CN104494614B - 用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，包括隔板，隔板下端与地板相连，隔板侧边与端墙相连，隔板上端与上端梁相连，上端梁与上侧梁拼成框架结构，侧墙包覆在上侧梁上，侧墙与隔板间设有上连接板，上连接板与上侧梁和上端梁均相连；两块隔板下端间设有下连接板，下连接板两侧面分别与两块隔板相连，下连接板底面与地板相连；第一脊板下端通过第一脊板安装板安装在上漏斗脊背一侧面上，上漏斗脊背另一侧面上通过第二脊板安装板安装有第二脊板，第二脊板和第一脊板上端均对接在上侧梁上，第一脊板和第二脊板一侧边均对接在侧墙上，第一脊板和第二脊板另一侧边通过连接板相连，连接板下端通过连接筋板与上漏斗脊背相连。适用于铁路漏斗车。

Description

用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构

技术领域

本发明涉及铁路漏斗车领域，具体地指一种用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构。

背景技术

目前，随着我国铁路漏斗车技术的快速发展，重载已成为铁路漏斗车的一个发展方向，其中，端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构的优劣直接影响着铁路漏斗车的承载能力。现有的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构一般包括端墙、地板、隔板、上端梁、上侧梁、侧墙、脊板和上漏斗脊背，两块隔板的下端分别与地板相连，两块隔板的侧边分别与端墙的侧壁相连，两块隔板的上端分别与上端梁相连，上端梁两端分别与两侧墙相连，上侧梁布置在侧墙上对应上端梁端头的位置，脊板的下端对接焊接在上漏斗脊背的顶端上，脊板的侧边对接焊接在侧墙的内侧面上，脊板的上端对接焊接在上侧梁上，这样，脊板便将上侧梁、侧墙和上漏斗脊背连成一体，从而增大了侧墙所能承受的载荷，进而提高了铁路漏斗车的承载能力。但这种形式的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构在实际使用时存在以下问题：

1、由于两块隔板之间并无任何连接关系，所以该隔板所能提供的支撑力有限，这样，不利于提高铁路漏斗车的承载能力；

2、由于上侧梁并未直接与上端梁相连，而是通过侧墙间接与上端梁相连，所以上侧梁无法与上端梁形成框架结构，从而降低了连接强度，进而降低了铁路漏斗车的承载能力；

3、由于隔板与侧墙之间没有连接结构，所以侧墙所能承受的载荷较小，从而降低了铁路漏斗车的承载能力；

4、由于脊板为大面积的片状结构，所以脊板的刚度较差，这样，其增大侧墙所能承受的载荷的能力有限；同时，其在装配和使用过程中非常容易发生变形，从而增大了装配难度，降低了组装效率；

5、由于脊板的下端与上漏斗脊背的顶端之间为线接触，所以焊接时，很难保证脊板的下端与上漏斗脊背的顶端位于同一直线上，从而进一步地增大了装配难度，降低了组装效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种承载能力强且组装效率高的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构。

为实现上述目的，本发明所设计的一种用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，包括端墙、地板、隔板、上端梁、上侧梁、侧墙、第一脊板和上漏斗脊背，两块所述隔板的下端分别与所述地板相连，两块所述隔板的侧边分别与所述端墙相连，两块所述隔板的上端分别与所述上端梁相连，两根所述上端梁与两根所述上侧梁直接拼接成框架结构，所述侧墙包覆在所述上侧梁上，所述侧墙与所述隔板之间连接有上连接板，所述上连接板还分别与所述上侧梁和上端梁相连，所述上连接板与所述上端梁的竖直部分位于同一平面内；两块所述隔板的下端之间设有下连接板，所述下连接板的两侧面分别与两块所述隔板的下端相连，所述下连接板的底面与地板相连；所述第一脊板的下端通过折弯结构的第一脊板安装板安装在所述上漏斗脊背的一侧面上，所述上漏斗脊背的另一侧面上通过折弯结构的第二脊板安装板安装有第二脊板，所述第二脊板和所述第一脊板的上端分别对接焊接在所述上侧梁上，所述第一脊板和所述第二脊板的一侧边分别对接焊接在所述侧墙的内侧面上，所述第一脊板和所述第二脊板的另一侧边通过连接板相连，所述连接板下端通过连接筋板与所述上漏斗脊背相连。通过将两根上端梁与两根上侧梁直接拼接形成框架结构，这样该框架结构能为端墙和侧墙提供较大的支撑力，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；同时，通过在侧墙与隔板之间加设上连接板，使上侧梁、侧墙、上端梁和隔板连成一体，这样提高了侧墙和端墙所能承受的载荷，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；并且，通过上连接板位于上端梁的竖直部分所在的平面内，这样能将载荷很好的传递至隔板上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；而且，通过在两块隔板的下端之间加设下连接板，使两块隔板形成整体结构，这样大大地提高了隔板所能提供的支撑力，从而大大地提高了铁路漏斗车的承载能力；再且，通过采用两块脊板共同支撑侧墙的技术方案，解决了单块脊板增大侧墙所能承受的载荷的能力有限的问题；接着，采用折弯结构的脊板安装板使得脊板与上漏斗脊背之间为面接触，这样大大地降低了装配难度，从而提高了组装效率；又接着，通过在第一脊板和第二脊板之间加设连接板，提高了脊板的刚度，从而不仅提高了铁路漏斗车的承载能力，而且还能有效地防止脊板发生变形；最后，通过连接筋板将连接板与上漏斗脊背连成一体，提高了强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力。

