CN104465250A - 一种塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑壳断路器漏电脱扣器，特别是指塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置。本发明采用以下技术方案：一种塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置，其特征在于：所述动铁芯未被吸合时，传动钩在复位压簧的作用下处于复位状态，此时限位轴的一端置于控制弧面的高定位面上，按钮处于下压状态，所述动铁芯被吸合时，传动钩在线圈的吸合下克服复位压簧的弹力处于脱扣状态，此时限位轴的一端置于控制弧面的低定位面上，按钮处于弹起状态。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供一种即可靠又经济的塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑壳断路器漏电脱扣器，特别是指塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置。
背景技术
目前,市场上的塑壳漏电断路器的脱扣器，主要有M1系列的漏电脱扣器和比较高端的电子式脱扣器。
M1系列脱扣器的结构，是传动钩与按钮接触面靠滑动来达到脱扣位置。由于两个塑料件平面相对滑动，只要有微小的毛刺，就会增加摩擦力，影响脱扣器脱扣。再者，传动钩没有上下和左右的限位，在运动过程中，不能保持直线运动，会造成卡死的情况，使脱扣和复位不可靠。电子式的脱扣器，虽然脱扣力足够大，但由于该类脱扣器结构复杂，加工和制造成本都比较高，不适合广泛采用。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种即可靠又经济的塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置，包括有支架、按钮、传动钩、限位轴、复位压簧、复位弹簧和线圈，所述传动钩和按钮都活动的设置在支架上，线圈固定设置在支架上，传动钩的顶端为动铁芯，传动钩在复位压簧和前端的动铁芯与线圈的配合下可实现在支架上的移动，其特征在于：所述传动钩包括有安装架、拉钩和动铁芯，所述安装架位置上设置有安装通孔，所述支架上对应位置设置有第一和第二导槽，所述按钮包括有按钮头、限位板和控制板，按钮头、限位板和控制板一体或固定设置，所述限位板上设置有可供传动钩穿设的通道，所述控制板上设置有与限位轴端部配合控制按钮活动的控制弧面，控制弧面包括有高定位面和低定位面，高定位面与低定位面之间通过弧面过渡，所述按钮设置在支架后其控制板贴邻设置在第二导槽的外侧且控制弧面与第二导槽相对应，所述限位轴穿过安装通孔后其一端穿设在第一导槽上，另一端穿过第二导槽与控制弧面配合，所述复位弹簧一端抵触在支架的定位槽内，另一端抵触在按钮的按钮头下方，所述动铁芯未被吸合时，传动钩在复位压簧的作用下处于复位状态，此时限位轴的一端置于控制弧面的高定位面上，按钮处于下压状态，所述动铁芯被吸合时，传动钩在线圈的吸合下克服复位压簧的弹力处于脱扣状态，此时限位轴的一端置于控制弧面的低定位面上，按钮处于弹起状态。
本发明的进一步设置是：所述限位板与控制板成垂直设置，所述限位轴整体成圆柱形，其一端设为细小端，所述第一导槽与细小端相适配，所述控制板的控制弧面的上方设置有供限位轴穿过安装的通孔；所述限位轴的一端置于控制弧面的低定位面上时，传动钩的安装架下侧面与限位板的通道下底面抵触配合，所述高定位面与低定位面的最大距离大于传动钩移动的距离。
通过采用上述方案，本专利的运行原理和作用是：漏电脱扣器组装好后，传动钩、支架和按钮通过限位轴依次串在一起。限位轴通过支架的第一和第二导槽来上下限位，传动钩套在限位轴上，限位轴的一端置于控制板控制弧面上。当脱扣器处于复位状态时，此时限位轴和按钮的相对位置在控制弧面的高定位面上。如果漏电断路器有足够大的漏电电流，传动钩会在线圈磁场力的作用力下，被动铁心一起拉着往静铁心方向运动，同时需要克服复位压簧的反作用力。传动钩会带动限位轴一起运动。当限位轴一端到达控制板的弧面位置时，按钮会在复位弹簧的反作用力下向上运动，以实现漏电脱扣指示。此时限位轴一端滑入控制弧面的低定位面。当用外力向下按按钮时，按钮克服复位弹簧的反作用力向下运动，使限位轴沿着控制弧面从低定位面到达高定位面位置。传动钩在复位压簧的反作用力下，和限位轴一起往后运动。只到传动钩被支架的限位凸台抵住，脱扣器实现复位。脱扣器反复在复位和脱扣指示（这两种状态下切换。值得注意的是，限位轴只能在支架左右两边的槽内横向滚动，并不能上下滚动。
另外由于是限位轴在平面来回滚动，脱扣器的脱扣摩擦阻力很小。传动钩有限位轴和支架的限位，使脱扣和复位更可靠。其结构简单，加工成本低。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图；
