CN104518390B - 配合射频同轴连接头制作的剥线位置标识工具 - Google Patents

Abstract

与射频同轴连接器匹配的射频同轴电缆的剥线位置标识工具，属于通信传输技术领域，涉及传输连接和分离、通信元件和工具机电一体化设计和制作，是一种精准标识通信元件连接的剥线位置工具。本发明目的在于设计一种射频同轴连接头制作的剥线位置标识工具，解决射同轴连接头的制作耗时长、返工率高、合格率低，实现剥离电缆层尽量最小、剥线次数尽量最少，解决目前精准标识出射频同轴电缆各个结构层的剥线位置是射频同轴电缆头制作的难题。本发明提供的射频同轴连接头制作的剥线位置标识工具精确度高、操作方便简单，能有效标识射频同轴电缆的剥线位置，实现剥离射频同轴电缆层最小、剥线次数最少，提高射频同轴连接头的制作效率并减少浪费。

Description

配合射频同轴连接头制作的剥线位置标识工具

技术领域

本发明属于通信传输技术领域，涉及传输连接和分离、通信连接元件和工具机电一体化设计和制作，是一种精准标识与射频同轴连接器匹配的射频同轴电缆剥线位置的工具。

背景技术

在电子元件的发展历程中，射频同轴连接器的发展时间相对较短。我国从60年代开始由整机厂研制生产射频同轴连接器。随着整机系统的小型化，射频同轴连接器的体积越来越小，而射频同轴连接器除了起到桥梁的作用外，还具有处理信号的功能。因此，射频同轴连接头制作的好坏直接影响到信号的传输。

发明内容

目前，射频同轴连接头的制作过程：

（1）用剥线钳剥除射频同轴电缆一段外皮层；

（2）将裸露的屏蔽层拨开露出绝缘层；

（3）用剥线钳剥除一段绝缘层露出芯线；

（4）用剥线钳剪短屏蔽层；

（5）用剥线钳修剪芯线；

（6）把拨好的射频同轴电缆插入射频同轴连接器观察尺寸是否匹配。不匹配则观察是电缆外皮层、屏蔽层、绝缘层、芯线哪个不匹配，然后进行修剪，直到射频同轴电缆与连接器对接完全吻合。

目前，射频同轴连接头的制作耗时长、返工率高、合格率低、材料浪费。主要体现为以下情况：

（1）外皮层剥除短，造成屏蔽层、绝缘层、芯线可剥尺寸不足，导致芯线接触不到连接器熔接部位或只有少部分芯线插入连接器熔接位置，不能进行熔接或熔接芯线太短，造成虚焊、漏焊、返工等；

（2）外皮层剥除长，造成压接位置电缆侧外皮被剥离，压接位置电缆侧有效压接尺寸不足，导致压接无效或压接处机械强度不够，不能保持足够的压接性能，造成返工、使用后断芯等；

（3）绝缘层剥除短，造成只有少部分芯线插入连接器熔接位置，不能进行熔接或熔接芯线太短，造成虚焊、漏焊、返工等；

（4）绝缘层剥除长，造成连接器压接位置连接器侧电缆绝缘层完全或部分被剥离，造成芯线与连接器外壳绝缘不够，造成使用后信号传输损耗大、信号传输中断等；

（5）芯线剥除短，造成芯线不能最大插入连接器熔接位置，使熔接体积太少，造成虚焊、漏焊、返工等；

（6）芯线剥除长，造成连接器压接位置内绝缘层完全或部分剥离，导致芯线与连接器外壳绝缘不够，造成使用后信号传输损耗大、信号传输中断等。

射频同轴电缆的芯线、绝缘层、屏蔽层、外皮层四个部分各具独立重要的作用，不能轻易破坏，否则在一定程度上都会降低阻抗均匀性、回波损耗、传输性能、屏蔽辐射能力、保护能力等：

（1）芯线（内导体），作用是传输高频信号或交直流电流，芯线的铜材要求无杂质，表面干净、平整、光滑。信号的衰减主要是芯线电阻损耗引起，而芯线直径的任一变化都会降低阻抗均匀性和回波损耗，所以，还要求芯线导体直径稳定且公差很小；

（2）绝缘层（内导体绝缘层），不仅起绝缘作用，而且电缆的所有重要的性能，如衰减、阻抗和回波损耗，都与绝缘有关系很大。所以，要求绝缘层的结构一致，以保证阻抗均匀，回波损耗大；

（3）屏蔽层（外导体），起回路导体的作用和屏蔽的作用。要求屏蔽层完全封闭，不允许电缆有任何信号的辐射。为保证均匀的特征阻抗和高的回波损耗，要求屏蔽层尺寸应严格控制在公差范围内；

