CN104515663B - 一种跳联式双台面水平液压振动台 - Google Patents

Abstract

一种跳联式双台面水平液压振动台，其特征在于：所述液压作动筒（21）为双作用双杆式作动筒，且设于底座长底方向上的中间位置，其两出力杆（211、212）朝底座（100）的长度方向的两端伸出；所述台面为两个：第一台面（4）和第二台面（5），所述第一台面（4）和第二台面（5）在底座长度方向上分设于液压作动筒（21）的两侧，所述第一台面（4）与液压作动筒（21）的一出力杆（211）固定连接，所述第二台面（5）与液压作动筒（21）的另一出力杆（212）固定连接。本发明具有三种规格的工作模式，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。

Description

一种跳联式双台面水平液压振动台

技术领域

本发明涉及环境力学试验设备领域，具体涉及一种跳联式双台面水平液压振动台。

背景技术

液压振动台属于一种力学环境试验设备，亦称电液振动台，主要用来模拟产品在使用、装卸和运输过程中遭受振动的环境，以确定该产品对各种振动的适应性。通过这样的振动试验可以评定一个产品结构的完好性，工作性能指标参数的合理性，为考核该产品的质量提供合理的依据。它通常用于航空航天等精密产品，也用于汽车零部件和仪器仪表电子产品。

现有水平液压振动试验台，都是单台面结构，主要由一底座、底座上的台面、设置在台面一端并与之连接的作动筒以及作动筒上的伺服阀构成。由牛顿第二定律（加速度定律）：可知，当推力一定的情况下，m值越小，加速度值a越大；反之，m值越大，加速度值a越小。而在实际试验条件中，通常小试件需要振动的加速度值较大，大试件需要振动的加速度值较小。所以对于规格小的试件，需要质量轻的小台面，对于规格大的试件，需要质量重的大台面满足试验要求。当用户使用的试件规格和试验指标不同的时候，仅配置单台面的液压振动试验台就无法完全满足试验要求。

现有技术中，对于超出台面长度的长型试件的试验，通常是另配设一辅件——无动力滑台，如图1所示，即将液压振动试验台7和无动力滑台8相距放置，试件一端与液压振动试验台7上台面刚性连接，另一端与无动力滑台8的台面刚性连接。如此结构存在以下缺陷：试件连接时必须保证液压振动试验台7的台面与无动力滑台8的台面位移中心点一致，否则会出现拉坏台面的导轨，甚至损坏试件的情况，故在每次装夹试件时都需精确调整，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跳联式双台面水平液压振动台，以满足一台液压振动台就能进行多种试件规格及试验指标的要求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种跳联式双台面水平液压振动台，包括底座、伺服液压作动器以及经导轨滑动设于底座上的台面，所述伺服液压作动器包括液压作动筒、电液伺服阀以及传感器；所述液压作动筒为双作用双杆式作动筒，且设于底座长底方向上的中间位置，其两出力杆朝底座的长度方向的两端伸出；所述台面为两个：第一台面和第二台面，所述第一台面和第二台面在底座长度方向上分设于液压作动筒的两侧，所述第一台面与液压作动筒的一出力杆固定连接，所述第二台面与液压作动筒的另一出力杆固定连接。

上述技术方案有关变化和解释如下：

1、上述方案中，所述电液伺服阀设于液压作动筒的在底座宽度方向上的一侧，即构成侧置配阀结构，以缩小高度尺寸，空出液压作动筒上方的空间。当进行长型试件试验时，可将长型试件跨过液压作动筒，其一端与第一台面连接，另一端与第二台面连接。

2、上述方案中，所述传感器为磁致伸缩式位移传感器，该磁致伸缩式位移传感器包括相互配合的波导管和磁环；所述液压作动筒的一出力杆端部朝底座宽度方向的一侧伸设有一磁环支架，该磁环支架上固定所述磁环，而所述波导管相对底座固定。

3、上述方案中，所述液压作动筒有多个，这多个液压作动筒在底座的宽度方向上并列布置，它们朝向第一台面的出力杆同连接所述第一台面，朝向第二台面的出力杆同连接所述第二台面，构成多个液压作动筒并联驱动激振结构。

