发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本发明的目的在于,提供一种滑雪垫,使滑雪不受温度条件限制、室内外均适用。而且滑雪垫的梳状组件顶部为弧状触头,与滑雪器材接触摩擦力小,还能够保护滑雪者身体避免受到划伤和刺伤。
为达此目的,本发明包括:底板和均匀阵列在所述底板上,与所述底板连接的数个梳状组件;所述梳状组件设置有支撑柱和设置于所述支撑柱顶部,与滑雪器材接触的弧状触头;其特征在于,所述梳状组件与所述底板为一体结构;所述梳状组件以每六个,或每七个,或每八个围城一束状体,所述束状体中部为镂空结构;所述束状体成阵列式排布在所述底板上。
优选的,所述束状体与所述束状体之间设有3mm至8mm的间距。
优选的,高度相同的所述束状体阵列在所述底板上;
或高、低相间的所述束状体阵列在所述底板上。
优选的,所述束状体上的梳状组件的支撑柱的底部相连。
优选的,所述支撑柱为圆柱形,或多边体形,所述支撑柱高度设置范围为18mm至40mm;
所述支撑柱的截面宽度小于所述弧状触头截面宽度;
所述弧状触头为半球体状,或球形体状,或冠形体状,或弓形体状。
优选的,所述底板的底部设有数个均匀排列的凸台,所述凸台用以使所述底板与地面形成空间间距;
所述底板上设置有数个均匀排列的通孔,所述通孔与所述凸台交错排布。
优选的,所述底板的底部贴附无纺布。
优选的,所述底板的底部设置有弹性减震件;
所述弹性减震件为弹性橡胶,或海绵,或发泡材料。
优选的,所述底板为片状底板;
所述片状底板边缘设有可拆卸连接部,所述可拆卸连接部用于使所述片状底板之间拼合。
一种滑雪垫的制作方法,制作方法包括:
S1:利用原料第一挤出机将加热后熔融态塑胶原料连续地挤出到设有呈束状体排列的支撑柱的成型模具的转辗机内;
S2:熔融态塑胶原料在成型模具内,形成束状体排列的支撑柱;转辗机继续转辗,经第二挤出机挤出熔融态塑胶原料落在成型模具表面,压辊与转辗机成型模具的表面对压,在成型模具的表面形成与支撑柱连接为一体的底板,并随着冷却水的冷却凝固,使与束状体排列的支撑柱与底板形成一体结构;
S3:支撑柱与底板冷却固化后,平铺在烘烤平台上,烘烤平台上部的烘板对支撑柱顶部加热,使支撑柱顶部熔化,再冷却形成弧状触头,形成梳状组件;
S4:将制作成形的滑雪垫根据设定的面积切割放置。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
本发明所述的滑雪垫可以制作成卷的,也可以是成片状,铺开形成人造滑雪地,供滑雪运动使用,使滑雪不受温度条件限制、室内外均适用。梳状组件具有一定硬度,保证滑雪垫的支撑力和反作用力,即当滑雪者在滑行中途需要停止滑行时,滑雪板的边缘同梳状组件接触,此时梳状组件会产生一个反作用力给滑雪板,使滑雪板能紧急停止滑行。
梳状组件顶部为弧状触头,与滑雪器材接触摩擦力小,还能够保护滑雪者身体避免受到划伤和刺伤。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将运用具体的实施例及附图,对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
在本实施例中,参见图1、图2结合图3所示,滑雪垫包括:底板2和均匀阵列在底板2上,与底板2连接的数个梳状组件1,梳状组件1与底板2为一体结构;梳状组件1设置有支撑柱11和设置于支撑柱11顶部,与滑雪器材接触的弧状触头12。
