后冷却工序，采用层流冷却，水冷前的带钢温度应高于该钢种规格空冷的相变温度Ar3，水冷冷速应大于30℃/s；冷却方式选用下述方式中的任意一种：
（1）连续水冷却；
（2）冷却水分段冷却；采用下述条件：控制前后水冷却之间的带钢温度低于该钢种规格空冷的Ar1；
或者，控制前后水冷却之间的带钢温度处于空冷的相变温度Ar3与Ar1之间并且空冷时间为：A、带钢厚度＜4mm时，空冷时间≤1.5s；B、带钢厚度≥4mm时，空冷时间≤2s。
本发明所述加热工序，采用弱氧化气氛，加热温度为1050～1200℃。
本发明所述轧制工序，采用TMCP工艺（ThermoMechanicalControlProcess：热机械控制工艺），终轧温度为该钢种规格空冷的Ar3+20℃以上。
本发明所述卷取工序，卷取温度低于该钢种规格空冷的Ar1、高于Bs温度。
本发明所述卷取工序，带钢头、尾≤10米长度范围的卷取温度比中间部分的高10～50℃。
本发明通过控制水冷冷速（大于30℃/秒），以抑制冷却过程中先共析铁素体相变，同时避免出现魏氏体组织；控制前后水冷却间的带钢温度（低于空冷的Ar1），避开发生先共析铁素体相变的温度区间；控制前后水冷却间的带钢温度处于空冷的Ar3与Ar1间的时间（不大于1.5秒钟或2秒钟），大幅减少先共析铁素体的转变分数。
本发明对于碳含量≥0.15%的低碳钢，运用控轧控冷工艺，通过抑制或大幅减少先共析铁素体相变和设定卷取温度低于空冷的Ar1，使得带钢在卷取时保留了大部分未发生相变的过冷奥氏体，残余的过冷奥氏体中的碳含量远低于碳的共析浓度，促使带钢在卷取后的缓冷时生成的伪珠光体含量达到60%以上，并且由于伪共析转变时过低的碳含量不足以形成渗碳体连续的层片状的珠光体，只能形成多数渗碳体呈粒状、短棒状的退化珠光体，从而在获得显著的珠光体强化效果的同时也具有良好的韧、塑性等。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明利用控制冷却抑制先共析铁素体相变，强制获得明显超过平衡含量的伪珠光体的高强低碳钢，并且由于伪共析转变时远低于共析浓度的碳含量不足以形成渗碳体连续的层片状的珠光体，在卷取后的缓冷过程只能形成多数渗碳体呈粒状、短棒状的退化珠光体，从而在获得显著的珠光体强化效果的同时也具有良好的韧、塑性等。
本发明通过优化轧后冷却工艺和卷取温度，从而显著提高带钢的强度，得到的带钢中退化的伪珠光体占多数，使之具有较好的韧塑性、焊接性能、冷加工性能等优点。
本发明的制造方法，不但可以应用于普碳钢、微合金钢、低合金钢等结构用钢，还可以应用于其它特殊钢种；并且在维持原钢种力学性能的前提下，可以大幅减少钢中合金元素的含量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例1所得带钢的金相照片（放大500倍）；
图2是本发明对比例1所得带钢的金相照片（放大500倍）；
图3为本发明实施例2所得带钢的金相照片（放大1000倍）；
图4为本发明对比例2所得带钢的金相照片（放大1000倍）；
图5为本发明实施例3所得带钢的金相照片（放大1000倍）；
图6为本发明对比例3所得带钢的金相照片（放大1000倍）；
图7为本发明实施例4所得带钢的金相照片（放大1000倍）。
具体实施方式
实施例1：本具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法采用下述具体工艺。
按表1所示的化学成分冶炼，并浇铸成连铸坯；采用弱氧化气氛，将连铸坯加热至1150℃；然后进行热连轧轧制，成品厚度1.5mm，空冷的Ar3是743.8℃、Ar1是668℃，与该钢种成分相近的20钢的Bs查表得到的温度是485～520℃。终轧温度870℃，轧后冷却采用后段连续水冷却，水冷前带钢温度850～855℃，水冷冷速大于100℃/秒，卷取温度650℃，低于空冷的Ar1，带钢头、尾≤10米长度范围的卷取温度比中间部分的高10℃。成品金相组织（放大500倍）见图1。由图1可见，按照本方法生产的低碳钢，组织中呈灰黑色的伪珠光体含量约60%，并且珠光体退化明显；白色的不规则的多边形铁素体含量较少。
对比例1的化学成分、力学性能见表1，成品厚度1.5mm，终轧温度870℃，卷取温度650℃，层流冷却采用传统的前后水冷却模式。成品金相组织（放大500倍）见图2。由图2可见，传统工艺生产的低碳钢，组织是正常的铁素体+珠光体，珠光体含量约20%。
实施例1与对比例1的力学性能见表1，二者属于同一钢种，但是实施例1利用珠光体强化实现了抗拉强度、屈服强度的明显提升，同时延伸率仍保持在较好的水平。
实施例2：本低碳热轧带钢的生产方法采用下述具体工艺。