在上述方案中，所述上连接板的一侧边搭接焊接在所述隔板上，所述上连接板的另一侧边对接焊接在所述侧墙的内表面上，所述上连接板的上边分别对接焊接在所述上侧梁的表面和上端梁的底面上。

在上述方案中，所述上连接板的与所述隔板搭接焊的部分设有应力消除槽口，所述上连接板的下边设有向下的弧形开口。通过加设的应力消除槽口能有效地消除上连接板与隔板连接处的应力集中，从而提高了强度，进而提高了铁路漏斗车的承载能力；同时，通过在上连接板的下边开设弧形开口，能在保证强度的前提下减少自重。

在上述方案中，所述上侧梁与所述侧墙所围成的空腔内至少设有2块筋板，其中，2块所述筋板分别与两根所述上端梁的竖直部分位于同一平面内。通过在上侧梁与侧墙所围成的空腔内加设筋板，并使筋板位于上端梁的竖直部分所在的平面内，这样既提高了侧墙与上侧梁之间的连接强度，又能将侧墙上的载荷很好的传递至上端梁上，进而传递到隔板上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力。

在上述方案中，所述上侧梁与所述隔板相对的侧面之间设有支撑角板，所述支撑角板为直角三角板，所述直角三角板的底边对接焊接在所述上侧梁的表面上，所述直角三角板的斜边对接焊接在所述隔板的侧面上，所述支撑角板位于所述上连接板里侧。通过在上侧梁与隔板相对的侧面之间加设支撑角板，进一步地提高了上侧梁与隔板之间的连接强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；同时，通过将支撑角板优化设计成直角三角板，这样上侧梁上的载荷能更好的传递至隔板上，进而传递至地板下的枕梁和牵引梁上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力。

在上述方案中，所述隔板上端与所述上端梁的底面之间设有工艺安装板，所述上连接板的上边通过所述工艺安装板间接与所述上端梁的底面相连，所述工艺安装板为平板结构，所述工艺安装板的宽度比所述上端梁的底面的宽度大。通过在隔板上端与上端梁的底面之间设有工艺安装板后，适当加宽工艺安装板的宽度，这样焊接时，更容易保证上连接板与上端梁的竖直部分位于同一平面内。

在上述方案中，所述第一脊板安装板的下端搭接焊接在所述上漏斗脊背的一侧面上，所述第一脊板安装板的上端搭接焊接在所述第一脊板的下端上；所述第二脊板安装板的下端搭接焊接在所述上漏斗脊背的一另侧面上，所述第二脊板安装板的上端搭接焊接在所述第二脊板的下端上。通过将脊板安装板与上漏斗脊背和脊板之间分别设计成搭接焊接的结构，降低了工艺难度，从而提高了组装效率。

在上述方案中，所述第一脊板安装板和第二脊板安装板为结构相同的平板折弯件；所述第一脊板和第二脊板的结构相同，且所述第一脊板和第二脊板竖直平行布置；所述第一脊板和第二脊板相对于所述上漏斗脊背的顶端所在直线对称布置。通过将第一脊板和第二脊板相对于上漏斗脊背的顶端所在直线对称布置，这样，第一脊板和第二脊板的受力更均匀。

