CN104465270B - 一种行波管外壳的封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种行波管外壳的封装方法，按照以下步骤进行封装：步骤1、将待装的行波管外壳放置在喷砂机内进行喷砂处理；步骤2、清洗行波管外壳并烘干；步骤3、制作密封胶；步骤4、在待密封的外壳面上涂上密封胶；步骤5、在用于密封的螺钉的螺纹上涂上密封胶；步骤6、首先将双模行波管安装在外壳上，然后将另一半外壳放置上面，之后用涂上密封胶的螺钉进行固定外壳。本发明的优点在于密封胶粘合稳定效果好，并通过特殊封装工艺，保证了行波管外壳密封的质量，有效避免密封后开裂现象的发生。

Description

一种行波管外壳的封装方法
技术领域
本发明涉及微波真空电子器件装配领域，具体涉及一种行波管外壳封装用密封胶封装的方法。
背景技术
行波管作为真空微波功率放大器件，具有频带宽、增益大、效率高、输出功率大等优点，在各类军用微波发射机中有着广泛的应用，被誉为武器装备的“心脏”。
不同的发射机由于安装方式和工作环境的不同对行波管的要求也存在较大的差异，对于外挂的某液冷双模行波管，则要求行波管的外壳采用密闭的方式，现用双模行波管的外壳密封性能差，在经过温度冲击和机械振动后经常出现密封胶与外壳分离或密封胶开裂而漏气，这在整机使用时，将会给发射机电源带来严重的破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种利用密封胶可靠密封行波管外壳的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种行波管外壳的封装方法，按照以下步骤进行封装：
步骤1、将待装的行波管外壳放置在喷砂机内进行喷砂处理；
步骤2、清洗行波管外壳并烘干；
步骤3、制作密封胶；
步骤4、在待密封的外壳面上涂上密封胶；
步骤5、在用于密封的螺钉的螺纹上涂上密封胶；
步骤6、首先将双模行波管安装在外壳上，然后将另一半外壳放置上面，之后用涂上密封胶的螺钉进行固定外壳。
所述步骤1中喷砂处理25～30分钟。
所述步骤2采用丙酮将外壳擦洗干净，之后将外壳放置在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温10±5min烘干；
所述步骤3中密封胶由环氧树脂、环氧树脂固化剂混合制成，并按照以下步骤进行：
a、将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温1h±5min；
b、将环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气；
c、按比例称取环氧树脂、环氧树脂固化剂并混合。
所述密封胶中环氧树脂与环氧树脂固化剂的重量比为100：70～90。
所述c步骤，在环氧树脂中分三次加入环氧树脂固化剂，每次加入四分之一至五分之二的环氧树脂固化剂，每次添加后用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂搅拌均匀。
所述步骤4中密封胶涂抹厚度为2～3mm，所述步骤5中螺钉的螺纹密封胶厚度为1～2mm。
本发明的优点在于密封胶粘合稳定效果好，并通过特殊封装工艺，保证了行波管外壳密封的质量，有效避免密封后开裂现象的发生。
具体实施方式
本发明行波管外壳的封装方法按照以下步骤进行：
步骤1、将待装的行波管外壳放置在喷砂机内，进行喷砂25～30分钟，增加了外壳密封面的粗糙度，提高了密封胶与外壳粘接的稳定性；
步骤2、用丙酮将外壳擦洗干净，之后将外壳放置在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温10±5min烘干，保证外壳无杂质，提高粘合效果，进一步保证了行波管外壳密封的质量；
步骤3、制作密封胶：
先将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温1h±5min，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；
然后将处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶的密封性的影响；
最后按比例称取环氧树脂、环氧树脂固化剂，然后分批加入环氧树脂固化剂，每加入一批后，将其搅拌均匀，分三次加入环氧树脂固化剂，每次加入四分之一至五分之二的环氧树脂固化剂，用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂搅拌均匀，即完成灌封胶的制作；
步骤4、在待密封的外壳面上涂上2～3mm厚的密封胶；
步骤5、在用于密封的螺钉的螺纹上涂上1～2mm厚的密封胶；
步骤6、首先将双模行波管安装在外壳上，然后将另一半外壳放置上面，之后用涂上密封胶的螺钉进行固定外壳。
上述封装工艺中所采用的密封胶由环氧树脂、环氧树脂固化剂混合而成，环氧树脂固化剂的主要成分为聚洗胺，其纯度为99.3—99.8％混合构成，环氧树脂、环氧树脂固化剂混合重量比为100：70～90，效果最佳的混合比例为100:80。
下面实施1-5例均采用同样密封胶制作方法和波管外壳的封装方法，而采用不同的环氧树脂和环氧树脂固化剂混合重量比：
实施例1、行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂按照每100重量份环氧树脂中配备80重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管，在行波管使用一段时间后，未发现漏气，且行波管性能稳定。
实施例2、行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂按照每100重量份环氧树脂中配备70重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管，在行波管使用一段时间后，未发现漏气，且行波管性能稳定。
实施例3、行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂按照每100重量份环氧树脂中配备90重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管，在行波管使用一段时间后，未发现漏气，且行波管性能稳定。
实施例4、行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂按照每100重量份环氧树脂中配备60重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管，在行波管使用一段时间后，密封胶与外壳粘结强度变差，导致外壳出现微小漏气现象。
实施例5、行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂按照每100重量份环氧树脂中配备100重量份环氧树脂固化剂配比构成。经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管，在行波管使用一段时间后，密封胶与外壳粘结强度变差，导致外壳出现微小漏气现象。
实施例6、行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂按照每100重量份环氧树脂中配备80重量份环氧树脂固化剂配比构成。将待装的行波管外壳在粘合前，不在喷砂机内喷砂，其他工艺与本发明相同。经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管外壳密封用密封胶和该封装方法所封装的行波管，在行波管使用一段时间后，密封胶与外壳粘结强度变差，导致外壳出现多处漏气现象。
对比实施例1到实施例5，环氧树脂、环氧树脂固化剂需采用特定的配比方式，才能使密封胶具有粘结性能好，且具有稳定性好的特点；在行波管应用过程中外壳才不容易出现漏气现象，保证行波管质量；该外壳封装用密封胶的制作方法，通过加热保温使得环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；环氧树脂和环氧树脂化剂经过在真空柜内除气操作，消除了气体对灌封胶导热性的影响；同时采用分批加入环氧树脂固化剂的方式，环氧树脂、环氧树脂固化剂混合更加均匀，稳定性和粘结好。
对比实施例1和实施例6，外壳表面通过喷砂处理，才能够使密封胶与外壳粘结性能好，在行波管应用过程中外壳才不容易出现漏气现象，保证行波管质量。

