CN1044681A - 铝上多色多质自然花纹的制作 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝上多色多质自然花纹的制作方法。该方法的特点之一是在呈纹氧化时用搅拌器不断搅拌电解液，使其在氧化工件上一次性形成不均匀的氧化膜层呈现出自然纹理，控制不同的氧化条件即可得出不同图案的自然纹理。特点之二是在呈纹氧化后又形成了厚膜层邻近色与薄膜层对比色两条完整的工艺过程，花纹自然，颜色丰富，装饰效果好。
Description
本发明涉及铝及其合金表面处理中铝电解着色的方法，特别是一种通过交流呈纹氧化，电解着色产生多色、多质感自然花纹的防护性装饰表面的制作方法。
目前，用铝电解着色形成纹理的途径主要有以下三种：
1.经阳极氧化而得到的电解着色膜，经过后处理而得到纹路（理）如J57-4717就是将电解着色后的铝片在一些电解质溶液中进行直流电解，同时使溶液与试片做相对运动而形成纹路。这种方法工艺比较复杂，且不能形成多色。
2.阳极氧化过程中形成不均匀膜，经着色而形成纹路。如J60-181296就是在阳极氧化过程中，急骤降低氧化电压形成具有干涉效果的氧化膜，经电解着色，便可形成纹路，但膜层比较薄，且实施中对极与着色板间隔要求很近，不易生产化。
3.前处理时形成纹路再氧化着色。如J60-2694中先将铝板机械加工成纹，然后氧化着色，但这种方法形成的花纹不自然。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单，能够一次性产生多色多质感自然花纹的防护性装饰表面的制作方法。
实现本发明的目的是将常规处理后的铝材首先进行乳化，使其表面轻度粗化並呈现乳白色，再进行交流呈纹氧化。氧化时用搅拌装置不断搅拌槽内液体，在试片上一次性形成不均匀的氧化膜层而呈现出自然纹理，呈纹氧化后又分为两条完整的工艺流程。一条是邻近色原膜层花纹工艺，另一条是对比色薄膜层花纹工艺。根据需要可将呈纹氧化后的铝材直接电解着色，即可在同一电解液里获得多种不同对比颜色的薄膜层的自然花纹，最后，再电泳或浸漆涂覆。如果要厚膜层邻近色的装饰料，则可在呈纹氧化后进行呈纹处理，使纹理呈现的不同毫度层次更加明显，再经H2SO4中交流氧化（或直流氧化），然后电解着色，即可在同一电解液里获得颜色深浅不同的自然花纹。由于这种流程氧化的膜层厚，因此可直接封闭，如图1所示。
本发明的交流呈纹氧化液是以酒石酸为主要成分，并加以添加剂而合成。其成分与条件为：
电解液成份：
酒石酸 10-50g/l
添加剂Ⅰ 1-10g/l
添加剂Ⅱ 1-10g/l
氧化条件：
电源 50Hz交流电
电压 20-40伏
电流密度 0.3-3A/dm2
温度 室温
时间 5-20分钟
氧化液进行搅拌运动。
本发明乳化和显纹的配方与条件为：
配方： H3PO470g/lH2O
条件：
乳化和显纹温度 30-70℃
乳化和显纹时间 9-16秒
本发明可一次性处理完成氧化膜和呈纹过程，并可在同一电解液里获得多色、多质感的自然花纹，工艺简单，装饰效果好。
以下给出本发明的附图和实施例。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明乳化图。
其中：（1）是温度计，（2）是乳化槽，（3）是乳化液，（4）是乳化工件。
图3是本发明的交流呈纹氧化图。
其中：（1）是交流电源，（2）是调压器，（3）是呈纹交流氧化槽，（4）是电解液，（5）是待处理工件，（6）是对极＜Ni或Pb），（7）是搅拌装置。
图4是本发明的交流电解着色图。
其中：（1）是交流电源，（2）是调压器，（3）是着色槽，（4）是电解液，（5）是待着色工件，（6）是对极（不锈钢板）。
图5是本发明的电泳涂漆图。
其中：（1）是直流电源，（2）是调压器，（3）是涂漆槽，（4）是电泳槽液，（5）是对极（不锈钢板），（6）是待涂工件。
实施例：
交流呈纹电解液成份：
酒石酸 15g/l
Na2CO25g/l
聚乙烯醇 9g/l
条件：
电压 30伏
温度 室温
时间 5分钟
对极 Pb或Ni板
控制不同的氧化条件可呈现出不同图案的自然纹理。
乳化和显纹成份与条件：
成份： H3PO470g/lH2O
条件 温度40℃
时间30秒
电解着色电解液成份与条件
实例1
成份： AgNO30.2-0.8g/l
H2SO4（浓） 5ml/l
条件： 电压 10-12伏
时间 30′-2分
温度 室温
可获得黄～棕花纹
实例2
成份 CuSO43-5g/l
Al2（SO4）35-7g/l
H2SO44-5ml/l
条件： 电压 10-15伏
时间 1-2分
温度 室温
可获得红～紫红花纹
电泳漆成份与条件：
成份： 804电泳漆 100g
三乙胺 5-8g＜调PH＝8～9）
蒸馏水 500g
条件： 电压 80-120伏
时间 2分钟
对极 不锈钢板作为阴极板
烘干温度 150℃/40分钟
浸漆成份与条件
成份： 8701水性树脂 100g
乙醇胺 5-6g（PH-8.5-9.5）
蒸馏水 200-300g
水性氨基树脂 25g
条件：
浸后静置 30分钟
烘干温度 150℃/30分钟
Claims (3)
1、一种铝上多色多质感自然花纹的制作方法，是将材料进行常规处理，呈纹、电解着色、封闭，其特征在于常规处理后先进行乳化，然后在交流呈纹氧化液搅拌运动的状态下一次性形成不均匀的氧化膜层，呈现出自然纹理，并且形成了可获得薄膜层对比色与厚膜层邻近色两条完整的工艺流程即获得薄膜层对比色是将乳化交流呈纹氧化后的材料，直接进行电解着色，最后电泳或浸漆涂覆，而获得厚膜层邻近色是将乳化、交流呈纹氧化后的材料，先进行显纹处理、交(直)流氧化，然后再电解着色，最后封闭。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于交流呈纹氧化液的配方与条件为：
配方：
酒石酸 10-50g/l
添加剂Ⅰ 1-10g/l
添加剂Ⅱ 1-10g/l
条件：
电源 50Hz交流电
电压 20-40伏
时间 5-20分钟
温度 室温
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于乳化和显纹的配方与条件为：
配方： H3PO470g/lH2O
条件：
温度 30-70℃
时间 9-16秒
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89100595 CN1044681A (zh) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 铝上多色多质自然花纹的制作 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89100595 CN1044681A (zh) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 铝上多色多质自然花纹的制作 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1044681A true CN1044681A (zh) | 1990-08-15 |
Family
ID=4853941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89100595 Pending CN1044681A (zh) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 铝上多色多质自然花纹的制作 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1044681A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101293460B (zh) * | 2007-04-24 | 2011-08-17 | 比亚迪股份有限公司 | 一种轻金属材料的表面装饰方法 |
| CN107214060A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-09-29 | 李倩 | 一种被饰物体表面涂膜工艺 |
-
1989
- 1989-01-31 CN CN 89100595 patent/CN1044681A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101293460B (zh) * | 2007-04-24 | 2011-08-17 | 比亚迪股份有限公司 | 一种轻金属材料的表面装饰方法 |
| CN107214060A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-09-29 | 李倩 | 一种被饰物体表面涂膜工艺 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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