CN104507251B - 一种线束模板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束模板及其制作方法，属于电子装配技术领域。本发明线束模板，采用印制板基材为线束模板基材，使线束图样可直接印制或绘制在线束模板基材上，清晰不易磨损。本发明线束模板坚固耐用，平整度高，不易弯曲和磨损，图样字符清晰不易脱落，安全可靠，使用周期长。本发明线束模板的制作方法，将线束图样直接印制在线束模板基材上，线束布线能够转移到线束模板上来，变成零件化生产，布线流程简洁一致，易于操作，适于工业化推广应用。

Description

一种线束模板及其制作方法
技术领域
本发明属于电子装配技术领域，具体涉及一种线束模板及其制作方法。
背景技术
线束是机载设备中经常使用到的一种特殊形式的部件，通常由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在机载设备中主要应用于各型光电设备的光机壳体或者电子机箱中，以完成复杂布线环境下的电气连接。
传统的线束模板为木质线束模板，在使用过程中存在易受潮和弯曲变形，模板所覆盖的纸质图样易磨损，扎线钉易脱落易伤手，模板的使用寿命短的问题。现有技术《线束模板在整机装联中的应用》(李九峰，中航工业洛阳电光设别研究所)公开了一种线束模板的制作方法，为了避免图样在使用过程中的磨损，在木质模板表面粘结纸质CAD图样后，再固定连接有机玻璃板，但是这种制作方法仍然无法克服木质线束模板在使用过程中易受潮变形和弯曲变形的缺陷，而且有机玻璃板在使用过程中磨损导致CAD图样无法清楚显示，必须定时更换有机玻璃板；另外，这种采用木质模板表面粘结纸质CAD图样，再固定有机玻璃板的制作方法工艺过程复杂，无法实现线束的零件化生产。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种不易受潮和弯曲变形，图样清晰，无图样磨损，使线束布线实现零件化生产的线束模板。
同时，本发明还在于提供一种工艺流程简单的线束模板制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种线束模板，该线束模板的模板基材为印制板基材。
所述印制板基材为覆铜箔纸基层压板、覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板、覆铜箔芳酰胺纤维布层压板或覆铜箔酚醛玻璃布层压板。
所述线束模板的厚度为5mm～6mm。
上述线束模板的制作方法，包括以下操作步骤：
1)在模板基材上绘制或印制线束图样；
2)按照步骤1)绘制或印制的线束图样对模板基材进行机械钻孔和外形加工；
3)固定棒材，即得线束模板。
所述线束图样中包含线束路径、所涉及的电连接器、电元器件的代号及位置、棒材的孔径及安装位置、线束布线的技术要求等文字和图形信息。
所述的模板基材为根据线束图样大小选择合适规格和厚度，并进行裁板和去毛刺的树脂板或填充树脂板。
步骤1)中采用丝网漏印技术在模板基材上印制线束图样。
丝网漏印的工艺过程为：将所绘制的图形转移至已绷好网框的丝网上，用橡皮刮板将耐蚀、耐镀印料通过丝网挤压至洁净的覆铜箔酚醛玻璃布层压板的铜面上，从而将线束图样印制在覆铜箔酚醛玻璃布层压板上。
步骤2)机械钻孔的具体方法为：在模板基材边缘四个拐角内侧钻四个直径为8～10mm的通孔，线束图样中棒材安装孔位置钻孔深为模板基材厚度的0.7～0.9倍，直径为3.3～3.6mm的盲孔。
步骤2)外形加工的具体方法为：将模板基材边缘四个拐角加工成半径为12～16mm的倒角结构。
所述的棒材为聚四氟乙烯圆柱形棒材。
所述的棒材为外径为3mm、内径为2mm、高度为6mm的聚四氟乙烯空心管状棒材。
所述的固定棒材的方法为：使用环氧AB胶点胶固定棒材。
本发明线束模板，采用印制板基材为线束模板基材，使线束图样可直接印制或绘制在线束模板基材上，克服了现有线束模板中对纸质图样磨损的缺陷，同时克服了传统的木质线束模板在使用过程中易受潮和弯曲变形的缺陷。
本发明线束模板的制作方法，将线束图样直接印制或绘制在线束模板基材上，线束布线能够转移到线束模板上来，变成零件化生产，布线流程简洁一致。采用本发明制作方法制作的线束模板坚固耐用，平整度高，不易弯曲和磨损，图样字符清晰不易脱落，安全可靠，使用周期长。