在上述方案中，所述连接筋板下端设有与所述上漏斗脊背上端形状相配合的插装开口，所述连接筋板下端通过所述插装开口插装焊接在所述上漏斗脊背上端对应所述连接板的位置，所述连接筋板上端与所述连接板的下端搭接焊。加设的连接板与连接筋板之间为搭接焊接，使得连接筋板的加强效果更好。

在上述方案中，所述第一脊板和第二脊板上分别设有脊板减重孔，所述第一脊板和第二脊板上对应的两脊板减重孔之间通过用于防止物料进入所述第一脊板和第二脊板之间空间的连接件相连；所述脊板减重孔为圆形、椭圆形或方形。加设的脊板减重孔在保证了强度的前提下减小了自重；同时，加设连接件一方面能防止物料进入第一脊板和第二脊板之间空间，另一方面还能起到加强第一脊板和第二脊板之间的连接强度的作用。

本发明的优点在于：

1、通过将两根上端梁与两根上侧梁直接拼接形成框架结构，这样该框架结构能为端墙和侧墙提供较大的支撑力，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；

2、通过在侧墙与隔板之间加设上连接板，使上侧梁、侧墙、上端梁和隔板连成一体，这样提高了侧墙和端墙所能承受的载荷，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；

3、通过上连接板位于上端梁的竖直部分所在的平面内，这样能将载荷很好的传递至隔板上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；

4、通过在两块隔板的下端之间加设下连接板，使两块隔板形成整体结构，这样大大地提高了隔板所能提供的支撑力，从而大大地提高了铁路漏斗车的承载能力；

5、通过加设的应力消除槽口能有效地消除上连接板与隔板连接处的应力集中，从而提高了强度，进而提高了铁路漏斗车的承载能力；

6、通过在上连接板的下边开设弧形开口，能在保证强度的前提下减少自重；

7、通过在上侧梁与侧墙所围成的空腔内加设筋板，并使筋板位于上端梁的竖直部分所在的平面内，这样既提高了侧墙与上侧梁之间的连接强度，又能将侧墙上的载荷很好的传递至上端梁上，进而传递到隔板上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；

8、通过在上侧梁与隔板相对的侧面之间加设支撑角板，进一步地提高了上侧梁与隔板之间的连接强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；

9、通过将支撑角板优化设计成直角三角板，这样上侧梁上的载荷能更好的传递至隔板上，进而传递至地板下的枕梁和牵引梁上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；

10、通过在隔板上端与上端梁的底面之间设有工艺安装板后，适当加宽工艺安装板的宽度，这样焊接时，更容易保证上连接板与上端梁的竖直部分位于同一平面内；

11、通过在隔板的减重孔内加设加强环，并将隔板与加强环设计成冲压成型的整体结构，这样增加隔板的强度，同时还能能避免隔板与加强环采用焊接时所产生的各种问题，且强度更高；

12、通过将下连接板与隔板之间设计为圆弧过渡连接，这样能减小连接处的应力集中，从而进一步地提高了隔板所能提供的支撑力；

13、通过采用两块脊板共同支撑侧墙的技术方案，解决了单块脊板增大侧墙所能承受的载荷的能力有限的问题；

14、采用折弯结构的脊板安装板使得脊板与上漏斗脊背之间为面接触，这样大大地降低了装配难度，从而提高了组装效率；

15、通过在第一脊板和第二脊板之间加设连接板，提高了脊板的刚度，从而不仅提高了铁路漏斗车的承载能力，而且还能有效地防止脊板发生变形；

16、通过连接筋板将连接板与上漏斗脊背连成一体，提高了强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；

17、通过将脊板安装板与上漏斗脊背和脊板之间分别设计成搭接焊接的结构，降低了工艺难度，从而提高了组装效率；

18、通过将第一脊板和第二脊板相对于上漏斗脊背的顶端所在直线对称布置，这样，第一脊板和第二脊板的受力更均匀；

19、加设的连接板与连接筋板之间为搭接焊接，使得连接筋板22的加强效果更好；

20、加设的脊板减重孔在保证了强度的前提下减小了自重；同时，加设连接件一方面能防止物料进入第一脊板和第二脊板之间空间，另一方面还能起到加强第一脊板和第二脊板之间的连接强度的作用。

