CN104524933A

CN104524933A - 玻璃钢氧化空气输送管道

Info

Publication number: CN104524933A
Application number: CN201410778395.8A
Authority: CN
Inventors: 类成勇
Original assignee: LIANYUNGANG DONGDING INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: LIANYUNGANG DONGDING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2034-12-17
Also published as: CN104524933B

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢氧化空气输送管道，包括内、外两层防渗层，两层防渗层之间设置内、外两层防腐层，两层防腐层之间设置玻璃钢结构层；管道包括一根主管和与主管一端联通、构成九宫格状的支管，支管上均匀分散设置出气孔，管道内部的出气孔边缘设置尖刺。本发明的玻璃钢氧化空气输送管道有效防渗防腐，且能够将较大的空气气泡割裂，形成直径更小的气泡，提高空气与浆液的接触面积，从而增大氧化率。

Description

玻璃钢氧化空气输送管道

技术领域

本发明涉及玻璃钢输送管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢氧化空气输送管道。

背景技术

石灰石石膏脱硫工艺中为了得到质量较好的脱硫副产物石膏产品，必须对生产的中间产物亚硫酸钙进行强制氧化，氧化效率越高，石膏品质就越好。

目前，公知的脱硫吸收塔氧化装置，包括氧化风机和氧化空气输送管，氧化空气输送管前端的氧化空气输送管设置于浆液区内，所述氧化空气输送管壁上设置有多个氧化空气出孔，氧化风机将空气通过氧化空气输送管的锥形孔进入混合浆液中，从孔中喷出的空气气泡将混合浆液中的亚硫酸钙 CaSO₃强制氧化成硫酸钙CaSO₄，并最终转化成石膏。但是，由于氧化空气出孔的孔径大小限制了氧化效率，即孔径过小时，氧化空气气泡小，但锥形孔易堵塞，导致氧化效率变低；孔径过大时，氧化空气气泡较大，氧化效率低，同时也增大氧化风机的负荷。

另外，氧化空气输送管道设置在浆液液面下方，需要良好的防渗防腐性能，现有技术中此方面存在缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃钢氧化空气输送管道，有效防渗防腐，且能够将较大的空气气泡割裂，形成直径更小的气泡，提高空气与浆液的接触面积，从而增大氧化率。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种玻璃钢氧化空气输送管道，包括内、外两层防渗层，所述两层防渗层之间设置内、外两层防腐层，所述两层防腐层之间设置玻璃钢结构层，所述内防腐层贴近内防渗层，所述外防腐层贴近外防渗层；所述管道包括一根主管和与主管一端联通、构成九宫格状的支管，所述支管上均匀分散设置出气孔，所述管道内部的出气孔边缘设置尖刺；所述尖刺与管道为一体成型结构。

优选的，所述每个出气孔边缘设置2-4根尖刺，所述尖刺指向出气孔的中心线位置。尖刺的设置是为了将从出气孔溢出的较大气泡割裂，形成直径更小的气泡，提高空气与浆液的接触面积，从而增大氧化率。

优选的，所述尖刺的倾斜角度为45°-60°，所述尖刺长度小于或等于所述出气孔的半径。

优选的，所述主管的不与支管联通的一端设置氧化风机，氧化风机的氧化空气出口通过氧化空气管道的主管与支管联通。

优选的，所述主管的靠近支管的一端设置冲洗降温装置，一方面可降低经过氧化风机后的高温空气的温度，提高氧在浆液中的溶解度，从而提高氧化效率；另一方面可定期冲洗浸没在浆液中的氧化空气管道和出气孔，防止结垢和堵塞。

优选的，所述防渗层包括95.5%的高密度聚乙烯，1.0%的炭黑、1.5%抗老化剂、1.0%抗氧剂、0.5%紫外线吸收剂和0.5%稳定剂。

优选的，所述防腐层为胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.12～0.18mm。

优选的，所述玻璃钢结构层包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和连续玻璃纤维。本玻璃钢结构层质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。

