CN104482636B - 风机盘管控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种风机盘管控制系统，其控制驱动器包括：电源装置；数据采集装置，用于获取温度信息，并将温度信息传输给主控装置；主控装置，用于根据温度信息，向风机控制装置和/或水阀控制装置发送控制信号；风机控制装置；水阀控制装置；电机，用于驱动水阀的开关；电机金属隔离罩，用于对电机进行密封以实现电磁隔离。本发明集成了传统的温控器和电动阀驱动器的部分功能，除了电源装置运用电子防干扰的措施(运用两级滤波，水阀驱动信号部分使用双向可控硅)外，还在产品结构上做了防御措施，将整个电机部分用金属罩密封进行隔离，从而能够保证与用户接触的温控面板无高压电路隐患，使得控制控制系统的安装过程简化。

Description

风机盘管控制系统
技术领域
本发明涉及空调控制技术，具体地，涉及风机盘管控制系统。
背景技术
风机盘管温控器应用于中央空调系统末端风机盘管的控制，其控制原理为：温控器根据用户的需要温度和房间实际温度的差值，控制水阀的开启和关闭，控制风机的转速，从而实现房间内的恒温控制。其典型组成包括：温控器，电动阀(含驱动器)和风机。
风机控制管线(通常为4芯)和水阀控制线(通常为2芯或4芯)以及系统电源线均接至温控器。其中，风机和电动阀位于天花板上的系统管路上，而温控器固定于离地面1.35m～1.5m的墙面供用户操作使用。
该传统温控器需要在线路施工时至少布置3条线路和温控器相连，分别为风机用4芯线、电动阀用2芯线和温控器电源2芯线，而且当系统处于工作状态时，3条线路均为220V高压线路，一方面由于用户会直接操作温控器，所以存在安全隐患，另一方面这么多线路都要从天花板上引至墙面，施工也比较麻烦，而且还浪费线材。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种风机盘管控制器。
根据本发明提供的一种风机盘管控制系统，包括：控制驱动器；
所述控制驱动器包括如下装置：
电源装置，用于给风机和驱动水阀的电机提供电源，并将接入的强电转变为弱电供给控制驱动器和温控面板使用；
数据采集装置，用于获取温度信息，并将温度信息传输给主控装置；
主控装置，用于根据温度信息，向风机控制装置或水阀控制装置发送控制信号；
风机控制装置，用于根据控制信号控制风机的转速；
水阀控制装置，用于根据控制信号控制电机的启停；
电机，用于驱动水阀的开关；
电机金属隔离罩，用于对电机进行密封以实现电磁隔离。
优选地，还包括：控制面板、水阀、风机；
风机控制装置通过从所述控制驱动器接出的风机控制线连接风机；
电机通过齿轮装置连接水阀阀杆控制水阀；
所述控制驱动器包括数据通信装置；主控装置通过数据通信装置连接温控面板，温控面板接受电源装置的供电，其中，主控装置根据来自控制面板的控制指令向风机控制装置和水阀控制装置发送控制信号，并将风机状态、水阀状态、温度信息这些数据通过数据通信装置传送给温控面板，温控面板将来自主控装置的数据显示出来。
优选地，主控装置将获取的温度信息与预先设定的温度值进行比较，根据温差和当前系统工作模式，控制水阀开关及调节风机转速。
优选地，所述电源装置包括构成双π型滤波网络的两级滤波装置，所述两级滤波装置包括浪涌防护吸收电路以及突波吸收器。
优选地，所述水阀控制装置包括依次连接的控制单元、光耦可控硅、双向可控硅；
控制单元输出的电机启停控制信号经光耦可控硅进行高低压隔离后，耦合至双向可控硅的控制极，以控制电机电源供给的通断。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明能够保证与用户接触的控制面板无高压电路隐患。
2、本发明通过控制驱动器，集成了传统的温控器和电动阀驱动器的部分功能，使得控制系统的安装过程简化。
3、本发明由于采用了控制驱动器，因此减少了布置管线的数量和复杂度，便于施工人员的安装和维修。
4、现行技术中，通常将温控系统和水阀驱动分开设计，一方面该方式技术门槛低，而且产品分类明确；另一方面，电机在启动的瞬间会产生较大的瞬间电流，对周边的其它弱电器件有电磁干扰，将两部分合成以前有许多难点。因此本发明除了电源装置运用电子防干扰的措施(运用两级滤波，水阀驱动信号部分使用双向可控硅)外，还在产品结构上做了防御措施，将整个电机部分用金属罩密封进行隔离。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术中的技术方案。
图2为本发明的结构原理图。
图3为本发明中驱动控制器的结构示意图。
图4为电源装置的结构示意图。
图5为水阀控制装置的结构示意图。
图中：
1-风机
2-传统的驱动器
3-电动阀
4-温控器
5-控制驱动器
6-控制面板
CHR表示中央空调回水管路
CHS表示中央空调送水管路
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供的改进后的技术：风机盘管控制系统主要由两部分组成，一部分为温控面板，负责显示系统工作信息和用户操作使用，另一部分为控制驱动器，负责控制电动阀和风机。温控面板仍然置于墙面，控制驱动器替换传统电动阀驱动器。高压电源直接供给控制驱动器，风机控制线从控制驱动器接出，电动阀控制集成在控制驱动器内部。温控面板的电源由控制驱动器提供(DC12V)，两者之间通过通讯方式进行数据交换，从而实现控制功能。改进后的技术不但保证和用户接触的温控面板无高压电路隐患，而且减少了布置管线的数量和复杂度。
具体地，把温控器分成显示部分和控制部分，把电动阀驱动功能和温控器控制部分集成在控制驱动器上。温控面板(温控器显示部分)负责显示温度，风机和电动阀信息，用户可使用面板进行参数设置和查看，控制驱动器集成电动阀驱动和风机控制，并替换传统电动阀驱动器。
风机盘管控制器包括温控面板和控制驱动器。控制驱动器集电源装置，风机控制，微型电机(水阀驱动)，数据采集和数据交换为一体如图：
当系统通过电源装置供电处于工作状态时，数据采集装置将采集的温度信号传输给主控装置，主控装置将采集的数据和用户需要的数据进行比较运算，向风机控制部分和水阀控制部分发送控制信号，风机控制装置根据收到的控制信号控制风机的转速，水阀控制装置根据接收的控制信号控制电机的启停，以实现控制水阀的开和关。主控装置将系统的运行状态(运行，停止，风机状态，水阀状态，实时温度等信息)通过数据通讯装置传送给温控面板，温控面板将从主控装置接收的数据显示出来，以便用户进行查看。同时，用户可以通过温控面板对系统下达控制命令。当主控装置接收到温控面板的控制命令时，再将该命令转换成控制信号发送给水阀控制和风机控制。
现行技术中，通常将温控系统和水阀驱动分开设计，一方面该方式技术门槛低，而且产品分类单一；另一方面，电机在启动的瞬间会产生较大的瞬间电流，对周边的其它弱电器件有电磁干扰，将两部分合成以前有许多难点。本文在电源装置除了运用电子防干扰的措施(运用两级滤波，水阀驱动信号部分使用双向可控硅)外，还在产品结构上做了防御措施，将整个电机部分用金属罩(如图)密封进行隔离。
进一步具体地，两级滤波装置包括一级滤波网络和二级滤波网络。如图4所示，一级滤波网络：内含浪涌防护吸收电路、差模滤波网络。二级滤波网络：内含共模滤波，差模滤波网络。两级滤波网络组合为双π滤波网络，有效滤除共模、差模干扰，同时使用了突波吸收器吸收电网传来的浪涌，保证电源的可靠性。
水阀控制装置中的水阀驱动信号部分使用可控硅。如图5所示，IC控制单元输出水阀控制信号后，由光耦可控硅实现高低压的隔离，控制侧接受IC控制信号，输出侧感应输出。高压输出单元为双向可控硅，控制极接收隔离电路给出的信号实现触发，可控硅导通，实现电流放大。双向可控硅较传统的继电器控制方式，不会在工作瞬间厂商巨大的瞬间电流，因此对系统其它电路的干扰非常小，增加系统稳定性和可靠性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (2)