其中,梳状组件1以每六个,或每七个,或每八个围城一束状体3;束状体3中部为镂空结构;束状体3成阵列式排布在底板2上,且束状体3与束状体3之间设有3mm至8mm的间距。
在本实施例中,每六个梳状组件1围城一束状体3。
优选的,图5为每七个梳状组件1围城一束状体3。
优选的,图6和图7为每八个梳状组件1围城一束状体3。
在本实施例中,滑雪垫可以制作成卷的,也可以是成片状,铺开形成人造滑雪地,供滑雪运动使用,使滑雪不受温度条件限制、室内外均适用。梳状组件1具有一定硬度,保证滑雪垫的支撑力和反作用力,即当滑雪者在滑行中途需要停止滑行时,滑雪板成一定角度压到梳状组件1的侧部,梳状组件1受到滑雪板压力向一侧倾斜,由于梳状组件1采用PBT塑料材料制作、POM塑料材料制作、PA塑料材料制作、PE塑料材料制作、ABS塑料材料制作。上述材料既有一定的硬度,可以支撑滑雪者在滑雪垫上滑行,还有一定的弹性和柔软度,使梳状组件1给予滑雪者一定的支撑力使滑雪者能紧急停止滑行。而且梳状组件顶部为弧状触头,与滑雪器材接触摩擦力小,还能够保护滑雪者身体避免受到划伤和刺伤。
在本实施例中,梳状组件1以每六个,或每七个,或每八个围城一束状体3;束状体3中部为镂空结构;这样的镂空结构设置可以减少梳状组件1的数量,同样起到给予滑雪板的支撑,不影响滑雪,而且梳状组件1数量的减少,降低了滑行的摩擦力,提高滑雪速度,提高滑雪体验,还为企业降低了生产成本。
进一步,束状体3成阵列式排布在底板2上,且束状体3与束状体3之间设有3mm至8mm的间距,降低了滑行的摩擦力,提高滑雪速度,提高滑雪体验,还为企业降低了生产成本。
优选的,每个束状体3上的梳状组件的支撑柱11的底部相连,使得每个束状体3为一个整体结构,能够给予滑雪者良好的支撑力,还能减少滑行的摩擦力。在滑雪板对束状体3上的梳状组件施加作用力时,束状体3上的梳状组件1集合成一团,给予滑雪板良好的支撑,使滑雪者能够做出转弯,停止等动作。
在本实施例中,束状体3的截面形状为圆形,或椭圆形,或多边形。可以理解的是,以束状体3的截面形状为圆形为例,梳状组件1以每六个如图1所示,或每七个如图5所示,或每八个如图6所示围城一束状体3;束状体3中部为镂空结构,梳状组件1均匀分布在束状体3周边;截面形状为圆形,或椭圆形,或多边形的束状体3成阵列式排布在底板上,使滑雪垫更加美观,形状更加多样,提高滑雪者的滑雪乐趣。
在本实施例中,高度相同的束状体3阵列在底板1上;当然也可以采用高、低相间的束状体3阵列在底板2上。高、低相间的阵列采用排与排之间交错高、低排列,也可以每个两排或三排交错高、低排列。
高度相对高的束状体3比高度相对低的束状体3的高度差在1mm至4mm之间。可以采用陡梯形排列,也可以采用圆弧状排列。
在本实施例中,请参阅图8所示,梳状组件的高度设置范围为18mm至40mm。这里支撑柱11的高度如果低于18mm,导致支撑柱11缺乏弹性,支撑柱11硬度过大,造成仿真雪仿真效果差,而且当滑雪者摔倒容易受伤。
支撑柱11的高度如果高于40mm,导致梳状组件1倾斜后,无法给滑雪器材3一个反作用力,使滑雪者无法急停或转弯。而且还使支撑柱11缺乏一定支撑力致使滑雪者无法在滑雪垫上正常滑行。
在本实施例中,请参阅图4所示,底板2的底部设有数个均匀排列的凸台21,凸台21用以使底板2与地面形成空间间距;底板2上设置有数个均匀排列的通孔22,通孔22与凸台21交错排布,通孔22用以将底板2上部液体排至底板2底部,并通过空间间距排出至滑雪垫外部。