图2为本发明实施例反映复位压簧和复位弹簧的结构示意图；
图3是本发明实施例的按钮立体图；
图4是本发明实施例的支架立体图；
图5是本发明实施例的传动钩立体图；
图6是本发明实施例的剖视结构示意图；
图7是本发明实施例的按钮反映控制弧面的立体图；
图8 是本发明实施例反映控制弧面与限位轴配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图8示，一种塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置，包括有支架1、按钮2、传动钩3、限位轴4、复位压簧5、复位弹簧6和线圈7，所述传动钩3和按钮2都活动的设置在支架1上，线圈7固定设置在支架1上，传动钩3的顶端为动铁芯31，传动钩3在复位压簧5和前端的动铁芯31与线圈7的配合下可实现在支架1上的移动，在本发明实施例中，所述传动钩3包括有安装架32、拉钩33和动铁芯31，所述安装架32位置上设置有安装通孔321，所述支架1上对应位置设置有第一和第二导槽11、12，所述按钮2包括有按钮头21、限位板22和控制板23，按钮头21、限位板22和控制板23一体或固定设置，所述限位板22上设置有可供传动钩3穿设的通道221，所述控制板23上设置有与限位轴4端部配合控制按钮2活动的控制弧面231，控制弧面231包括有高定位面2311和低定位面2312，高定位面2311与低定位面2312之间通过弧面2313过渡，所述按钮2设置在支架1后其控制板23贴邻设置在第二导槽12的外侧且控制弧面231与第二导槽12相对应，所述限位轴4穿过安装通孔321后其一端穿设在第一导槽11上，另一端穿过第二导槽12与控制弧面231配合，所述复位弹簧6一端抵触在支架1的定位槽13内，另一端抵触在按钮的按钮头21下方，所述动铁芯31未被吸合时，传动钩3在复位压簧5的作用下处于复位状态，此时限位轴4的一端置于控制弧面231的高定位面2311上，按钮2处于下压状态，所述动铁芯31被吸合时，传动钩3在线圈7的吸合下克服复位压簧5的弹力处于脱扣状态，此时限位轴4的一端置于控制弧面231的低定位面2312上，按钮2处于弹起状态。
在本发明实施例中，所述限位板22与控制板23成垂直设置，所述限位轴4整体成圆柱形，其一端设为细小端41，所述第一导槽11与细小端41相适配，所述控制板23的控制弧面231的上方设置有供限位轴穿过安装的通孔232；所述限位轴4的一端置于控制弧面231的低定位面2312上时，传动钩3的安装架32下侧面与限位板的通道221下底面抵触配合，所述高定位面2311与低定位面2312的最大距离大于传动钩3移动的距离。
Claims (3)
1.一种塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置，包括有支架、按钮、传动钩、限位轴、复位压簧、复位弹簧和线圈，所述传动钩和按钮都活动的设置在支架上，线圈固定设置在支架上，传动钩的顶端为动铁芯，传动钩在复位压簧和前端的动铁芯与线圈的配合下可实现在支架上的移动，其特征在于：所述传动钩包括有安装架、拉钩和动铁芯，所述安装架位置上设置有安装通孔，所述支架上对应位置设置有第一和第二导槽，所述按钮包括有按钮头、限位板和控制板，按钮头、限位板和控制板一体或固定设置，所述限位板上设置有可供传动钩穿设的通道，所述控制板上设置有与限位轴端部配合控制按钮活动的控制弧面，控制弧面包括有高定位面和低定位面，高定位面与低定位面之间通过弧面过渡，所述按钮设置在支架后其控制板贴邻设置在第二导槽的外侧且控制弧面与第二导槽相对应，所述限位轴穿过安装通孔后其一端穿设在第一导槽上，另一端穿过第二导槽与控制弧面配合，所述复位弹簧一端抵触在支架的定位槽内，另一端抵触在按钮的按钮头下方，所述动铁芯未被吸合时，传动钩在复位压簧的作用下处于复位状态，此时限位轴的一端置于控制弧面的高定位面上，按钮处于下压状态，所述动铁芯被吸合时，传动钩在线圈的吸合下克服复位压簧的弹力处于脱扣状态，此时限位轴的一端置于控制弧面的低定位面上，按钮处于弹起状态。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置，其特征在于：所述限位板与控制板成垂直设置，所述限位轴整体成圆柱形，其一端设为细小端，所述第一导槽与细小端相适配，所述控制板的控制弧面的上方设置有供限位轴穿过安装的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器漏电脱扣器的复位和脱扣指示装置，其特征在于：所述限位轴的一端置于控制弧面的低定位面上时，传动钩的安装架下侧面与限位板的通道下底面抵触配合，所述高定位面与低定位面的最大距离大于传动钩移动的距离。
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