按表1所示的化学成分冶炼，并浇铸成钢锭；采用弱氧化气氛，将钢锭加热至1050℃；然后进行热连轧轧制，成品厚度2.0mm；空冷的Ar3是751℃、Ar1是683℃，与该钢种成分相近的20钢的Bs查表得到的温度是505～550℃。终轧温度870℃，轧后冷却采用分段水冷却，前后水冷却间的带钢温度690～700℃，处于空冷的Ar3与Ar1间，时间持续1.1～1.5秒钟，水冷冷速大于100℃/秒，卷取温度660℃，低于空冷的Ar1，带钢头、尾≤10米长度范围的卷取温度比中间部分的高20℃。成品金相组织（放大1000倍）见图3。由图3可见，按照本方法生产的低碳钢，组织中呈团簇状的灰黑色的伪珠光体含量约70%，珠光体退化明显，渗碳体多呈粒状或短片状；白色的不规则的多边形铁素体含量较少。
对比例2的化学成分、力学性能见表1，成品厚度2.0mm，终轧温度870℃，卷取温度660℃，层流冷却采用传统的前后水冷却模式。成品金相组织（放大1000倍）见图4。由图4可见，传统工艺生产的低碳钢，组织是正常的铁素体+珠光体，珠光体含量约20%。
实施例2与对比例2的力学性能见表1，二者属于同一钢种，但是实施例2利用珠光体强化实现了抗拉强度、屈服强度的明显提升，延伸率基本持平。
实施例3：本低碳热轧带钢的生产方法采用下述具体工艺。
按表1所示的化学成分冶炼，并浇铸成连铸坯；采用弱氧化气氛，将连铸坯加热至1200℃，然后进行热连轧轧制，成品厚度5.75mm，空冷的Ar3是726℃、Ar1是617℃，与该钢种成分相近的16Mn钢的Bs查表得到的温度是545～570℃。终轧温度850℃，轧后冷却采用分段水冷却，前后水冷却间的带钢温度620～640℃，处于空冷的Ar3与Ar1间，时间持续1.3～1.8秒钟，水冷冷速大于60℃/秒，卷取温度590℃，低于空冷的Ar1，带钢头、尾≤10米长度范围的卷取温度比中间部分的高15℃。成品金相组织（放大1000倍）见图5。由图5可见，按照本方法生产的低碳钢，组织中退化的伪珠光体含量约60%，渗碳体多呈粒状或短片状，仅少数渗碳体呈片层间距较大的连续片状；白色的不规则的多边形铁素体含量较少。
对比例3的化学成分、力学性能见表1，成品厚度5.75mm，终轧温度850℃，卷取温度590℃，层流冷却采用传统的前后水冷却模式。成品金相组织（放大1000倍）见图6。由图6可见，传统工艺生产的低碳钢，组织是正常的铁素体+珠光体，珠光体含量约20%。
实施例3与对比例3的力学性能见表1，二者属于同一钢种，但是实施例3利用珠光体强化实现了抗拉强度、屈服强度的明显提升，延伸率基本持平。
实施例4：本低碳热轧带钢的生产方法采用下述具体工艺。
按表1所示的化学成分冶炼，并浇铸成连铸坯；采用弱氧化气氛，将连铸坯加热至1200℃，然后进行热连轧轧制，成品厚度5.30mm，空冷的Ar3是735℃、Ar1是648℃，与该钢种成分相近的16Mn钢的Bs查表得到的温度是520～565℃。终轧温度860℃，轧后冷却采用分段水冷却，前后水冷却间的带钢温度660～680℃，处于空冷的Ar3与Ar1间，时间持续1.5～2.0秒钟，水冷冷速大于30℃/秒，卷取温度570℃，低于空冷的Ar1，带钢头、尾≤10米长度范围的卷取温度比中间部分的高50℃。成品金相组织（放大1000倍）见图7。按照本方法生产的低碳钢，组织中退化的伪珠光体含量约60%，渗碳体主要呈粒状弥散分布于铁素体基体上；白色的多边形铁素体含量较少，其力学性能见表1。
表1：实施例、对比例的化学成分（wt.%）及其力学性能

Claims (5)

1.一种具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法，其特征在于：其将碳含量≥0.15wt%的铸坯或钢锭经加热、轧制、轧后冷却和卷取工序制备；所述轧后冷却工序，采用层流冷却，水冷前的带钢温度应高于该钢种规格空冷的Ar3，水冷冷速应大于30℃/s；冷却方式选用下述方式中的任意一种：
（1）连续水冷却；
（2）冷却水分段冷却；采用下述条件：控制前后水冷却之间的带钢温度低于该钢种规格空冷的Ar1；
或者，控制前后水冷却之间的带钢温度处于空冷的相变温度Ar3与Ar1之间并且空冷时间为：A、带钢厚度＜4mm时，空冷时间≤1.5s；B、带钢厚度≥4mm时，空冷时间≤2s。
2.根据权利要求1所述的具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述加热工序，采用弱氧化气氛，加热温度为1050～1200℃。
3.根据权利要求1所述的具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，采用TMCP工艺，终轧温度为该钢种规格空冷的Ar3+20℃以上。
4.根据权利要求1、2或3所述的具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述卷取工序，卷取温度低于该钢种规格空冷的Ar1、高于Bs温度。
5.根据权利要求4所述的具有退化的伪珠光体组织的低碳热轧带钢的生产方法，其特征在于：所述卷取工序，带钢头、尾≤10米长度范围的卷取温度比中间部分的高10～50℃。
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