可以理解的是,滑雪场在日常维护清洗时,一般可以采用水清洗,为了能够将清洗水排干净,不影响滑雪场的使用,在底板2的底部设有数个均匀排列的凸台21,使底板2与地面保持一定的空间间距,底板2上设置有数个均匀排列的通孔22,清洁水从底板2上的通孔22流到底板2的底部,从底板2的底部的空间间距排出滑雪场或滑雪垫外部。当然在日常使用中,通孔22可排出滑雪垫上的液体,保证滑雪垫的清洁。
在本实施例中,底板2的底部表面设置有波浪纹、或花纹,用于增加底板2的底部表面与安装面的摩擦力。在制作滑雪垫时,还可以在底板2的底部设置无纺布,用以增加底板2的底部表面与安装面的摩擦力。也可以在底板的底部贴附无纺布。
在本实施例中,底板2的底部设置有弹性减震件;弹性减震件使滑雪垫更具有弹性,进一步防止滑雪者摔倒受伤。弹性减震件为弹性橡胶,或海绵,或发泡材料。
在本实施例中,所述底板2为片状底板;所述片状底板边缘设有可拆卸连接部,所述可拆卸连接部用于使所述片状底板之间拼合。
优选的,请参阅图9所示,可拆卸连接部设有卡扣32和与卡扣32相适配的卡环31;卡扣32与卡环31卡合连接,用以使片状底板之间拼合成。可拼接的滑雪垫通过卡扣32与卡环31卡合连接可以组合成一个滑雪场。而且滑雪垫通过卡合方式连接便于拆卸,在安装时将一片片滑雪垫卡合连接,需要拆卸时,将滑雪垫的卡扣32与卡环31脱开便可拆卸。
可以理解的是,片状底板的可拆卸连接部可以是上述两种可拆卸连接方式,但不局限于上述两种方式,还可以采用勾卡连接,锁扣连接等等,这样便于滑雪垫的拼接组装。
本发明还提供一种滑雪垫的制作方法,请参阅图10所示,制作方法包括:
S1:利用原料第一挤出机将加热后熔融态塑胶原料连续地挤出到设有呈束状体排列的支撑柱的成型模具的转辗机内;
S2:熔融态塑胶原料在成型模具内,形成束状体排列的支撑柱;转辗机继续转辗,经第二挤出机挤出熔融态塑胶原料落在成型模具表面,压辊与转辗机成型模具的表面对压,在成型模具的表面形成与支撑柱连接为一体的底板,并随着冷却水的冷却凝固,使与束状体排列的支撑柱与底板形成一体结构;
S3:支撑柱与底板冷却固化后,平铺在烘烤平台上,烘烤平台上部的烘板对支撑柱顶部加热,使支撑柱顶部熔化,再冷却形成弧状触头,形成梳状组件;
S4:将制作成形的滑雪垫根据设定的面积切割放置。
具体制作工作过程如下:将塑料挤出机的机头对正在具有成型模具的转辗机,使挤出的熔融态塑胶原料落在转辗机的成型模具内。熔融态塑胶原料在具有形状呈束状体排列的支撑柱的成型模具内,采用水冷却,使熔融态塑胶原料形成支撑柱,并根据成型模具的形状形成束状体。
熔融态塑胶原料在成型模具内,形成束状体排列的支撑柱;转辗机继续转辗,经第二挤出机挤出熔融态塑胶原料落在成型模具表面,压辊与转辗机成型模具的表面对压,在成型模具的表面形成与支撑柱连接为一体的底板,并随着冷却水的冷却凝固,使与束状体排列的支撑柱与底板形成一体结构;
支撑柱与底板冷却固化后,通过传送结构将滑雪垫传输至烘烤平台上,并平铺在烘烤平台上,烘烤平台上部的烘板下降至设定的高度,对支撑柱顶部加热,使支撑柱顶部熔化,形成弧状触头,形成梳状组件,完成滑雪垫的制作。其中烘板与梳状组件的支撑柱顶部的距离根据弧状触头的大小以及束状体的截面积的大小确定。烘板的温度控制在100℃至250℃。
将制作成形的滑雪垫根据设定的面积切割放置。滑雪垫可以是随着设备的运转,将将制作完成滑雪垫连续卷制。与此同时后续滑雪垫在制作过程中,这样整个滑雪垫形成一个流水线制作,保证制作的效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。