CN104497538A - 一种抗静电pc改性材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电pc改性材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PC材料技术领域，具体涉及一种抗静电PC改性材料及其制备方法，该改性材料包括如下重量份的原料：PC树脂62-94份、抗静电剂8-12份、EMA树脂8-12份、扩散油0.1-0.3份、硬脂酸锌0.8-1.6份、PETS0.05-0.15份、抗氧剂0.2-2份；其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。本发明通过添加抗静电剂、EMA树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PC材料相比显著提高。

Description

一种抗静电PC改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PC材料技术领域，具体涉及一种抗静电PC改性材料及其制备方法。
背景技术
PC是聚碳酸酯，是一种综合性能较好的工程塑料，具有具高强度、高弹性系数、高冲击强度、高度透明性、成形收缩率低、尺寸稳定性良好、耐疲劳性佳和耐候性佳等特点，广泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其以及工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。但PC的抗静电性能较差，如果可以提高PC的抗静电性能，将会进一步开拓PC树脂在汽车、航空、办公机器、电子等领域的应用。
市场上的一些PC抗静电产品，抗静电上限只有9-10个数量级；也有厂家通过加入抗静电剂来提高PC的抗静电性能，但抗静电上限也只有9-10个数量级，且添加抗静电剂，树脂的加工性能变差。另外市场上的抗静电PC的冲击强度一般在4KJ/m2左右，也在很大程度上限制了PC树脂的应用范围。
发明内容
PC是聚碳酸酯，是一种综合性能较好的工程塑料，具有具高强度、高弹性系数、高冲击强度、高度透明性、成形收缩率低、尺寸稳定性良好、耐疲劳性佳和耐候性佳等特点，广泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其以及工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。但PC的抗静电性能较差，如果可以提高PC的抗静电性能，将会进一步开拓PC树脂在汽车、航空、办公机器、电子等领域的应用。
市场上的一些PC抗静电产品，抗静电上限只有9-10个数量级；也有厂家通过加入抗静电剂来提高PC的抗静电性能，但抗静电上限也只有9-10个数量级，且添加抗静电剂，树脂的加工性能变差。另外市场上的抗静电PC的冲击强度一般在4KJ/m2左右，也在很大程度上限制了PC树脂的应用范围。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗静电PC改性材料，该改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且加工性能较好，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种抗静电PC改性材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料：
PC树脂      62-94份
抗静电剂    8-12份
EMA树脂     8-12份
扩散油      0.1-0.3份
硬脂酸锌    0.8-1.6份
PETS        0.05-0.15份
抗氧剂      0.2-2份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。
本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用，并控制其重量比为1:4-5，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
本发明通过添加抗静电剂、EMA树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PC材料相比显著提高。
优选的，所述PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol、1.18-1.22g/cm3、玻璃化温度在130-150℃的非光气法双酚A型PC树脂。
本发明通过采用分子量在21,000-32,000g/mol、1.18-1.22g/cm3、玻璃化温度在130-150℃的非光气法双酚A型PC树脂作为PC树脂，使得改性材料具有高强度、高弹性系数、高冲击强度、成形收缩率低和尺寸稳定性良好。
优选的，所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料的抗静电性能。
优选的，所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性能。
优选的，所述EMA树脂为熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62℃、丙烯酸甲酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
本发明通过采用熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62℃、丙烯酸甲酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物作为EMA树脂，能显著改善材料的热稳定性和抗冲击性能。
优选的，所述扩散油为密度在0.83-0.87g/cm3、粘度在500-1000mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
本发明通过采用密度在0.83-0.87g/cm3、粘度在500-1000mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油，其具有外润滑作用和内润滑作用，使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
优选的，所述PETS是由羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
PETS为季戊四醇硬脂酸酯，本发明通过采用羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4作为PETS复配使用，并控制其重量比为2-3:1，具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显著改善材料在高温时的加工性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PC树脂于120-130℃温度下烘烤3–4h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10–20min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子110-130℃温度下烘烤3–4h，制得抗静电PC改性材料。
优选的，所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190–210℃，二区温度210–220℃，三区温度210–220℃，四区温度210–230℃，五区温度215–220℃，六区温度215–220℃，七区温度215–220℃，八区温度215–225℃，九区温度220–225℃，模头温度220-240℃，压力12–18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间2–3min。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用，并控制其重量比为1:4-5，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
本发明通过采用分子量在21,000-32,000g/mol、1.18-1.22g/cm3、玻璃化温度在130-150℃的非光气法双酚A型PC树脂作为PC树脂，使得改性材料具有高强度、高弹性系数、高冲击强度、成形收缩率低和尺寸稳定性良好。