4、上述方案中，所述液压作动筒的一出力杆与第一台面之间是经连接头连接的，而液压作动筒的另一出力杆与第二台面之间也是经连接头连接的，这个连接头可采用组合式钢板弹性连接头，也可采用一体式连接头。

5、上述方案中，所述第一台面和第二台面可以是相同的尺寸，也可以是不同尺寸的组合。

6、上述方案中，所述导轨可以是配静压油源的静压导轨，也可以是不配静压油源的滚动摩擦类直线导轨。

本发明设计原理以及效果如下：

本发明具有第一台面和第二台面，当第二台面较第一台面尺寸更大时，具有以下三种工作模式：

A、第一台面单独工作，适用于小规格试件、加速度大的试验；即此工作模式需将第二台面与液压作动筒的出力杆的连接断开，而在第一台面安装试件；

B、第二台面单独工作，适用于大规格试件、加速度小的试验；即此工作模式需将第一台面与液压作动筒的出力杆的连接关系断开，而在第二台面安装试件；

C、第一台面和第二台面一同工作，适用于超长规格试件、加速度小的试验；即此工作模式是要将第一台面和第二台面与液压作动筒的出力杆对应连接，然后将试件沿底座的长度方向跨置于液压作动筒的上方，试件的一端经安装架与第一台面连接，另一端经安装架与第二台面连接。

本发明具有三种规格的工作模式，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明实施例结构示意图；

图3为本发明实施例设有电液伺服阀的液压作动筒的主视示意图；

图4为图3的左视示意图；

图5为图3的俯视示意图；

图6为本发明实施例液压作动筒、电液伺服阀、连接头以及传感器的装配结构主视示意图；

图7为图6的俯视示意图；

图8为本发明实施例一种使用状态示意图；

图9为本发明实施例另一种使用状态示意图。

以上附图中：100、底座；2、伺服液压作动器；21、液压作动筒；211、出力杆；212、出力杆；22、电液伺服阀；23、传感器；231、波导管；232、磁环；3、导轨；4、第一台面；5、第二台面；6、磁环支架；7、液压振动试验台；8、无动力滑台；9、试件；10、支座；11、连接法兰；12、连接头；13、静压油源；14、配阀板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图2-9所示：

一种跳联式双台面水平液压振动台，包括底座100、伺服液压作动器2以及经导轨3滑动设于底座100上的台面。

参见图2-9所示，所述伺服液压作动器2包括液压作动筒21、电液伺服阀22以及传感器23。所述液压作动筒21为双作用双杆式作动筒，且设于底座长底方向上的中间位置，其两出力杆211、212朝底座100的长度方向的两端伸出。所述台面为两个：第一台面4和第二台面5，所述第一台面4和第二台面5在底座长度方向上分设于液压作动筒21的两侧，较佳是第二台面5设计得比第一台面4尺寸更大。所述第一台面4与液压作动筒21的一出力杆211固定连接，所述第二台面5与液压作动筒21的另一出力杆212固定连接。

电液伺服阀22设于液压作动筒21的在底座宽度方向上的一侧，即构成侧置配阀结构。具体，电液伺服阀22是通过一配阀板14连接在液压作动筒21上。如图3所示，是设在液压作动筒21的前侧。这么设计是为了缩小高度尺寸，空出液压作动筒21上方的空间，以便当进行长型试件9试验时，可将长型试件9跨过液压作动筒21，其一端与第一台面4连接，另一端与第二台面5连接，如图9所示的状态。当然，实际中，若不存在干涉问题，将电液伺服阀22设在液压作动筒21的顶部也是可行的。

参见图7所示，传感器23为磁致伸缩式位移传感器，该磁致伸缩式位移传感器包括相互配合的波导管231和磁环232。所述液压作动筒21的一出力杆211端部朝底座宽度方向的一侧伸设有一磁环支架6，该磁环支架6上固定所述磁环232，而所述波导管231通过一支座10固定在底座100上。实际中，将传感器23设置在其他部位也可，譬如将磁环232固定在第一台面4或第二台面5的尾端，而波导管231与之相对设置，且相对底座100固定，也可起到同样的位移检测效果。