（4）护套（外皮层），作用是保护电缆，使电缆不受机械力、摩擦、潮气、腐蚀、高低温环境等因素影响；

所以，在保证射频同轴电缆与射频同轴连接器对接完全吻合的条件下，剥线时要实现剥离电缆层尽量最小，保证电缆各层的功能完整；剥线次数尽量最少，降低对电缆各层的损伤。

因此，精准标识出与射频同轴连接器匹配的射频同轴电缆各个结构层的剥线位置是射频同轴电缆头制作的难题。

发明内容

本发明目的在于设计一种配合射频同轴连接头制作的剥线位置标识工具，解决射同轴连接头的制作耗时长、返工率高、合格率低、材料浪费多，实现剥离电缆层尽量最少、剥线次数尽量最少，解决目前精准标识出与射频同轴连接器匹配的射频同轴电缆各个结构层的剥线位置是射频同轴电缆头制作的难题。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案是：配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具，其特征是，包括基座、第一标识、第二标识、刀体、第一旋转轴、第二旋转轴、紧固螺丝、支撑弹簧、L形压件。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的基座为长方体固体件，在所述基座的左侧面和右侧面上各有两个螺丝孔，左侧面的两个螺丝孔用紧固螺丝来固定刀体，右侧面的两个螺丝孔用紧固螺丝来固定L形压件；在所述基座的顶面上有两个滑槽，两个滑槽内分别安装有第一、二标识，在所述基座的顶面表面上有公制刻度。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第一标识为长方体固体件，在所述第一标识的右侧面有一个螺丝孔，此螺丝孔与第一旋转轴的圆柱形螺丝柱相匹配，第一标识的整体尺寸与基座的第一滑槽相匹配。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第二标识为长方体结构，在所述第二标识的右侧面有一个螺丝孔，此螺丝孔与第二旋转轴的圆柱形螺丝柱相匹配，第二标识的整体尺寸与基座的第二滑槽相匹配。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的刀体为中间有两个圆孔的长方形刀片，刀片长度与基座左侧面的长度一致，刀片宽度大于基座左侧面的高度1.0mm，刀片中间的两个圆孔与基座左侧面的两个螺丝孔相适应，刀口为直角三角形，刀口斜面朝外、垂直面朝向基座。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第一旋转轴为由圆柱形螺丝柱和圆形螺帽组成的结构，圆柱形螺丝柱直径与第一标识的螺丝孔相适应，圆柱形螺丝柱的牙距为1.0mm；圆形螺帽从角度上进行划分并刻度，每36 °标注为一刻度；所述第一旋转轴构成以0.1mm为基本单位、1.0mm为一圆周的旋钮，对不同射频同轴连接器的不同规格，进行精度为0.1.0mm的调节。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第二旋转轴为由圆柱形螺丝柱和圆形螺帽组成的结构，圆柱形螺丝柱直径与第二标识的螺丝孔相适应，圆柱形螺丝柱的牙距为1.0mm；圆形螺帽从角度上进行划分并刻度，每36 °标注为一刻度；所述第二旋转轴构成以0.1mm为基本单位、1.0mm为一圆周的旋钮，对不同射频同轴连接器的不同规格，进行精度为0.1mm的调节。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的紧固螺丝为与基座四个螺丝孔匹配的螺丝。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的支撑弹簧为套在第一、第二旋转轴上的弹簧圈，所述支撑弹簧内径大于第一、第二旋转轴直径且小于第一、第二标识内切圆直径，所述支撑弹簧自由长度大于第一、第二旋转轴的长度。

所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的L形压件为L形扁平固体，L形扁平固体的短面有两组每组两个的圆孔。

进一步，所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的L形扁平固体的其中一组两个圆孔为与第一、二旋转轴的圆柱形螺丝柱相匹配。

进一步，所述的配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的L形扁平固体的另一组两个圆孔为与基座右侧面螺丝孔相吻合，与紧固螺丝相匹配。