本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料的抗静电性能。本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性能。
本发明通过采用熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62℃、丙烯酸甲酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物作为EMA树脂，能显著改善材料的热稳定性和抗冲击性能。
本发明通过采用密度在0.83-0.87g/cm3、粘度在500-1000mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油，其具有外润滑作用和内润滑作用，使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
本发明通过采用羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4作为PETS复配使用，并控制其重量比为2-3:1，具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显著改善材料在高温时的加工性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
本发明通过添加抗静电剂、EMA树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PC材料相比显著提高。
本发明的改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且热变形温度高，拉伸强度和温度强度高，加工性能较好，综合性能优异。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料：
PC树脂      62份
抗静电剂    8份
EMA树脂     8份
扩散油      0.1份
硬脂酸锌    0.8份
PETS        0.05份
抗氧剂      0.2份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4组成的混合物。
所述PC树脂为重均分子量在21,000g/mol、1.18g/cm3、玻璃化温度在130℃的非光气法双酚A型PC树脂。
所述炭黑为比表面积在80m3/g、粒径在8nm的炭黑。
所述碳纤维为长径比在400的碳纤维。
所述EMA树脂为熔体流动速率在2g/10min、维卡软化点在58℃、丙烯酸甲酯单体含量在20%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述扩散油为密度在0.83g/cm3、粘度在500mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
所述PETS是由羟值在55mgKOH/g、熔点在50℃的PETS-3和羟值在25mgKOH/g、熔点在55℃的PETS-4以重量比2:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1组成的混合物。
一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PC树脂于120℃温度下烘烤3h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子110℃温度下烘烤3h，制得抗静电PC改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190℃，二区温度210℃，三区温度210℃，四区温度210℃，五区温度215℃，六区温度215℃，七区温度215℃，八区温度215℃，九区温度220℃，模头温度220℃，压力12MPa，螺杆转速280r/min，停留时间2min。
实施例2
一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料：
PC树脂      70份
抗静电剂    9份
EMA树脂     9份
扩散油      0.15份
硬脂酸锌    1份
PETS        0.07份
抗氧剂      0.6份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4.2组成的混合物。
所述PC树脂为重均分子量在21200g/mol、1.19g/cm3、玻璃化温度在135℃的非光气法双酚A型PC树脂。
所述炭黑为比表面积在95m3/g、粒径在9nm的炭黑。
所述碳纤维为长径比在450的碳纤维。
所述EMA树脂为熔体流动速率在3g/10min、维卡软化点在59℃、丙烯酸甲酯单体含量在25%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述扩散油为密度在0.84g/cm3、粘度在600mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
所述PETS是由羟值在57mgKOH/g、熔点在52℃的PETS-3和羟值在27mgKOH/g、熔点在57℃的PETS-4以重量比2.2:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.2组成的混合物。
一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PC树脂于122℃温度下烘烤3h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混12min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子115℃温度下烘烤3h，制得抗静电PC改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度195℃，二区温度212℃，三区温度212℃，四区温度215℃，五区温度216℃，六区温度216℃，七区温度216℃，八区温度217℃，九区温度221℃，模头温度225℃，压力13MPa，螺杆转速295r/min，停留时间2min。
实施例3
一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料：
PC树脂      78份
抗静电剂    10份
EMA树脂     10份
扩散油      0.2份
硬脂酸锌    1.2份
PETS        0.1份
抗氧剂      1份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4.5组成的混合物。
所述PC树脂为重均分子量在21500g/mol、1.2g/cm3、玻璃化温度在140℃的非光气法双酚A型PC树脂。
所述炭黑为比表面积在110m3/g、粒径在10nm的炭黑。
所述碳纤维为长径比在500的碳纤维。
所述EMA树脂为熔体流动速率在4g/10min、维卡软化点在60℃、丙烯酸甲酯单体含量在30%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述扩散油为密度在0.85g/cm3、粘度在700mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
所述PETS是由羟值在60mgKOH/g、熔点在55℃的PETS-3和羟值在30mgKOH/g、熔点在60℃的PETS-4以重量比2.5:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.5组成的混合物。
一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PC树脂于125℃温度下烘烤3h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混15min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子120℃温度下烘烤3h，制得抗静电PC改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度200℃，二区温度215℃，三区温度215℃，四区温度220℃，五区温度217℃，六区温度217℃，七区温度217℃，八区温度220℃，九区温度222℃，模头温度230℃，压力15MPa，螺杆转速315r/min，停留时间3min。
实施例4
一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料：
PC树脂      86份
