CN104465259A - 一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构 - Google Patents

一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构，包括设置在所述绝缘筒和第一导电环的接触面之间的第一耐高温导电胶层、以及设置在所述绝缘筒和绝缘套管的接触面之间且一一对应地位于所述第一耐高温导电胶层两端的第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层，所述第一耐高温导电胶层的两端一一对应地与所述第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层相连，本发明将耐高温导电胶层设置在绝缘套管和绝缘筒之间，可有效防止耐高温导电胶层的脱落，提高屏蔽效果和散热效果。

Description

一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构
技术领域
本发明涉及一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构。
背景技术
常规的高压油浸式熔断器的底座包括基座、与基座相连的外壳、两个接线片以及两个分别固定在外壳的内壁面上的导电环，所述外壳呈圆筒形结构，由绝缘套管和采用环氧玻璃纤维缠绕在该绝缘套管的外壁面上形成的绝缘筒构成，所述外壳的一端与所述基座相连，两个导电环分别为第一导电环和第二导电环，第一导电环位于外壳的中部，第二导电环位于外壳的不与基座相连的一端，第一导电环的中部的外壁面与绝缘筒的内壁面接触设置，第一导电环的两端的外壁面与所述绝缘套管的内壁面接触设置，两个接线片分别为第一接线片和第二接线片，第一接线片和第二接线片一一对应地设置在外壳的与第一导电环和第二导电环相应地位置，且第一接线片和第二接线片均位于绝缘筒的外部，第一接线片的一端沿绝缘筒的径向穿透绝缘筒后与第一导电环相连，第二接线片与第二导电环相连。
现有技术中，油浸式熔断器底座的屏蔽结构一般采用在绝缘筒的与第一导电环相应的外壁面上涂设一层耐高温导电漆，由于该耐高温导电漆包覆在绝缘筒的外部，即外壳的外部，很容易在碰撞后脱落，且容易被油浸式高压变压器中的油污染，影响该耐高温导电漆的屏蔽效果，容易被击穿；另一方面，油浸式熔断器底座使用时，第一接线片需要经常弯折，容易造成耐高温导电漆与接线片接触不良，也会影响该耐高温导电漆的屏蔽效果，容易被击穿。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构，在熔断器底座内部设置耐高温导电胶层作为屏蔽层，解决屏蔽层在外壳外容易脱落的现象，提高熔断器整体的屏蔽效果和散热效果。
本发明的目的是这样实现的：一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构，所述熔断器底座包括基座、与基座相连的外壳、两个接线片以及两个分别固定在外壳的内壁面上的导电环，所述外壳呈圆筒形结构，由绝缘套管和采用环氧玻璃纤维缠绕在该绝缘套管的外壁面上形成的绝缘筒构成，所述外壳的一端与所述基座相连，两个导电环分别为第一导电环和第二导电环，所述第一导电环位于外壳的中部，所述第二导电环位于外壳的不与基座相连的一端，且所述第一导电环的中部的外壁面与绝缘筒的内壁面接触设置，所述第一导电环的两端的外壁面与所述绝缘套管的内壁面接触设置，两个接线片分别为第一接线片和第二接线片，所述第一接线片和第二接线片一一对应地设置在外壳的与所述第一导电环和第二导电环相应地位置，且所述第一接线片和第二接线片均位于绝缘筒的外部，所述第一接线片的一端沿绝缘筒的径向穿透绝缘筒后与第一导电环相连，所述第二接线片与第二导电环相连，所述屏蔽结构包括设置在所述绝缘筒和第一导电环的接触面之间的第一耐高温导电胶层、以及设置在所述绝缘筒和绝缘套管的接触面之间且一一对应地位于所述第一耐高温导电胶层两端的第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层，所述第一耐高温导电胶层的两端一一对应地与所述第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层相连。
上述的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，其中，所述第一耐高温导电胶层、第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层的材质均为环氧导电胶，该环氧导电胶的耐高温温度大于或等于155℃。
上述的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，其中，所述第一导电环和所述绝缘套管的接触面之间通过密封硅橡胶相连。
上述的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，其中，所述第二导电环和所述绝缘套管的内壁面通过密封硅橡胶相连。