附图说明

图1为发明的主视结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为图2去掉上连接板后的结构示意图；

图4为隔板和下连接板的位置关系结构示意图；

图5为图1去掉上侧梁和侧墙后的斜视结构示意图；

图6为图5去掉地板以下部件后的另一视角的结构示意图；

图7为图6中B部的局部放大结构示意图；

图8为图6的侧视结构示意图；

图9为图8中C部的局部放大结构示意图；

图10为图6另一视角的结构示意图；

图11为图10中D部的局部放大结构示意图；

图12为图6的又视角的结构示意图；

图13为沿图1中E-E线的局部剖面结构示意图；

图14为补强座的主视结构示意图；

图15为补强座的侧视结构示意图；

图16为补强座的俯视结构示意图；

图17为补强座的斜视结构示意图；

图18为补强座的另一斜视结构示意图；

图19为发明中脊板的安装结构示意图；

图20为图19另一视角的结构示意图；

图21为图19去掉侧墙、上侧梁和对称部分的脊板后的结构示意图；

图22为图21的侧视结构示意图；

图23为图22中F部的局部放大结构示意图；

图24为图21的斜视结构示意图；

图25为第一脊板、第一脊板安装板和连接板的连接关系结构示意图；

图26为图25的侧视结构示意图；

图27为图25的斜视结构示意图；

图28为第二脊板和第二脊板安装板的连接关系结构示意图；

图29为图28的侧视结构示意图；

图30为图28的斜视结构示意图；

图31为连接筋板的结构示意图；

图32为图31的侧视结构示意图。

图中：端墙1，地板2，隔板3，上端梁4，上侧梁5，侧墙6，上连接板7，应力消除槽口7a，弧形开口7b，下连接板8，筋板9，支撑角板10，工艺安装板11，外侧枕梁腹板12，牵引梁腹板13，加强环14，补强座15，中支撑三角板15a，侧支撑三角板15b，第一脊板16，上漏斗脊背17，第一脊板安装板18，第二脊板安装板19，第二脊板20，连接板21，连接筋板22，插装开口22a，脊板减重孔23，连接件24，加强筋板25。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示的一种用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，包括端墙1、地板2、隔板3、上端梁4、上侧梁5、侧墙6、第一脊板16和上漏斗脊背17，两块所述隔板3的下端分别与所述地板2相连，两块所述隔板3的侧边分别与所述端墙1的侧壁相连，两块所述隔板3的上端分别与所述上端梁4的底面相连，两根所述上端梁4与两根所述上侧梁5直接拼接成框架结构，所述侧墙6包覆在所述上侧梁5上，所述侧墙6与所述隔板3之间连接有上连接板7，所述上连接板7还分别与所述上侧梁5和上端梁4相连，所述上连接板7与所述上端梁4的竖直部分位于同一平面内；两块所述隔板3的下端之间设有下连接板8，所述下连接板8的两侧面分别与两块所述隔板3的下端相连，所述下连接板8的底面与地板2相连；所述隔板3下端的外侧窄侧面与所述地板2下方的外侧枕梁腹板12的外侧面对齐；两块所述隔板1下端分别与所述地板2下方的两块牵引梁腹板13对齐；所述地板2与所述端墙1之间设有补强座15；所述第一脊板16的下端通过折弯结构的第一脊板安装板18安装在所述上漏斗脊背17的一侧面上，所述上漏斗脊背17的另一侧面上通过折弯结构的第二脊板安装板19安装有第二脊板20，所述第二脊板20和所述第一脊板16的上端分别对接焊接在所述上侧梁5上，所述第一脊板16和所述第二脊板20的一侧边分别对接焊接在所述侧墙6的内侧面上，所述第一脊板16和所述第二脊板20的另一侧边通过连接板21相连，所述连接板21下端通过连接筋板22与所述上漏斗脊背17相连。通过将两根上端梁4与两根上侧梁5直接拼接形成框架结构，这样该框架结构能为端墙1和侧墙2提供较大的支撑力，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；同时，通过在侧墙6与隔板3之间加设上连接板7，使上侧梁5、侧墙6、上端梁4和隔板3连成一体，这样提高了侧墙6和端墙1所能承受的载荷，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；并且，通过上连接板7位于上端梁5的竖直部分所在的平面内，这样能将载荷很好的传递至隔板上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；而且，通过在两块隔板3的下端之间加设下连接板8，使两块隔板3形成整体结构，这样大大地提高了隔板3所能提供的支撑力，从而大大地提高了铁路漏斗车的承载能力；再且，通过将隔板3下端的外侧窄侧面与地板2下方的外侧枕梁腹板12的外侧面对齐，这样，能很好的将端墙1上的载荷传递至枕梁上，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；并将两块所述隔板3下端分别与两块牵引梁腹板13对齐，这样，能很好的将端墙1上的载荷传递至牵引梁上，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；接着，通过在端墙1与地板2之间加设补强座15，进一步地提高了端墙结构的强度；再接着，通过采用两块脊板共同支撑侧墙6的技术方案，解决了单块脊板增大侧墙6所能承受的载荷的能力有限的问题；又接着，采用折弯结构的脊板安装板使得脊板与上漏斗脊背17之间为面接触，这样大大地降低了装配难度，从而提高了组装效率；又接着，通过在第一脊板16和第二脊板20之间加设连接板21，提高了脊板的刚度，从而不仅提高了铁路漏斗车的承载能力，而且还能有效地防止脊板发生变形；最后，通过连接筋板22将连接板21与上漏斗脊背17连成一体，提高了强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力。

