CN104492119A - 一种硫铵母液结晶槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫铵母液结晶槽，包括圆柱形筒体(1)、底部椎体(2)以及顶盖(3)；在所述的圆柱形筒体(1)上设有母液进口管(4)和母液出口管(5)；所述的圆柱形筒体(1)为夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口(6)和蒸汽出口(7)。采用上述技术方案，通过加热夹套，加热结晶槽内的母液，甚至能取代煤气、母液加热器，有效解决喷淋式饱和器法生产硫铵因换热设备效率降低而引起的母液温度偏低造成水平衡失调的问题，进一步优化饱和器生产工艺，从而提高硫铵的质量(粒级和颜色)和产量。
Description
技术领域
本发明属于化工工艺设备技术领域。更具体地，本发明涉及一种硫铵母液结晶槽。
背景技术
为保证饱和器操作中水的平衡，配有煤气预热器或母液预热器设备，分别用来预热煤气或母液，由于存在预热器堵塞、系统阻力大等一系列问题，影响换热效果，导致操作不稳定，需要频繁停产清扫，造成母液温度波动，致使母液结晶的温度波动，影响硫铵的产量和质量(颜色、粒级)。
在现有技术中，焦炉煤气脱氨—喷淋式饱和器法生产硫铵工艺所配置的硫铵结晶槽仅有结晶分离作用，均不具备再加热即热补偿功能，因此，很难解决因结晶温度不足的补偿问题。喷淋式饱和器法生产硫铵因换热设备效率降低而引起的母液温度不足造成水平衡失调，从而影响硫铵的质量(粒级和颜色)和产量问题。
发明内容
本发明提供一种硫铵母液结晶槽，其目的是优化饱和器的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的硫铵母液结晶槽，包括圆柱形筒体、底部椎体以及顶盖；在所述的圆柱形筒体上设有母液进口管和母液出口管；所述的圆柱形筒体为夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口和蒸汽出口。
在所述的母液出口管的内端，设有母液出口挡油网。
所述的顶盖上设有观察、清扫孔。
所述的顶盖上设有放散管。
所述的蒸汽出口与蒸汽出口疏水装置连接。
本发明的另外一个优选技术方案：
一种硫铵母液结晶槽，包括圆柱形筒体、底部椎体以及顶盖；在所述的圆柱形筒体上设有母液进口管和母液出口管，所述的圆柱形筒体及其底部为整体的夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的圆柱筒壁以及底部的内壁和外壁，形成内外两个筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其上端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口和蒸汽出口。
本发明采用上述技术方案，通过加热夹套，加热结晶槽内的母液，甚至能取代煤气、母液加热器，有效解决喷淋式饱和器法生产硫铵因换热设备效率降低而引起的母液温度偏低造成水平衡失调的问题，进一步优化饱和器生产工艺，从而提高硫铵的质量(粒级和颜色)和产量。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视示意图；
图3为硫铵结晶槽在喷淋式饱和器生产硫铵中位置示意图。
图中标记为：
1、圆柱形筒体，2、底部椎体，3、顶盖(带观察孔)，4、母液进口管，5、母液出口管，6、蒸汽进口，7、蒸汽出口，8、蒸汽出口疏水装置，9、放散管，10、观察、清扫孔，11、母液出口挡油网，
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明属于化工技术领域，在IPC国际专利分类中C部-化学、冶金，涉及一种反应器。如图1和图2所表达的本发明的结构，是新型的硫铵母液结晶槽，包括上部的、带蒸汽夹套圆柱形筒体1、下部的不带蒸汽夹套的底部椎体2(即漏斗体)以及顶盖3；在所述的圆柱形筒体1上设有母液进口管4和母液出口管5(即进料口和出料口)。本发明与现有技术共同特征是：设备的形状、尺寸基本相同，结晶分离功能相同。
母液进、出口管的材质为不锈钢316L。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现优化饱和器的生产工艺的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1和图2所示，本发明的硫铵母液结晶槽，所述的圆柱形筒体1为夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口6和蒸汽出口7。
