CN104483078A

CN104483078A - 闸阀在线液压检测设备

Info

Publication number: CN104483078A
Application number: CN201410809793.1A
Authority: CN
Inventors: 朱马超; 张福雨; 范家庆
Original assignee: FUZHOU DAVALVE FLUID TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: FUZHOU DAVALVE FLUID TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2015-04-01

Abstract

一种闸阀在线液压检测设备，其包括PLC控制系统模块、人机界面模块、压力调整模块、动力模块、水箱、两个压力检测模块、流量检测模块、蓄能器。其中水箱、动力模块、压力调整模块、流量检测模块、蓄能器通过管道两两相互连接；PLC控制系统模块通过电路分别与动力模块、两个压力检测模块、流量检测模块、人机界面相连接。本发明有效的克服了在石油化工，特别是核电领域中用于检测闸阀设备精度普遍不高的问题，不仅如此，本发明提供的检测设备相对于市场上的其它同类产品还具有高效、实用、低成本等特点，能有效降低技术人员检测的时间，同时又能保证极高精度的准确率。

Description

闸阀在线液压检测设备

技术领域

本发明涉及一种液压检测设备，特别是一种闸阀在线液压检测设备。

背景技术

目前我国经济高速发展，石油化工、火电应用广泛，核电也已经开始快速发展。这些行业对生产安全性要求极高，稍有疏忽大意，可能就造成巨大的安全隐患，引发灾难性的后果。闸阀是这些行业上不可或缺的设备，但是目前在国内只有实验台对用于石油化工、核电、火电管道的闸阀进行出厂前测试，没有对石油化工、火电、核电等行业的管路系统和闸阀进行在线泄漏率测试，也缺少设备投产前和大修后管路闸阀泄漏的具体数据，存在泄漏污染以及泄漏造成的安全事故风险。同时市场上的其它液压检测设备又无法满足这些行业检测所需的高精度、高效、实用的要求，无法保证这些行业的安全生产要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种闸阀在线液压检测设备，其包括PLC控制系统模块、人机界面模块、压力调整模块、动力模块、水箱、两个压力检测模块、流量检测模块、蓄能器。其中水箱、动力模块、压力调整模块、流量检测模块、蓄能器通过管道两两相互连接；两个压力检测模块中，一个压力检测模块的一端与流量检测模块通过管道连接，另外一端通过管道与被测系统连接，另外一个压力检测模块与蓄能器通过管路连接；PLC控制系统通过电路分别与动力模块、两个压力检测模块、流量检测模块、人机界面模块相连接。

上述动力模块一侧与蓄能器连接的管道上设有球阀、单向阀。球阀作用为控制水的通断；单向阀作用为防止外部系统压力反冲，对动力模块造成损害。

上述人机界面模块用于系统信息显示及系统控制。

上述动力模块将水箱的水打入设备系统中。

上述压力调整模块包含节流阀与安全阀，通过调整节流阀口开度来控制溢流回水箱的水，从而达到调整外部系统压力的目的；安全阀的作用为当系统压力超过设定值时从该阀溢流，以确保系统安全。

上述蓄能器内含有充气的皮瓤，动力模块向设备系统打压时，皮瓤受压收缩，储存有一定的压力。当系统压力达到设定压力后，PLC控制系统模块控制动力模块停止工作，此时受压缩的皮瓤向外膨胀，向设备系统提供压力，以保持设备系统压力。

上述流量检测模块包含流量计与电动球阀，所述流量计为小量程流量计，以测量流向被测系统的流量。电动球阀又包括球阀和电动执行器。当泄漏量超过设定值时，由PLC控制系统模块控制球阀打开，以保护流量计。

上述两个压力检测模块内含有压力传感器，分别用于监控蓄能器内的皮瓤和被测系统前端的压力变化。

本发明的工作原理为：启动设备之后，系统首先将设备系统管道内的气体排出，然后调整压力模块，以达到所需的测试压力。达到所需测试压力后，PLC控制系统控制动力模块停止工作，此时由蓄能器为设备系统提供压力保证，流量检测模块检测流入被检测系统中的液体流量。同时，流量检测模块将检测到的数据传到PLC控制系统模块，如果检测到的误差率小于预先设定的误差率则由PLC控制系统计算出误差率，如果检测到的误差率大于预先设定的误差率则由PLC控制系统根据系统内预先设定的算法进行计算，得出误差率。