上述上连接板7的一侧边搭接焊接在所述隔板3上，所述上连接板7的另一侧边对接焊接在所述侧墙6的内表面上，所述上连接板7的上边分别对接焊接在所述上侧梁5的表面和上端梁4的底面上。所述上连接板7的与所述隔板3搭接焊的部分设有应力消除槽口7a，所述上连接板7的下边设有向下的弧形开口7b。通过加设的应力消除槽口7a能有效地消除上连接板7与隔板3连接处的应力集中，从而提高了强度，进而提高了铁路漏斗车的承载能力；同时，通过在上连接板7的下边开设弧形开口7b，能在保证强度的前提下减少自重。所述下连接板8与所述隔板3之间为圆弧过渡连接。通过将下连接板8与隔板3之间设计为圆弧过渡连接，这样能减小连接处的应力集中，从而进一步地提高了隔板3所能提供的支撑力。

上述上侧梁5与所述侧墙6所围成的空腔内设有筋板9，所述筋板9与所述上端梁4的竖直部分位于同一平面内。通过在上侧梁5与侧墙6所围成的空腔内加设筋板9，并使筋板9位于上端梁4的竖直部分所在的平面内，这样既提高了侧墙6与上侧梁5之间的连接强度，又能将侧墙6上的载荷很好的传递至上端梁4上，进而传递到隔板3上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力。所述空腔内的筋板9的数量至少为2块。该筋板9的数量根据实际需要设计成多块，但至少有2块分别与对应的上端梁3的竖直部分位于同一平面内。

上述上侧梁5与所述隔板3相对的侧面之间设有支撑角板10，所述支撑角板10为直角三角板，所述直角三角板的底边对接焊接在所述上侧梁5的表面上，所述直角三角板的斜边对接焊接在所述隔板3的侧面上，所述支撑角板10位于所述上连接板7里侧。通过在上侧梁5与隔板3相对的侧面之间加设支撑角板10，进一步地提高了上侧梁5与隔板3之间的连接强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；同时，通过将支撑角板10优化设计成直角三角板，这样上侧梁5上的载荷能更好的传递至隔板3上，进而传递至地板2下的枕梁和牵引梁上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力。

上述隔板3上端与所述上端梁4的底面之间设有工艺安装板11，所述上连接板7的上边通过所述工艺安装板11间接与所述上端梁4的底面相连，所述工艺安装板11为平板结构，所述工艺安装板11的宽度比所述上端梁4的底面的宽度大。通过在隔板3上端与上端梁4的底面之间设有工艺安装板11后，适当加宽工艺安装板11的宽度，这样焊接时，更容易保证上连接板7与上端梁4的竖直部分位于同一平面内。

