CN104475377A - 一种粉尘清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘清除装置，属于粉尘处理领域。所述装置包括：安装架、转轴、毛刷机构、弹簧卷轴和帆布，转轴的两端分别转动地安装在安装架上，帆布的一端固定在安装架上，另一端卷在弹簧卷轴上，弹簧卷轴与转轴平行设置，毛刷机构包括圆板毛刷、开槽圆盘、齿轮和连接轴，连接轴对称分布在安装架的两侧，且与转轴垂直设置，开槽圆盘通过连接轴转动连接在安装架上，圆板毛刷安装在开槽圆盘上，多个齿轮同轴固定在转轴的两端，开槽圆盘上周向开设有多个槽，齿轮的齿与开槽圆盘的槽相互配合。本发明通过转轴和齿轮带动圆板毛刷反向旋转形成负压，在其作用下毛刷机构刷下的粉尘被吸入帆布与平面之间的半密闭空间内，避免了粉尘的扬尘问题。

Description

一种粉尘清除装置

技术领域

本发明涉及粉尘处理领域，特别涉及一种粉尘清除装置。

背景技术

在工业生产车间中，车床、铣床等生产工具以及车间的墙壁上，由于较长时间才会清理一次，其表面会存在大量的工业粉尘。

在实际应用中，由于在生产车间中没有可以有效处理墙壁等表面的工业粉尘的专用工具，工作人员通常会采用抹布、刷子等清洁用具直接进行清理。在清理的过程中，很容易引起工业粉尘的扩散，进而引起扬尘问题，既不方便清理，且扬起的工业粉尘还会影响工作人员的健康(例如损害呼吸道，危害眼睛等器官)。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明实施例提供了一种粉尘清除装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种粉尘清除装置，适用于清理平面表面的粉尘，所述装置包括：安装架、转轴、毛刷机构、弹簧卷轴和帆布，所述转轴的两端分别可转动地安装在所述安装架上，所述帆布的一端固定在所述安装架上，所述帆布的另一端卷在所述弹簧卷轴上，所述弹簧卷轴与所述转轴平行设置，所述毛刷机构包括至少一对圆板毛刷、至少一对开槽圆盘、至少一对齿轮和至少一对连接轴，至少一对所述连接轴对称分布在所述安装架的两侧，每个所述连接轴分别与所述转轴垂直设置，每个所述开槽圆盘通过一个所述连接轴转动连接在所述安装架上，每个所述圆板毛刷安装在一个所述开槽圆盘上，至少一对所述齿轮同轴固定在所述转轴的两端，每个所述开槽圆盘上周向开设有多个槽，每个所述齿轮的齿与一个所述开槽圆盘的槽相互配合。

可选地，所述毛刷机构还包括圆柱毛刷，所述圆柱毛刷固定套装在所述转轴上。

可选地，所述安装架上设有第一安装孔，所述转轴通过所述第一安装孔和轴承安装在所述安装架上。

可选地，所述安装架上设有第二安装孔，所述连接轴通过所述第二安装孔和轴承可转动地安装在所述安装架上。

可选地，所述安装架呈U型结构，所述U型结构的两端均连接有所述连接轴，所述帆布的一端固定在与所述U型结构的开口相对的一侧。

进一步地，所述弹簧卷轴包括空心圆筒、设于空心圆筒两端的第一筒盖和第二筒盖、设于空心圆筒两端的第一轴头和第二轴头、设于所述空心圆筒内的弹簧轴和弹簧，所述帆布卷在所述空心圆筒的外壁上，所述第一轴头的一端穿过所述第一筒盖与所述弹簧轴的一端固定连接，所述第二轴头的一端穿过所述第二筒盖，且所述第二筒盖将所述第二轴头的一端卡于所述空心圆筒内，所述弹簧轴的另一端固定在所述空心圆筒的内壁上，所述弹簧套在所述弹簧轴上，且所述弹簧的一端固定在所述第一轴头上，所述弹簧的另一端固定在所述空心圆筒的内壁上。

可选地，所述弹簧轴的两端分别设有第一锥体和第二锥体，所述弹簧轴的一端通过所述第一锥体与所述第一轴头固定连接，所述弹簧轴的另一端通过所述第二锥体固定在所述空心圆筒的内壁上，所述弹簧的两端分别与所述第一锥体和所述第二锥体固定连接。