本发明提供的一种闸阀在线液压检测设备，有效的克服了在石油化工，特别是核电领域中用于检测闸阀设备精度普遍不高的问题，不仅如此，本发明提供的检测设备相对于市场上的其它同类产品还具有高效、实用、低成本等特点，能有效降低技术人员检测的时间，同时又能保证极高精度的准确率。

附图说明

图1为本发明的设备系统框图；

图2为本发明设备具体实施例的部分结构示意图；

图2中1为三相异步电机；2为高压柱塞泵；3为安全阀；4为节流阀；5为球阀；6为单向阀；7为球阀；8为蓄能器；9为电动球阀，其中包括球阀和电动执行器；10为小量程流量计；11为压力变送器；12为快速接头；13为卸荷球阀；14为液位传感器；15为水箱呼吸器；16为加水阀；17为排水球阀；18为水箱；19为球阀；20为压力表。

具体实施方式

为了更好的对本发明进行阐述，下面将结合附图作详细说明。

如图1所示，本发明提供的一种闸阀在线液压检测设备，包括PLC控制系统模块、人机界面模块、压力调整模块、动力模块、水箱、两个压力检测模块、流量检测模块、蓄能器。其中水箱、动力模块、压力调整模块、流量检测模块、蓄能器通过管道两两相互连接；两个压力检测模块中，一个压力检测模块的一端与流量检测模块通过管道连接，另外一端通过管道与被测系统连接，另外一个压力检测模块与蓄能器通过电路连接；PLC控制系统模块通过电路分别与动力模块、两个压力检测模块、流量检测模块、人机界面相连接。

上述动力模块一侧与蓄能器连接的管道上设有球阀5、7、单向阀6。球阀5、7的作用为控制压力使水流向系统；单向阀6作用为防止外部系统压力反冲，对动力模块造成损害。

上述动力模块包含三相异步电机1，高压柱塞泵2，其作用为将水箱18的水打入设备系统中。

上述压力调整模块包含节流阀4与安全阀3，通过调整节流阀4口开度来控制溢流回水箱的水，从而达到调整外部系统压力的目的；安全阀3的作用为当系统压力超过设定值时从该阀溢流，以确保系统安全。

上述蓄能器8内含有充气的皮瓤，动力模块向设备系统打压时，皮瓤受压收缩，储存有一定的压力。当系统压力达到设定压力后，PLC控制系统模块控制动力模块停止工作，此时受压缩的皮瓤向外膨胀，向设备系统提供压力，以保持设备系统压力。

上述流量检测模块包含流量计10与电动球阀9，所述流量计10为高精度流量计，以测量流向被测系统的流量。电动球阀又包括球阀和电动执行器。当泄漏量超过设定值时，由PLC控制系统模块控制球阀9打开，旁路导通，以保护流量计10。

上述两个压力检测模块内含有压力传感器11，分别用于监控蓄能器内的皮瓤和被测系统前端的压力变化。

图2中节流阀13和节流阀4一起配合调整系统压力，测试结束后打开让系统压力泄回水箱；14为液位传感器起监测水箱液位的作用。

上述具体实施例只是对本发明的具体描述，不应当作对本发明的进一步限定，本领域技术人员在本发明技术方案下，作出的非实质性改进均应落入本发明保护范围内。

Claims

1.一种闸阀在线液压检测设备，其特征在于：所述检测设备包括PLC控制系统模块、人机界面模块、压力调整模块、动力模块、水箱、两个压力检测模块、流量检测模块、蓄能器，其中水箱、动力模块、压力调整模块、流量检测模块、蓄能器通过管道两两相互连接；两个压力检测模块中，一个压力检测模块的一端与流量检测模块通过管道连接，另外一端通过管道与被测系统连接，另外一个压力检测模块与蓄能器通过管道连接；PLC控制模块通过电路分别与动力模块、两个压力检测模块、流量检测模块、人机界面相连接。

2.如权利要求1所述的一种闸阀在线液压检测设备，其特征在于：所述压力调整模块包含节流阀与安全阀。

3.如权利要求1所述的一种闸阀在线液压检测设备，其特征在于：所述蓄能器内含有充气的皮瓤。

4.如权利要求1所述的一种闸阀在线液压检测设备，其特征在于：所述动力模块一侧与蓄能器连接的管道上设有球阀、单向阀。

5.如权利要求1所述的一种闸阀在线液压检测设备，其特征在于：所述流量检测模块包含流量计与电动球阀，其中电动球阀又包括球阀和电动执行器。