进一步的，本发明线束模板制作方法中，使用胶粘固定聚四氟乙烯管状棒材代替传统的扎线钉，避免了传统扎线钉易脱落易伤手的缺陷。
本发明线束模板选用的模板基材易得，制作方法工艺流程简单，易于操作，适于工业化推广应用。
附图说明
图1为实施例1线束模板示意图；
图2为实施例1覆铜箔酚醛玻璃布层压板的线束模板的制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例线束模板，模板基材为覆铜箔酚醛玻璃布层压板，厚度为5mm。
本实施例制作一种机备中的线束部件，如图1所示，包含十余种电连接器和头罩电机、码盘1、头罩限位开关2、自检灯3、轴承4等电元器件；其中黑色圆点为聚四氟乙烯棒材的安装孔位置；表1为图1中电连接器名称
表1电连接器名称与对应的代号
XP64 J30J-15TJL
XP41 J30J-51TJL
XP66 J68-3TJ
XP59 J63A-212-021-161-JC
XP60 J63A-212-051-161-JC
XS43 J63A-222-051-261-TH
XS42 J63A-222-021-261-TH
XS66 J68-3ZK
XS64 J30J-15ZKP
XS60 J63A-212-051-161-JC
本实施例覆铜箔酚醛玻璃布层压板线束模板的制作工艺流程如图2所示，具体制作方法如下：
(1)按照1：1比例关系绘制该线束的AutoCAD图样；
(2)根据所绘CAD图样信息，选择厚度为5mm的覆铜箔酚醛玻璃布层压板；
(3)对所选的覆铜箔酚醛玻璃布层压板进行裁板，裁取长度为450mm，宽度为350mm，并去除板材四周的毛刺；运用丝网漏印技术对板材进行CAD图样符号印制；丝网漏印的工艺过程为：将所绘制的CAD图形转移至已绷好网框的丝网上，用橡皮刮板将耐蚀、耐镀印料通过丝网挤压至洁净的覆铜箔酚醛玻璃布层压板的铜面上，从而将线束图样印制在覆铜箔酚醛玻璃布层压板上。
(4)对覆铜箔酚醛玻璃布层压板进行机械钻孔和外形加工：在图1中黑色圆点表示的聚四氟乙烯棒材安装孔位置钻孔深为4mm、直径为3.5mm的盲孔；在图1中四周的四个带阴影圆圈表示的安装孔位置钻直径8mm的通孔；对板材四周进行倒角处理，倒角半径为15mm。
(5)安装管状聚四氟乙烯棒材：将棒材插入各个安装孔内，采用3M2216规格的环氧AB胶对管状聚四氟乙烯棒材进行点胶固定，胶液均匀流入每个安装孔内，并沿管状聚四氟乙烯棒材的外径均匀分布，溢出覆铜箔酚醛玻璃布层压板表面3mm的高度，静置24小时，使胶液固化成形。即得覆铜箔酚醛玻璃布层压板线束模板。
实施例2
本实施例线束模板，模板基材为覆铜箔纸基层压板，厚度为6mm。
本实施例覆铜箔纸基层压板线束模板的具体制作方法如下：
(1)按照1：1比例关系绘制该线束的AutoCAD图样；
(2)根据所绘CAD图样信息，选择厚度为6mm的覆铜箔纸基层压板；
(3)对所选的覆铜箔纸基层压板进行裁板，裁取长度为450mm，宽度为350mm，并去除板材四周的毛刺；运用丝网漏印技术对板材进行CAD图样符号印制；
(4)对覆铜箔纸基层压板材进行机械钻孔和外形加工：在线束图样中聚四氟乙烯棒材安装孔位置钻孔深为3.5mm、直径为3.3mm的盲孔；在线束图样的四周安装孔位置钻直径10mm的通孔；对板材四周进行倒角处理，倒角半径为12mm。
(5)安装管状聚四氟乙烯棒材：将棒材插入各个安装孔内，采用3M2216规格的环氧AB胶对管状聚四氟乙烯棒材进行点胶固定，胶液均匀流入每个安装孔内，并沿管状聚四氟乙烯棒材的外径均匀分布，溢出酚醛玻璃布板表面2mm的高度，静置26小时，使胶液固化成形。即得覆铜箔纸基层压板线束模板。
实施例3
本实施例线束模板，模板基材为覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板，厚度为5.5mm。
本实施例覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板线束模板的具体制作方法如下：
(1)按照1：1比例关系绘制该线束的AutoCAD图样；
(2)根据所绘CAD图样信息，选择厚度为5.5mm的覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板；