本发明的有益效果是：本发明提供的配合射频同轴连接头制作的剥线位置标识工具，使用时用射频同轴连接器顶住第一标识左侧面，然后旋转第一旋转轴带动第一标识向内移动，当射频同轴连接器焊接槽底部到达刀口位置时停止，完成对射频同轴电缆外皮层剥线距离的确定；用射频同轴连接器顶住第二标识，然后旋转第二旋转轴带动第二标识向内移动，当连接器焊接部位外壳内侧到达刀口位置时停止，完成对射频同轴电缆绝缘层剥线位置的确定；然后，将射频同轴电缆的线顶端顶至第一标识，用手在刀口上方按压或搓滚刀口上方的射频同轴电缆，射频同轴电缆外皮层上就留下明显的刀口划痕，完成对射频同轴电缆外皮层剥线位置的标识，用剥线钳在标识处下刀剥除外皮层；然后将露出的射频同轴电缆屏蔽层拨开，将露出的射频同轴电缆绝缘层的线顶端顶至第二标识，用手在刀口上方按压或搓滚刀口上方的射频同轴电缆，射频同轴电缆绝缘层上就留下明显的刀口划痕，完成对射频同轴电缆绝缘层位置的标识，用剥线钳在标识处下刀剥除绝缘层；最后用剥线钳在比射频同轴电缆绝缘层向内缩进1MM的屏蔽层位置下刀减掉屏蔽层，完成整个射频同轴电缆的剥线操作。本发明精确度高、操作方便简单，能有效标识射频同轴电缆与射频同轴连接器相匹配的剥线位置，解决射同轴连接头的制作耗时长、返工率高、合格率低、材料浪费多的问题，实现剥离射频同轴电缆层最少、剥线次数最少，提高了射频同轴连接头的制作效率并减少材料浪费。

发明内容

图1 为本发明的结构示意图。

图2 为本发明的侧面局部剖视图。

图3 为本发明的俯视图。

图4 为本发明的左侧视图。

图5 为本发明的右侧视图。

图中：1 基座，11 第一滑槽，12 第二滑槽，13 公制刻度，2 第一标识，21 第一标识面，3 第二标识，31 第二标识面，4 刀体，5 第一旋转轴，6 第二旋转轴，7 L形压件，8 紧固螺丝，9 支撑弹簧。

具体实施方式

如图1至5所示，本发明包括基座1、第一标识2、第二标识3、刀体4、第一旋转轴5、第二旋转轴6、L形压件7、紧固螺丝8、支撑弹簧9，下面结合附图对本发明进行描述。

如图1、2、3、4所示，基座1为长方体固体件，在基座1的左侧面的两个螺丝孔，这两个螺丝孔与刀体4的两个圆孔相匹配，用紧固螺丝8穿过刀体4的两个圆孔将刀体4固定在基座1上；在基座1的右侧面两个螺丝孔，这两个螺丝孔与L形压件7的两个小圆孔相匹配，用紧固螺丝8穿过L形压件7的两个小圆孔将L形压件7固定在基座1上；在基座1的顶面上有第一滑槽11和第二滑槽12，用L形压件7将第一标识2和第二标识3压在两个滑槽的第一标识面21和第二标识面31上；如图1、3所示，在基座1顶面滑槽的边上有公制刻度13标识剥线位置的尺度。

如图1、2、3、4所示，第一标识2为长方体固体件，第一标识2的右面有一个与第一旋转轴5的牙距为1.0mm的圆柱形螺丝柱相匹配的螺丝孔，第一标识2的宽度与基座1的第一滑槽11相匹配。

如图1、2、3、4所示，第二标识3为长方体固体件，第二标识3的右面有一个与第二旋转轴6的牙距为1.0mm的圆柱形螺丝柱相匹配的螺丝孔，第二标识3的宽度与基座1的第二滑槽12相匹配。

如图1、2、3、4所示，刀体4为中间有两个圆孔的长方形刀片，刀片4长度与基座1左侧面长度一致，刀片4宽度为大于基座1左侧面的宽度1.0mm。如图1、2所示，刀口为直角三角形，刀口斜面朝外、垂直面朝向基座。用紧固螺丝8穿过刀体4的两个圆孔将刀体4固定在基座1上；如图3所示，刀体4直角面就是公制刻度13的0点位置，对其上方的射频同轴电缆确定好外皮层或绝缘层剥线距离后，手指轻轻按压就能使刀体4在射频同轴电缆上留下痕迹，这样就标识出了射频同轴电缆外皮层或绝缘层的剥线位置，在剥线位置用剥线钳一次下刀就剥除外皮层或绝缘层，留下与射频同轴连接器匹配的射频同轴电缆部分。

如图1、2、3、4、5所示，第一旋转轴5为由圆柱形螺丝柱和圆形螺帽组成的结构，圆柱形螺丝柱的直径与第一标识2的螺丝孔相适应，牙距为1.0mm；如图5所示，第一旋转轴5的圆形螺帽从角度上进行划分并刻度，每36 °标注为一刻度；第一旋转轴5构成以0.1mm为基本单位共1.0mm的一个圆形旋钮，在测量不同射频同轴连接器的外皮层剥线位置时，转动第一旋转轴5对射频同轴连接器的连接器焊接槽底部至第一标识2的距离进行精度为0.1mm的测量和标识。