上述补强座15设置在所述端墙1内侧面与所述地板2上表面之间的位置；所述补强座15的数量至少为1个；所述补强座15包括一块中支撑三角板15a和两块分别布置在所述中支撑三角板15a两侧的侧支撑三角板15b，所述中支撑三角板15a的三角底面焊接在所述地板2上表面上，所述中支撑三角板15a的两三角侧面分别与两块所述侧支撑三角板15b的一三角侧面相连，两块所述侧支撑三角板15b的另一三角侧面分别与所述端墙1内侧面焊接，两块所述侧支撑三角板15b的三角底面分别焊接在所述地板2上表面上；所述中支撑三角板15a所在平面、所述端墙1内侧面和所述地板2上表面共同围成的空间的横截面为锐角三角形；所述侧支撑三角板15b所在平面与所述地板2上表面之间的夹角为锐角；所述中支撑三角板15a和侧支撑三角板15b均为锐角形三角板；所述补强座15为折弯成型的整体式结构。通过将补强座15设计成由三块三角板组成的结构，使得端墙1与地板2之间的连接强度更高；同时，通过将中支撑三角板15a所在平面、端墙1内侧面和地板2上表面共同围成的空间的横截面设计为锐角三角形，从而提高了补强座15的支撑强度；而且，通过将侧支撑三角板15b所在平面与地板2上表面之间的夹角设计为锐角，进一步地提高了补强座15的支撑强度；最后，通过将中支撑三角板15a和侧支撑三角板15b均设计为锐角形三角板，更进一步地提高了补强座15的支撑强度。

上述隔板3的减重孔内设有相互配合的加强环14，所述加强环14与所述隔板3为冲压成型的整体结构。通过在隔板3的减重孔内加设加强环14，并将隔板3与加强环14设计成冲压成型的整体结构，这样增加隔板3的强度，同时还能能避免隔板3与加强环14采用焊接时所产生的各种问题，且强度更高。

上述第一脊板安装板18的下端搭接焊接在所述上漏斗脊背17的一侧面上，所述第一脊板安装板18的上端搭接焊接在所述第一脊板16的下端上；所述第二脊板安装板19的下端搭接焊接在所述上漏斗脊背17的一另侧面上，所述第二脊板安装板19的上端搭接焊接在所述第二脊板20的下端上。通过将脊板安装板与上漏斗脊背17和脊板之间分别设计成搭接焊接的结构，降低了工艺难度，从而提高了组装效率。

上述第一脊板安装板18和第二脊板安装板19为结构相同的平板折弯件；所述第一脊板16和第二脊板20的结构相同，且所述第一脊板16和第二脊板20竖直平行布置；所述第一脊板16和第二脊板20相对于所述上漏斗脊背17的顶端所在直线对称布置。通过将第一脊板16和第二脊板20相对于上漏斗脊背17的顶端所在直线对称布置，这样，第一脊板16和第二脊板20的受力更均匀。

进一步地，所述连接板21与所述第一脊板16为一体结构的折弯件，所述第二脊板20的另一侧焊接在所述第一脊板16的折弯部分上。通过将连接板21与第一脊板16设计为整体结构，一方面减少了焊接量，从而提高了组装效率，另一方面提高了强度。

上述连接筋板22下端设有与所述上漏斗脊背17上端形状相配合的插装开口22a，所述连接筋板22下端通过所述插装开口22a插装焊接在所述上漏斗脊背17上端对应所述连接板21的位置，所述连接筋板22上端与所述连接板21的下端搭接焊。加设的连接板21与连接筋板22之间为搭接焊接，使得连接筋板22的加强效果更好。

上述第一脊板16和第二脊板20上分别设有脊板减重孔23，所述第一脊板16和第二脊板20上对应的两脊板减重孔23之间通过用于防止物料进入所述第一脊板16和第二脊板20之间空间的连接件24相连；所述脊板减重孔23为圆形、椭圆形或方形。加设的脊板减重孔23在保证了强度的前提下减小了自重；同时，加设连接件24一方面能防止物料进入第一脊板16和第二脊板20之间空间，另一方面还能起到加强第一脊板16和第二脊板20之间的连接强度的作用。