本发明的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，将所有的耐高温导电胶层设置在内部，可有效防止耐高温导电胶层的脱落，并防止油浸式高压变压器中的油污染耐高温导电胶层，提高屏蔽效果和散热效果。
附图说明
图1为本发明的油浸式熔断器底座的屏蔽结构的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。
请参阅图1和图2，熔断器底座包括基座1、与基座1相连的外壳2、两个接线片以及两个分别固定在外壳的内壁面上的导电环，外壳2呈圆筒形结构，由绝缘套管21和采用环氧玻璃纤维缠绕在该绝缘套管21的外壁面上形成的绝缘筒22构成，外壳2的一端与基座1相连，两个导电环分别为第一导电环41和第二导电环42，第一导电环41位于外壳的2中部，第二导电环42位于外壳2的不与基座1相连的一端，且第一导电环41的中部的外壁面与绝缘筒22的内壁面接触设置，第一导电环41的两端的外壁面与绝缘套管21的内壁面接触设置，且第一导电环41和绝缘套管21的接触面之间通过密封硅橡胶6相连。第二导电环42和绝缘套管21的内壁面通过密封硅橡胶相连。
两个接线片分别为第一接线片31和第二接线片32，第一接线片31和第二接线32一一对应地设置在外壳1的与第一导电环41和第二导电环42相应地位置，且第一接线片31和第二接线片32均位于绝缘筒22的外部，第一接线片31的一端沿绝缘筒22的径向穿透绝缘筒22后与第一导电环41相连，第二接线片32与第二导电环42相连。
再请参阅图2，油浸式熔断器底座的屏蔽结构包括设置在绝缘筒22和第一导电环41的接触面之间的第一耐高温导电胶层51、以及设置在绝缘筒22和绝缘套管21的接触面之间且一一对应地位于第一耐高温导电胶层51两端的第二耐高温导电胶层52和第三耐高温导电胶层53，第一耐高温导电胶层51的两端一一对应地与第二耐高温导电胶层52和第三耐高温导电胶层53相连。
第一耐高温导电胶层51、第二耐高温导电胶层52和第三耐高温导电胶层53的材质均为环氧导电胶，该环氧导电胶的耐高温温度大于或等于155℃。
本发明的屏蔽结构，第一耐高温导电胶层51由均匀涂覆在绝缘筒22和第一导电环41的接触面之间的环氧导电胶组成，第二耐高温导电胶层52和第三耐高温导电胶层52由均匀涂覆在绝缘筒22和绝缘套管21的接触面之间的环氧导电胶组成，第二耐高温导电胶层52、第一耐高温导电胶层51和第三耐高温导电胶层52连续设置。
采用本发明的屏蔽结构的油浸式熔断器底座，由于第一耐高温导电胶层51位于绝缘筒22和第一导电环41的接触面之间，第二耐高温导电胶层52和第三耐高温导电胶层53位于绝缘筒22和绝缘套管21的接触面之间，可以有效防止耐高温导电胶层的脱落，并防止油浸式高压变压器中的油污染耐高温导电胶层，提高该屏蔽结构的屏蔽效果和散热效果。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种油浸式熔断器底座的屏蔽结构，所述熔断器底座包括基座、与基座相连的外壳、两个接线片以及两个分别固定在外壳的内壁面上的导电环，所述外壳呈圆筒形结构，由绝缘套管和采用环氧玻璃纤维缠绕在该绝缘套管的外壁面上形成的绝缘筒构成，所述外壳的一端与所述基座相连，两个导电环分别为第一导电环和第二导电环，所述第一导电环位于外壳的中部，所述第二导电环位于外壳的不与基座相连的一端，且所述第一导电环的中部的外壁面与绝缘筒的内壁面接触设置，所述第一导电环的两端的外壁面与所述绝缘套管的内壁面接触设置，两个接线片分别为第一接线片和第二接线片，所述第一接线片和第二接线片一一对应地设置在外壳的与所述第一导电环和第二导电环相应地位置，且所述第一接线片和第二接线片均位于绝缘筒的外部，所述第一接线片的一端沿绝缘筒的径向穿透绝缘筒后与第一导电环相连，所述第二接线片与第二导电环相连，其特征在于，所述屏蔽结构包括设置在所述绝缘筒和第一导电环的接触面之间的第一耐高温导电胶层、以及设置在所述绝缘筒和绝缘套管的接触面之间且一一对应地位于所述第一耐高温导电胶层两端的第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层，所述第一耐高温导电胶层的两端一一对应地与所述第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层相连。
2.根据权利要求1所述的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，其特征在于，所述第一耐高温导电胶层、第二耐高温导电胶层和第三耐高温导电胶层的材质均为环氧导电胶，该环氧导电胶的耐高温温度大于或等于155℃。
3.根据权利要求1所述的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，其特征在于，所述第一导电环和所述绝缘套管的接触面之间通过密封硅橡胶相连。
4.根据权利要求1所述的油浸式熔断器底座的屏蔽结构，其特征在于，所述第二导电环和所述绝缘套管的内壁面通过密封硅橡胶相连。
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