可选地，所述弹簧轴上还套设有套管，所述套管位于所述第一锥体和所述第二锥体之间，所述弹簧套设在所述套管上。

可选地，所述第二轴头位于所述空心圆筒内的一端设有挡块。

可选地，所述平面包括：黑板、墙壁、车床的平面部分和铣床的平面部分。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在安装架上安装帆布和转轴，并在转轴的两端设置对称分布的圆板毛刷和齿轮，在转轴和齿轮的带动下，圆板毛刷反向旋转形成负压，当帆布被展开时，帆布与平面之间形成一个半密闭的空间，在负压的作用下毛刷机构刷下的粉尘被吸入该半密闭空间内，避免了粉尘清理中的扬尘问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种粉尘清除装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的粉尘清除装置的部分放大的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的弹簧卷轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种粉尘清除装置，适用于清理平面表面的粉尘，参见图1和图2，该装置包括：安装架1、转轴2、毛刷机构3、弹簧卷轴4和帆布5，转轴4的两端分别可转动安装在安装架1上，弹簧卷轴4与转轴2平行设置，帆布5的一端固定在安装架1上，帆布5的另一端卷在弹簧卷轴4上，毛刷机构3包括至少一对圆板毛刷32、至少一对开槽圆盘33、至少一对齿轮34和至少一对连接轴35，至少一对连接轴35对称分布在安装架1的两侧，每个连接轴35分别与转轴2垂直设置，每个开槽圆盘33通过一个连接轴35转动连接在安装架1上，每个圆板毛刷32安装在一个开槽圆盘33上，至少一对齿轮34同轴固定在转轴2的两端，每个开槽圆盘33上周向开设有多个槽33a，且每个齿轮34的齿34a与一个开槽圆盘33的槽33a相互配合。

在外力作用下，帆布5可以展开，且展开的帆布5与平面形成半密闭空间。每个圆板毛刷32直接与需要清理的平面接触，在转轴2的带动下，至少一对圆板毛刷32旋转形成负压时，毛刷机构3刷下的平面上的粉尘，可以被吸入半密闭空间。

其中，粉尘可以是工业粉尘、粉笔灰或固体颗粒等。平面可以包括：黑板、墙壁、车床的平面部分和铣床的平面部分。容易理解地，在安装架1足够大的情况下，连接轴35可以有多对，相应地，圆板毛刷32、开槽圆盘33和齿轮34也可以有多对。

在本实施中，结合图2，毛刷机构3还可以包括圆柱毛刷31，圆柱毛刷31固定套装在转轴2上。容易理解地，圆柱毛刷31与转轴2同轴设置，且圆柱毛刷31与平面接触。

具体地，安装架1上设有第一安装孔(图未示)，转轴2通过第一安装孔和轴承(图未示)安装在安装架1上。安装架1上设有第二安装孔(图未示)连接轴35通过第二安装孔和轴承(图未示)可转动安装在安装架1上。

优选地，安装架1呈U型结构，U型结构的两端均连接有连接轴35，帆布5的一端固定在与U型结构的开口相对的一侧。

结合图3，弹簧卷轴4可以包括空心圆筒40、设于空心圆筒40两端的第一筒盖41和第二筒盖42、设于空心圆筒两端的第一轴头43和第二轴头44、设于空心圆筒40内的弹簧轴45和弹簧46，帆布5卷在空心圆筒40的外壁上，第一轴头43的一端穿过第一筒盖41与弹簧轴45的一端固定连接，第二轴头44的一端穿过第二筒盖42，且第二筒盖42将第二轴头44的一端卡于空心圆筒40内，弹簧轴45的另一端固定在空心圆筒40的内壁上，弹簧46套在弹簧轴45上，且弹簧46的一端固定在第一轴头43上，弹簧46的另一端固定在空心圆筒40的内壁上。当第一轴头43和第二轴头44露在空心圆筒40外的一端均固定时，空心圆筒40可以绕第一轴头43和第二轴头44转动。

具体地，弹簧轴45的两端还分别设置有第一锥体45a和第二锥体45b，弹簧轴45的一端通过第一锥体45a与第一轴头43固定连接，弹簧轴45的另一端通过第二锥体45b固定在空心圆筒40的内壁上。弹簧46的两端分别固定在第一锥体45a和第二锥体45b上。第一轴头43和第二轴头44露在空心圆筒40外的一端均可以通过焊接或夹持的方式固定在平面上。在第二轴头44的一端安装挡块44a，使挡块44a贴于筒盖42上，从而将第二轴头44的一端卡于空心圆筒40内。

实现时，在弹簧轴45上套设套管47，套管47位于第一锥体45a和第二锥体45b之间，弹簧46套设在套管47上，以避免在空心圆筒40转动过程中，弹簧46晃动太大，而撞击空心圆筒40内壁，对弹簧46造成损害的问题。

优选地，弹簧轴45的直径可以为15mm。空心圆筒40的直径可以为100mm。需要说明的是，在实际应用中，弹簧中45和空心圆筒40的直径可以根据需要清理平面的长度和弹簧的弹性系数来进行设定。