该夹套结构与蒸汽进口6和蒸汽出口7，形成蒸汽夹套，用于给母液进行温度补偿。在结晶槽上部设计了蒸汽加热夹套。
由结晶泵泵上来的母液经母液进口管4进入新型硫铵结晶槽，多余母液从母液出口管5回流至饱和器。在这一过程中，蒸汽夹套内的蒸汽对结晶槽内的母液进行温度补偿。蒸汽是由蒸汽进口6进入蒸汽夹套，至蒸汽出口7、蒸汽出口疏水装置8排出。
通过调节加热蒸汽量，控制母液的温度，实现了对母液温度的补偿，解决了原结晶槽无法补偿母液温度的难题，使母液温度达到标准。通过预热结晶槽的蒸汽夹套实现对母液温度的控制，优化了饱和器法生产硫铵工艺，特别适合对现有工艺改造，经济实惠，同时对新焦化厂硫铵工艺选择提供参考借鉴。
结晶槽内层的材质为不锈钢316L，下锥体部分材质为不锈钢316L，蒸汽夹套为普通无缝管，材质Q235B。
本发明的有益效果是：能有效地解决煤气预热器、母液预热器因热效率下降，造成母液温度偏低的不足的问题；通过加热夹套，加热结晶槽内的母液，甚至能取代煤气、母液加热器，进一步优化工艺。
在所述的母液出口管5的内端，设有母液出口挡油网11。
在母液出口处设计了挡油板及滤网，浮在结晶槽上部的酸焦油由于母液出口挡油网11被拦截在结晶槽内，使在结晶槽中分离出的酸焦油不能随母液流回饱和器，酸焦油由人工及时捞出，使母液得以净化。
所述的顶盖3上设有观察、清扫孔10。可以由观察、清扫孔10对母液出口挡油网11过滤下来的酸焦油进行及时捞取，防止焦油随母液回流至饱和器。
所述的顶盖3上设有放散管9，用于硫铵母液结晶过程中的废气的放散。
所述的蒸汽出口7与蒸汽出口疏水装置8连接。蒸汽出口疏水装置8即蒸汽疏水阀(简称疏水阀)的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。由于疏水阀具有阻汽排气的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。
本发明的另外一个优选技术方案：
一种硫铵母液结晶槽，包括圆柱形筒体1、底部椎体2以及顶盖3；在所述的圆柱形筒体1上设有母液进口管4和母液出口管5，其特征在于：所述的圆柱形筒体1及其底部为整体的夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的圆柱筒壁以及底部的内壁和外壁，形成内外两个筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其上端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口6和蒸汽出口7。
图3是硫铵结晶槽在喷淋式饱和器生产硫铵中位置示意图。图中，细实线的箭头，为母液流动方向；其中，从结晶槽至饱和器为被加热的母液流向。虚线箭头为硫铵晶粒的流向。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硫铵母液结晶槽，包括圆柱形筒体(1)、底部椎体(2)以及顶盖(3)；在所述的圆柱形筒体(1)上设有母液进口管(4)和母液出口管(5)，其特征在于：所述的圆柱形筒体(1)为夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口(6)和蒸汽出口(7)。
2.按照权利要求1所述的硫铵母液结晶槽，其特征在于：在所述的母液出口管(5)的内端，设有母液出口挡油网(11)。
3.按照权利要求1所述的硫铵母液结晶槽，其特征在于：所述的顶盖(3)上设有观察、清扫孔(10)。
4.按照权利要求1所述的硫铵母液结晶槽，其特征在于：所述的顶盖(3)上设有放散管(9)。
5.按照权利要求1所述的硫铵母液结晶槽，其特征在于：所述的蒸汽出口(7)与蒸汽出口疏水装置(8)连接。
6.一种硫铵母液结晶槽，包括圆柱形筒体(1)、底部椎体(2)以及顶盖(3)；在所述的圆柱形筒体(1)上设有母液进口管(4)和母液出口管(5)，其特征在于：所述的圆柱形筒体(1)及其底部为整体的夹套结构，所述的夹套结构设有两个同轴的圆柱筒壁以及底部的内壁和外壁，形成内外两个筒壁，两个筒壁之间形成中空结构，其上端部封闭；在外层的筒壁上设有蒸汽进口(6)和蒸汽出口(7)。
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