如图1、3、5所示，第二旋转轴6为由圆柱形螺丝柱和圆形螺帽组成的结构，圆柱形螺丝柱的直径与第二标识3的螺丝孔相适应，牙距为1.0mm；如图5所示，第二旋转轴6的圆形螺帽从角度上进行划分并刻度，每36 °标注为一刻度；第二旋转轴6构成以0.1mm为基本单位共1.0mm的一个圆形旋钮，在测量不同射频同轴连接器的外皮层剥线位置时，转动第二旋转轴6对射频同轴连接器的连接器焊接部位外壳内侧至第二标识3的距离进行精度为0.1mm的测量和标识。

如图1、2所示，支撑弹簧9为套在第一旋转轴5和第二旋转轴6上的弹簧圈，分别对第一标识2和第二标识3与L形压件7之间空间起支撑作用，支撑弹簧9的内径大于第一旋转轴5和第二旋转轴6直径且小于第一标识2和第二标识3内切圆直径，支撑弹簧9的自由长度大于第一旋转轴5和第二旋转轴6的长度。

如图1、2、3、4、5所示， L形压件7为L形扁平固体，L形压件7的短面有两组每组两个的圆孔； L形压件7的其中一组的两个圆孔为与第一旋转轴5和第二旋转轴6的圆柱形螺丝柱相匹配，用紧固螺丝8穿过L形压件7的两个小圆孔将L形压件7固定在基座1上；所述L形扁平板的另一组的两个圆孔为与基座短边侧面螺丝孔相吻合，与紧固螺丝相适应。

Claims (10)

1.一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具，主要由基座、第一标识、第二标识、刀体、第一旋转轴、第二旋转轴、紧固螺丝、支撑弹簧、L形压件构成，所述的基座为长方体固体件，在所述基座的左右两个侧面上各有两个螺丝孔，左面两个螺丝孔用紧固螺丝来固定刀体，右面两个螺丝孔用紧固螺丝来固定L形压件；在所述基座的顶面上有两个滑槽，两个滑槽内分别安装有第一、二标识，在所述基座的顶面表面上有公制刻度。

2.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第一标识为长方体固体件，在所述第一标识的右面有一个螺丝孔，此螺丝孔与第一旋转轴的圆柱形螺丝柱相匹配，第一标识的整体尺寸与基座的第一滑槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第二标识为长方体固体件，在所述第二标识的右面有一个螺丝孔，此螺丝孔与第二旋转轴的圆柱形螺丝柱相匹配，第二标识的整体尺寸与基座的第二滑槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的刀体为中间有两个圆孔的长方形刀片，刀片长度与基座最小面的长一致，刀片宽度为大于基座最小面的高1.0mm，刀片中间的两个圆孔是与基座的一个最小面的两个螺丝孔相适应，刀口为直角三角形，刀口斜面朝外、垂直面朝向基座。

5.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第一旋转轴为由圆柱形螺丝柱和圆形螺帽组成的结构，圆柱形螺丝柱的直径与第一标识的螺丝孔相适应，圆柱形螺丝柱的牙距为1.0mm；圆形螺帽从角度上进行刻度，每36 °标注为一刻度；所述第一旋转轴构成以0.1mm为基本单位、1.0mm为一圆周的旋钮，对不同射频同轴连接器的不同规格，进行精度为0.1mm的调节。

6.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的第二旋转轴为由圆柱形螺丝柱和圆形螺帽组成的结构，圆柱形螺丝柱的直径与第二标识的螺丝孔相适应，圆柱形螺丝柱的牙距为1.0mm；圆形螺帽从角度上进行刻度，每36 °标注为一刻度；所述第二旋转轴构成以0.1mm为基本单位、1.0mm为一圆周的旋钮，对不同射频同轴连接器的不同规格，进行精度为0.1 mm的调节。

7.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的支撑弹簧为套在第一、第二旋转轴上的弹簧圈，所述支撑弹簧的内径大于第一、第二旋转轴的直径且小于第一、第二标识内切圆的直径，所述支撑弹簧的自由长度大于第一、第二旋转轴的长度。

8.根据权利要求1所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的L形压件为L形扁平板，L形扁平板的短面有两组每组两个的圆孔。

9.根据权利要求8所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的L形扁平板的其中一组的两个螺丝孔为与第一、二旋转轴的圆柱形螺丝柱相适应。

10.根据权利要求9进一步所述的一种配合射频同轴连接头制作的电缆剥线位置标识工具的L形扁平板的另一组的两个螺丝孔为与基座短边侧面螺丝孔相吻合，与紧固螺丝相适应。