下面结合图1-3简单介绍本实施例的粉尘清除装置的工作过程。

使用时，先将露在空心圆筒40外的第一轴头43和第二轴头44的一端分别固定在平面上，然后在外力(例如人力)作用下，将安装架1向一侧拉，使帆布5展开，展开的帆布5与平面形成半密闭空间。在帆布5展开的过程中，一方面，帆布5带动空心圆筒40绕第一轴头43和第二轴头44转动，由于弹簧46的一端与第一轴头43固定连接，弹簧46的另一端与空心圆筒40的内壁固定连接，所以弹簧46的另一端被卷紧，存储旋转势能，另一方面，圆柱毛刷31转动摩擦平面刷下粉尘，且摩擦力带动圆柱毛刷32和转轴2转动，转轴2又带动齿轮34转动，齿轮34转动的同时带动开槽圆盘33转动，从而带动圆板毛刷32旋转摩擦平面刷下粉尘，并且圆板毛刷32的旋转形成负压，将刷下的粉尘吸入帆布与平面形成的半密闭空间中，防止了粉尘的扩散或散逸。当取消外力(例如到达指定的位置，松开手)的作用后，在弹簧46的旋转势能的作用下，帆布5被卷起，并带动圆柱毛刷31再次转动，从而达到第二次清理的作用。

需要说明的是，在其他实现方式中，还可以不在转轴2上安装圆柱毛刷31，而采用直接驱动转轴2转动的方式，从而带动圆板毛刷32旋转。

本发明实施例通过在安装架上安装帆布和转轴，并在转轴的两端设置对称分布的圆板毛刷和齿轮，在转轴和齿轮的带动下，圆板毛刷反向旋转形成负压，当帆布被展开时，帆布与平面之间形成一个半密闭的空间，在负压的作用下，毛刷机构刷下的粉尘被吸入该半密闭空间内，既实现了平面上的粉尘清理，又避免了粉尘清理中的扬尘问题，且该清理装置采用纯机械式的设计，由人力驱动，无需消耗电能，成本低，适合大量投产，使用方便，能在很大程度上方便工业生产中的粉尘清理，并且在弹簧转轴带动帆布回弹的过程中，还可以对平面进行二次清理，加速了粉尘的清理速度，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉尘清除装置，适用于清理平面表面的粉尘，其特征在于，所述装置包括：安装架、转轴、毛刷机构、弹簧卷轴和帆布，所述转轴的两端分别可转动地安装在所述安装架上，所述帆布的一端固定在所述安装架上，所述帆布的另一端卷在所述弹簧卷轴上，所述弹簧卷轴与所述转轴平行设置，所述毛刷机构包括至少一对圆板毛刷、至少一对开槽圆盘、至少一对齿轮和至少一对连接轴，至少一对所述连接轴对称分布在所述安装架的两侧，每个所述连接轴分别与所述转轴垂直设置，每个所述开槽圆盘通过一个所述连接轴转动连接在所述安装架上，每个所述圆板毛刷安装在一个所述开槽圆盘上，至少一对所述齿轮同轴固定在所述转轴的两端，每个所述开槽圆盘上周向开设有多个槽，每个所述齿轮的齿与一个所述开槽圆盘的槽相互配合。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述毛刷机构还包括圆柱毛刷，所述圆柱毛刷固定套装在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装架上设有第一安装孔，所述转轴通过所述第一安装孔和轴承安装在所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装架上设有第二安装孔，所述连接轴通过所述第二安装孔和轴承可转动地安装在所述安装架上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装架呈U型结构，所述U型结构的两端均连接有所述连接轴，所述帆布的一端固定在与所述U型结构的开口相对的一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述弹簧卷轴包括空心圆筒、设于所述空心圆筒两端的第一筒盖和第二筒盖、设于所述空心圆筒两端的第一轴头和第二轴头、设于所述空心圆筒内的弹簧轴和弹簧，所述帆布卷在所述空心圆筒的外壁上，所述第一轴头的一端穿过所述第一筒盖与所述弹簧轴的一端固定连接，所述第二轴头的一端穿过所述第二筒盖，且所述第二筒盖将所述第二轴头的一端卡于所述空心圆筒内，所述弹簧轴的另一端固定在所述空心圆筒的内壁上，所述弹簧套在所述弹簧轴上，且所述弹簧的一端固定在所述第一轴头上，所述弹簧的另一端固定在所述空心圆筒的内壁上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述弹簧轴的两端分别设有第一锥体和第二锥体，所述弹簧轴的一端通过所述第一锥体与所述第一轴头固定连接，所述弹簧轴的另一端通过所述第二锥体固定在所述空心圆筒的内壁上，所述弹簧的两端分别与所述第一锥体和所述第二锥体固定连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述弹簧轴上还套设有套管，所述套管位于所述第一锥体和所述第二锥体之间，所述弹簧套设在所述套管上。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二轴头位于所述空心圆筒内的一端设有挡块。

10.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述平面包括：黑板、墙壁、车床的平面部分和铣床的平面部分。