Claims (6)

1.一种行波管外壳的封装方法，其特征在于，按照以下步骤进行封装：
步骤1、将待装的行波管外壳放置在喷砂机内进行喷砂处理；
步骤2、清洗行波管外壳并烘干；
步骤3、制作密封胶；
步骤4、在待密封的外壳面上涂上密封胶；
步骤5、在用于密封的螺钉的螺纹上涂上密封胶；
步骤6、首先将双模行波管安装在外壳上，然后将另一半外壳放置上面，之后用涂上密封胶的螺钉进行固定外壳;
所述步骤3中密封胶由环氧树脂、环氧树脂固化剂混合制成，并按照以下步骤进行：
a、将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温1h±5min；
b、将环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气；
c、按比例称取环氧树脂、环氧树脂固化剂并混合。
2.根据权利要求1所述的行波管外壳的封装方法，其特征在于：所述密封胶中环氧树脂与环氧树脂固化剂的重量比为100：70～90。
3.根据权利要求1所述的行波管外壳的封装方法，其特征在于：所述步骤1中喷砂处理25～30分钟。
4.根据权利要求1所述的行波管外壳的封装方法，其特征在于：所述步骤2采用丙酮将外壳擦洗干净，之后将外壳放置在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温10±5min烘干。
5.根据权利要求1所述的行波管外壳的封装方法，其特征在于：所述c步骤，在环氧树脂中分三次加入环氧树脂固化剂，每次加入四分之一至五分之二的环氧树脂固化剂，每次添加后用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂搅拌均匀。
6.根据权利要求1所述的行波管外壳的封装方法，其特征在于：所述步骤4中密封胶涂抹厚度为2～3mm，所述步骤5中螺钉的螺纹密封胶厚度为1～2mm。
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