1.一种风机盘管控制系统，其特征在于，包括：控制驱动器；
所述控制驱动器包括如下装置：
电源装置，用于给风机和驱动水阀的电机提供电源，并将接入的强电转变为弱电供给控制驱动器和温控面板使用；
数据采集装置，用于获取温度信息，并将温度信息传输给主控装置；
主控装置，用于根据温度信息，向风机控制装置或水阀控制装置发送控制信号；
风机控制装置，用于根据控制信号控制风机的转速；
水阀控制装置，用于根据控制信号控制电机的启停；
电机，用于驱动水阀的开关；
电机金属隔离罩，用于对电机进行密封以实现电磁隔离；
所述的风机盘管控制系统还包括：控制面板、水阀、风机；
风机控制装置通过从所述控制驱动器接出的风机控制线连接风机；
电机通过齿轮装置连接水阀阀杆控制水阀；
所述控制驱动器包括数据通信装置；主控装置通过数据通信装置连接温控面板，温控面板接受电源装置的供电，其中，主控装置根据来自控制面板的控制指令向风机控制装置和水阀控制装置发送控制信号，并将风机状态、水阀状态、温度信息这些数据通过数据通信装置传送给温控面板，温控面板将来自主控装置的数据显示出来；
所述电源装置包括构成双π型滤波网络的两级滤波装置，所述两级滤波装置包括浪涌防护吸收电路以及突波吸收器；
所述水阀控制装置包括依次连接的控制单元、光耦可控硅、双向可控硅；
控制单元输出的电机启停控制信号经光耦可控硅进行高低压隔离后，耦合至双向可控硅的控制极，以控制电机电源供给的通断。
2.根据权利要求1所述的风机盘管控制系统，其特征在于，主控装置将获取的温度信息与预先设定的温度值进行比较，根据温差和当前系统工作模式，控制水阀开关及调节风机转速。
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