上述连接板21上端通过加强筋板25焊接在所述上侧梁5上。加设的加强筋板25能提高脊板与上侧梁5之间的连接强度，从而提高了铁路漏斗车的承载能力。

本发明通过将两根上端梁4与两根上侧梁5直接拼接形成框架结构，这样该框架结构能为端墙1和侧墙2提供较大的支撑力，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；通过在侧墙6与隔板3之间加设上连接板7，使上侧梁5、侧墙6、上端梁4和隔板3连成一体，这样提高了侧墙6和端墙1所能承受的载荷，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；通过上连接板7位于上端梁5的竖直部分所在的平面内，这样能将载荷很好的传递至隔板上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；通过在两块隔板3的下端之间加设下连接板8，使两块隔板3形成整体结构，这样大大地提高了隔板3所能提供的支撑力，从而大大地提高了铁路漏斗车的承载能力；通过在端墙1与地板2之间加设补强座15，进一步地提高了端墙结构的强度；通过加设的应力消除槽口7a能有效地消除上连接板7与隔板3连接处的应力集中，从而提高了强度，进而提高了铁路漏斗车的承载能力；通过在上连接板7的下边开设弧形开口7b，能在保证强度的前提下减少自重；通过在上侧梁5与侧墙6所围成的空腔内加设筋板9，并使筋板9位于上端梁4的竖直部分所在的平面内，这样既提高了侧墙6与上侧梁5之间的连接强度，又能将侧墙6上的载荷很好的传递至上端梁4上，进而传递到隔板3上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；通过在上侧梁5与隔板3相对的侧面之间加设支撑角板10，进一步地提高了上侧梁5与隔板3之间的连接强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；通过将支撑角板10优化设计成直角三角板，这样上侧梁5上的载荷能更好的传递至隔板3上，进而传递至地板2下的枕梁和牵引梁上，从而提高了铁路漏斗车的承载能力；通过在隔板3上端与上端梁4的底面之间设有工艺安装板11后，适当加宽工艺安装板11的宽度，这样焊接时，更容易保证上连接板7与上端梁4的竖直部分位于同一平面内；通过将隔板3下端的外侧窄侧面与地板2下方的外侧枕梁腹板12的外侧面对齐，这样，能很好的将端墙1上的载荷传递至枕梁上，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；将两块所述隔板3下端分别与两块牵引梁腹板13对齐，这样，能很好的将端墙1上的载荷传递至牵引梁上，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；通过将补强座15设计成由三块三角板组成的结构，使得端墙1与地板2之间的连接强度更高；同时，通过将中支撑三角板15a所在平面、端墙1内侧面和地板2上表面共同围成的空间的横截面设计为锐角三角形，从而提高了补强座15的支撑强度；通过将侧支撑三角板15b所在平面与地板2上表面之间的夹角设计为锐角，进一步地提高了补强座15的支撑强度；通过将中支撑三角板15a和侧支撑三角板15b均设计为锐角形三角板，更进一步地提高了补强座15的支撑强度；通过在隔板3的减重孔内加设加强环14，并将隔板3与加强环14设计成冲压成型的整体结构，这样增加隔板3的强度，同时还能能避免隔板3与加强环14采用焊接时所产生的各种问题，且强度更高；通过将下连接板8与隔板3之间设计为圆弧过渡连接，这样能减小连接处的应力集中，从而进一步地提高了隔板3所能提供的支撑力；通过采用两块脊板共同支撑侧墙6的技术方案，解决了单块脊板增大侧墙6所能承受的载荷的能力有限的问题；采用折弯结构的脊板安装板使得脊板与上漏斗脊背17之间为面接触，这样大大地降低了装配难度，从而提高了组装效率；通过在第一脊板16和第二脊板20之间加设连接板21，提高了脊板的刚度，从而不仅提高了铁路漏斗车的承载能力，而且还能有效地防止脊板发生变形；通过连接筋板22将连接板21与上漏斗脊背17连成一体，提高了强度，从而进一步地提高了铁路漏斗车的承载能力；通过将脊板安装板与上漏斗脊背17和脊板之间分别设计成搭接焊接的结构，降低了工艺难度，从而提高了组装效率；通过将第一脊板16和第二脊板20相对于上漏斗脊背17的顶端所在直线对称布置，这样，第一脊板16和第二脊板20的受力更均匀；加设的连接板21与连接筋板22之间为搭接焊接，使得连接筋板22的加强效果更好；加设的脊板减重孔23在保证了强度的前提下减小了自重；同时，加设连接件24一方面能防止物料进入第一脊板16和第二脊板20之间空间，另一方面还能起到加强第一脊板16和第二脊板20之间的连接强度的作用。

Claims (10)