(3)对所选的覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板进行裁板，裁取长度为450mm，宽度为350mm，并去除板材四周的毛刺；运用丝网漏印技术对板材进行CAD图样符号印制；
(4)对覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板材进行机械钻孔和外形加工：在线束图样中聚四氟乙烯棒材安装孔位置钻孔深为4mm、直径为3.6mm的盲孔；在线束图样的四周安装孔位置钻直径9mm的通孔；对板材四周进行倒角处理，倒角半径为16mm。
(5)安装管状聚四氟乙烯棒材：将棒材插入各个安装孔内，采用3M2216规格的环氧AB胶对管状聚四氟乙烯棒材进行点胶固定，胶液均匀流入每个安装孔内，并沿管状聚四氟乙烯棒材的外径均匀分布，溢出酚醛玻璃布板表面2.5mm的高度，静置25小时，使胶液固化成形。即得覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板线束模板。
实施例4
本实施例线束模板，模板基材为覆铜箔芳酰胺纤维布层压板，厚度为6mm。
本实施例覆铜箔芳酰胺纤维布层压板线束模板的具体制作方法如下：
(1)按照1：1比例关系绘制该线束的AutoCAD图样；
(2)根据所绘CAD图样信息，选择厚度为6mm的覆铜箔芳酰胺纤维布层压板；
(3)对所选的覆铜箔芳酰胺纤维布层压板进行裁板，裁取长度为450mm，宽度为350mm，并去除板材四周的毛刺；运用丝网漏印技术对板材进行CAD图样符号印制；
(4)对覆铜箔芳酰胺纤维布层压板材进行机械钻孔和外形加工：在线束图样中聚四氟乙烯棒材安装孔位置钻孔深为4mm、直径为3.5mm的盲孔；在线束图样的四周安装孔位置钻直径10mm的通孔；对板材四周进行倒角处理，倒角半径为12mm。
(5)安装管状聚四氟乙烯棒材：将棒材插入各个安装孔内，采用3M2216规格的环氧AB胶对管状聚四氟乙烯棒材进行点胶固定，胶液均匀流入每个安装孔内，并沿管状聚四氟乙烯棒材的外径均匀分布，溢出酚醛玻璃布板表面2mm的高度，静置27小时，使胶液固化成形。即得覆铜箔芳酰胺纤维布层压板线束模板。

Claims (9)

1.一种线束模板，其特征在于：由包括以下操作步骤的方法制作得到：
1）在模板基材上绘制或印制线束图样；
2）按照步骤1）绘制或印制的线束图样对模板基材进行机械钻孔和外形加工；
3）安装棒材，即得线束模板；
所述线束模板的模板基材为印制板基材。
2.如权利要求1所述的线束模板，其特征在于：所述印制板基材为覆铜箔纸基层压板、覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板、覆铜箔芳酰胺纤维布层压板或覆铜箔酚醛玻璃布层压板。
3.如权利要求1所述的线束模板，其特征在于：所述线束模板的厚度为5mm~6mm。
4.一种线束模板的制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
1）在模板基材上绘制或印制线束图样；
2）按照步骤1）绘制或印制的线束图样对模板基材进行机械钻孔和外形加工；
3）安装棒材，即得线束模板；
所述线束模板的模板基材为印制板基材。
5.如权利要求4所述的线束模板的制作方法，其特征在于：步骤1）中采用丝网漏印技术在模板基材上印制线束图样。
6.如权利要求4所述的线束模板的制作方法，其特征在于：步骤2）机械钻孔的具体方法为：在模板基材边缘四个拐角内侧钻四个直径为8~10mm的通孔，线束图样中棒材安装孔位置钻孔深为模板厚度的0.7~0.9倍，直径为3.3~3.6mm的盲孔。
7.如权利要求4所述的线束模板的制作方法，其特征在于：步骤2）外形加工的具体方法为：将模板基材边缘四个拐角加工成半径为12~16mm的倒角结构。
8.如权利要求4所述的线束模板的制作方法，其特征在于：所述的棒材为外径为3mm、内径为2mm、高度为6mm的聚四氟乙烯空心管状棒材。
9.如权利要求4所述的线束模板的制作方法，其特征在于：所述的棒材的安装方法为：使用环氧AB胶点胶固定棒材。
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