本实施例如图所示，液压作动筒21为一个，为单个液压作动筒的驱动激振。实际中，液压作动筒21还可为多个，这多个液压作动筒在底座的宽度方向上并列布置，它们朝向第一台面的出力杆同连接所述第一台面，朝向第二台面的出力杆同连接所述第二台面，构成多个液压作动筒并联驱动激振结构。

本实施例中，具体所述液压作动筒21的两出力杆211、212的端部上均设连接法兰11，而第一台面4和第二台面5的端部上固定连接有连接头12，连接法兰11和连接头12对接，即，液压作动筒21的一出力杆211与第一台面4之间是经一连接法兰11、一连接头12连接的，而液压作动筒21的另一出力杆212与第二台面5之间也是经一连接法兰11、一连接头12连接的。连接法兰11和连接头12上均设螺纹孔，具体是通过螺栓进行连接。所述连接头12可采用组合式钢板弹性连接头，也可采用一体式连接头。

所述液压作动筒21内部的导向可以是静压导向结构，也可以低阻尼的其他导向结构。

所述导轨3如图示是选用配静压油源13的静压导轨，其静压油源13安装在底座100的前侧。实际中，导轨3也可采用不配静压油源的滚动摩擦类直线导轨。

本实施例具有以下三种工作模式：

A、第一台面4单独工作，适用于小规格试件、加速度大的试验；即此工作模式需将第二台面5与液压作动筒21的出力杆212的连接断开，而在第一台面4上安装试件；

B、第二台面5单独工作，如图8所示，适用于大规格试件、加速度小的试验；即此工作模式需将第一台面4与液压作动筒21的出力杆211的连接关系断开，而在第二台面5上安装试件9；

C、第一台面4和第二台面5一同工作，如图9所示，适用于超长规格试件9、加速度小的试验；即此工作模式是要将第一台面4和第二台面5与液压作动筒21的出力杆211、212对应连接，然后将试件2沿底座100的长度方向跨置于液压作动筒21的上方，试件9的一端经安装架与第一台面4连接，另一端经安装架与第二台面5连接。

本实施例具有三种规格的工作模式，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种跳联式双台面水平液压振动台，包括底座（100）、伺服液压作动器（2）以及经导轨（3）滑动设于底座（100）上的台面，所述伺服液压作动器（2）包括液压作动筒（21）、电液伺服阀（22）以及传感器（23）；其特征在于：所述液压作动筒（21）为双作用双杆式作动筒，且设于底座长底方向上的中间位置，其两出力杆（211、212）朝底座（100）的长度方向的两端伸出；所述台面为两个：第一台面（4）和第二台面（5），所述第一台面（4）和第二台面（5）在底座长度方向上分设于液压作动筒（21）的两侧，所述第一台面（4）与液压作动筒（21）的一出力杆（211）固定连接，所述第二台面（5）与液压作动筒（21）的另一出力杆（212）固定连接。

2.根据权利要求1所述跳联式双台面水平液压振动台，其特征在于：所述电液伺服阀（22）设于液压作动筒（21）的在底座（100）宽度方向上的一侧。

3.根据权利要求1所述跳联式双台面水平液压振动台，其特征在于：所述传感器（23）为磁致伸缩式位移传感器，该磁致伸缩式位移传感器包括相互配合的波导管（231）和磁环（232）；所述液压作动筒（21）的一出力杆（211）端部朝底座宽度方向的一侧伸设有一磁环支架（6），该磁环支架（6）上固定所述磁环（232），而所述波导管（231）相对底座（100）固定。

4.根据权利要求1所述跳联式双台面水平液压振动台，其特征在于：所述液压作动筒（21）有多个，这多个液压作动筒（21）在底座的宽度方向上并列布置，它们朝向第一台面（4）的出力杆（211）同连接所述第一台面，朝向第二台面（5）的出力杆（212）同连接所述第二台面（5），构成多个液压作动筒并联驱动激振结构。