抗静电剂    11份
EMA树脂     11份
扩散油      0.25份
硬脂酸锌    1.4份
PETS        0.12份
抗氧剂      0.15份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4.8组成的混合物。
所述PC树脂为重均分子量在21750g/mol、1.21g/cm3、玻璃化温度在145℃的非光气法双酚A型PC树脂。
所述炭黑为比表面积在125m3/g、粒径在11nm的炭黑。
所述碳纤维为长径比在550的碳纤维。
所述EMA树脂为熔体流动速率在5g/10min、维卡软化点在61℃、丙烯酸甲酯单体含量在35%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述扩散油为密度在0.86g/cm3、粘度在800mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
所述PETS是由羟值在62mgKOH/g、熔点在58℃的PETS-3和羟值在32mgKOH/g、熔点在62℃的PETS-4以重量比2.8:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.8组成的混合物。
一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PC树脂于128℃温度下烘烤4h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混18min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子125℃温度下烘烤4h，制得抗静电PC改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度205℃，二区温度218℃，三区温度218℃，四区温度225℃，五区温度218℃，六区温度218℃，七区温度218℃，八区温度222℃，九区温度222℃，模头温度235℃，压力16MPa，螺杆转速325r/min，停留时间2min。
实施例5
一种抗静电PC改性材料，包括如下重量份的原料：
PC树脂      94份
抗静电剂    12份
EMA树脂     12份
扩散油      0.3份
硬脂酸锌    1.6份
PETS        0.15份
抗氧剂      2份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。
所述PC树脂为重均分子量在32,000g/mol、1.22g/cm3、玻璃化温度在150℃的非光气法双酚A型PC树脂。
所述炭黑为比表面积在140m3/g、粒径在12nm的炭黑。
所述碳纤维为长径比在600的碳纤维。
所述EMA树脂为熔体流动速率在6g/10min、维卡软化点在62℃、丙烯酸甲酯单体含量在40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述扩散油为密度在0.87g/cm3、粘度在1000mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
所述PETS是由羟值在65mgKOH/g、熔点在60℃的PETS-3和羟值在35mgKOH/g、熔点在65℃的PETS-4以重量比3:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：2组成的混合物。
一种抗静电PC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PC树脂于130℃温度下烘烤4h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混20min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子130℃温度下烘烤4h，制得抗静电PC改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度220℃，六区温度220℃，七区温度220℃，八区温度225℃，九区温度225℃，模头温度240℃，压力18MPa，螺杆转速350r/min，停留时间3min。
将实施例1-5制得的抗静电PC改性材料按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试方法为：拉伸强度按ISO-527-2进行，试样尺寸150*10*4mm ，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度按ISO 178进行，试样尺寸80*10*4mm ，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸120*10*3mm，载荷为1.8MPa。实施例1-5制得的抗静电PC改性材料的测试结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，本发明的改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且热变形温度高，拉伸强度和温度强度高，加工性能较好，综合性能优异。
本发明通过添加抗静电剂、EMA树脂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PC材料相比显著提高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电PC改性材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PC树脂      62-94份
抗静电剂    8-12份
EMA树脂     8-12份
扩散油      0.1-0.3份
硬脂酸锌    0.8-1.6份
PETS        0.05-0.15份
抗氧剂      0.2-2份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:4-5组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述PC树脂为重均分子量在21,000-32,000g/mol、1.18-1.22g/cm3、玻璃化温度在130-150℃的非光气法双酚A型PC树脂。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述EMA树脂为熔体流动速率在2-6g/10min、维卡软化点在58-62℃、丙烯酸甲酯单体含量在20%-40%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述扩散油为密度在0.83-0.87g/cm3、粘度在500-1000mPa·s、酸值≤4mgKOH/g、胺值≤2mgKOH/g的扩散油。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述PETS是由羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电PC改性材料，其特征在于：所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种抗静电PC改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将PC树脂于120-130℃温度下烘烤3–4h，备用；
（2）按重量配取称取烘烤后的PC树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10–20min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子110-130℃温度下烘烤3–4h，制得抗静电PC改性材料。
10.根据权利要求9所述的一种抗静电PC改性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190–210℃，二区温度210–220℃，三区温度210–220℃，四区温度210–230℃，五区温度215–220℃，六区温度215–220℃，七区温度215–220℃，八区温度215–225℃，九区温度220–225℃，模头温度220-240℃，压力12–18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间2–3min。
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