本发明的有益效果为：

1、通过九宫格支管设置和支管上出气孔的均匀分布，使氧化空气在脱硫塔浆液池截面上分布更加均匀，有利于提高亚硫酸钙的氧化效率和氧化空气的利用率，同时流经每个出气孔的气体流量和压力更为均匀、稳定；

2、在出气孔内侧设置尖刺，将从出气孔溢出的较大气泡割裂，形成直径更小的气泡，提高空气与浆液的接触面积，从而增大氧化率；

3、通过防渗层、防腐层及玻璃钢结构层的设置，使得本输送管道有效防渗防腐，质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支管剖面示意图；

图3为本发明氧化空气输送管道的层间结构示意图。

附图标记说明

1-主管，2-支管，3-氧化风机，4-冲洗降温装置，5-出气孔，6-尖刺，11-内防渗层，12-内防腐层，13玻璃钢结构层，14-外防腐层，15-外防渗层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1、2，本发明涉及一种玻璃钢氧化空气输送管道，包括一根主管1和与主管1一端联通、构成九宫格状的支管2，支管2上均匀分散设置出气孔5，管道内部的出气孔5边缘设置尖刺6；尖刺6与管道为一体成型结构。每个出气孔5边缘设置2-4根尖刺6，尖刺6指向出气孔5的中心线位置。尖刺6的设置是为了将从出气孔5溢出的较大气泡割裂，形成直径更小的气泡，提高空气与浆液的接触面积，从而增大氧化率。尖刺6的倾斜角度为45°-60°，本实施例优选为60°，尖刺6长度小于或等于出气孔5的半径。

主管1的不与支管2联通的一端设置氧化风机3，氧化风机3的氧化空气出口通过氧化空气管道的主管1与支管2联通。主管1的靠近支管2的一端设置冲洗降温装置4，一方面可降低经过氧化风机后的高温空气的温度，提高氧在浆液中的溶解度，从而提高氧化效率；另一方面可定期冲洗浸没在浆液中的氧化空气管道和出气孔，防止结垢和堵塞。

参见图3，氧化空气管道从内向外依次包括内防渗层11、内防腐层12、玻璃钢结构层13、外防腐层14和外防渗层15。防渗层包括95.5%的高密度聚乙烯，1.0%的炭黑、1.5%抗老化剂、1.0%抗氧剂、0.5%紫外线吸收剂和0.5%稳定剂。防腐层为胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.12～0.18mm。玻璃钢结构层包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和连续玻璃纤维。本玻璃钢结构层质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。

使用时，将本装置整个放入吸收塔内，通过氧化风机将阳气通过主管喷入支管，空气气泡穿过出气孔时，经尖刺割裂为更小直径的气泡，气泡与浆液中的亚硫酸钙反应，形成硫酸钙，最终形成石膏。

以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：包括内、外两层防渗层，所述两层防渗层之间设置内、外两层防腐层，所述两层防腐层之间设置玻璃钢结构层，所述内防腐层贴近内防渗层，所述外防腐层贴近外防渗层；所述管道包括一根主管和与主管一端联通、构成九宫格状的支管，所述支管上均匀分散设置出气孔，所述管道内部的出气孔边缘设置尖刺；所述尖刺与管道为一体成型结构。

2.如权利要求1所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述每个出气孔边缘设置2-4根尖刺，所述尖刺指向出气孔的中心线位置。

3.如权利要求2所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述尖刺的倾斜角度为45°-60°，所述尖刺长度小于或等于所述出气孔的半径。

4.如权利要求3所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述主管的不与支管联通的一端设置氧化风机。

5.如权利要求4所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述主管的靠近支管的一端设置冲洗降温装置。

6.如权利要求1所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述防渗层包括95.5%的高密度聚乙烯，1.0%的炭黑、1.5%抗老化剂、1.0%抗氧剂、0.5%紫外线吸收剂和0.5%稳定剂。

7.如权利要求1所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述防腐层为胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.12～0.18mm。

8.如权利要求1所述的玻璃钢氧化空气输送管道，其特征在于：所述玻璃钢结构层包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和连续玻璃纤维。