1.一种用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，包括端墙(1)、地板(2)、隔板(3)、上端梁(4)、上侧梁(5)、侧墙(6)、第一脊板(16)和上漏斗脊背(17)，两块所述隔板(3)的下端分别与所述地板(2)相连，两块所述隔板(3)的侧边分别与所述端墙(1)相连，两块所述隔板(3)的上端分别与所述上端梁(4)相连，其特征在于：两根所述上端梁(4)与两根所述上侧梁(5)直接拼接成框架结构，所述侧墙(6)包覆在所述上侧梁(5)上，所述侧墙(6)与所述隔板(3)之间连接有上连接板(7)，所述上连接板(7)还分别与所述上侧梁(5)和上端梁(4)相连，所述上连接板(7)与所述上端梁(4)的竖直部分位于同一平面内；两块所述隔板(3)的下端之间设有下连接板(8)，所述下连接板(8)的两侧面分别与两块所述隔板(3)的下端相连，所述下连接板(8)的底面与地板(2)相连；所述第一脊板(16)的下端通过折弯结构的第一脊板安装板(18)安装在所述上漏斗脊背(17)的一侧面上，所述上漏斗脊背(17)的另一侧面上通过折弯结构的第二脊板安装板(19)安装有第二脊板(20)，所述第二脊板(20)和所述第一脊板(16)的上端分别对接焊接在所述上侧梁(5)上，所述第一脊板(16)和所述第二脊板(20)的一侧边分别对接焊接在所述侧墙(6)的内侧面上，所述第一脊板(16)和所述第二脊板(20)的另一侧边通过连接板(21)相连，所述连接板(21)下端通过连接筋板(22)与所述上漏斗脊背(17)相连。

2.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述上连接板(7)的一侧边搭接焊接在所述隔板(3)上，所述上连接板(7)的另一侧边对接焊接在所述侧墙(6)的内表面上，所述上连接板(7)的上边分别对接焊接在所述上侧梁(5)的表面和上端梁(4)的底面上。

3.根据权利要求2所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述上连接板(7)的与所述隔板(3)搭接焊接的部分设有应力消除槽口(7a)，所述上连接板(7)的下边设有向下的弧形开口(7b)。

4.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述上侧梁(5)与所述侧墙(6)所围成的空腔内至少设有2块筋板(9)，其中，2块所述筋板(9)分别与两根所述上端梁(4)的竖直部分位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述上侧梁(5)与所述隔板(3)相对的侧面之间设有支撑角板(10)，所述支撑角板(10)为直角三角板，所述直角三角板的底边对接焊接在所述上侧梁(5)的表面上，所述直角三角板的斜边对接焊接在所述隔板(3)的侧面上，所述支撑角板(10)位于所述上连接板(7)里侧。

6.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述隔板(3)上端与所述上端梁(4)的底面之间设有工艺安装板(11)，所述上连接板(7)的上边通过所述工艺安装板(11)间接与所述上端梁(4)的底面相连，所述工艺安装板(11)为平板结构，所述工艺安装板(11)的宽度比所述上端梁(4)的底面的宽度大。

7.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述第一脊板安装板(18)的下端搭接焊接在所述上漏斗脊背(17)的一侧面上，所述第一脊板安装板(18)的上端搭接焊接在所述第一脊板(16)的下端上；所述第二脊板安装板(19)的下端搭接焊接在所述上漏斗脊背(17)的一另侧面上，所述第二脊板安装板(19)的上端搭接焊接在所述第二脊板(20)的下端上。

8.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述第一脊板安装板(18)和第二脊板安装板(19)为结构相同的平板折弯件；所述第一脊板(16)和第二脊板(20)的结构相同，且所述第一脊板(16)和第二脊板(20)竖直平行布置；所述第一脊板(16)和第二脊板(20)相对于所述上漏斗脊背(17)的顶端所在直线对称布置。

9.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述连接筋板(22)下端设有与所述上漏斗脊背(17)上端形状相配合的插装开口(22a)，所述连接筋板(22)下端通过所述插装开口(22a)插装焊接在所述上漏斗脊背(17)上端对应所述连接板(21)的位置，所述连接筋板(22)上端与所述连接板(21)的下端搭接焊接。

10.根据权利要求1所述的用于漏斗车的端墙、侧墙与漏斗脊的连接结构，其特征在于：所述第一脊板(16)和第二脊板(20)上分别设有脊板减重孔(23)，所述第一脊板(16)和第二脊板(20)上对应的两脊板减重孔(23)之间通过用于防止物料进入所述第一脊板(16)和第二脊板(20)之间空间的连接件(24)相连；所述脊板减重孔(23)为圆形、椭圆形或方形。