CN104460123A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以通过对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，在不影响透过率的前提下，避免了由于对有效显示区域的配向膜摩擦取向的强度不够导致在该区域的液晶偏转异常，减少了隔垫物发生漏光的现象。所述显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板以及隔垫物，第一基板和第二基板均包括有效显示区域和非显示区域，该隔垫物位于第一基板的非显示区域和与该非显示区域相对应的第二基板的区域，该隔垫物沿着配向膜摩擦取向的方向到有效显示区域的最小距离值在用于避免所述隔垫物引起漏光的预设保护范围内。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着液晶显示制造工艺日臻发展成熟，用户对液晶显示设备的对比度的要求也越来越高。现有技术中提升高对比度一般有两种实现方法，即提高液晶显示设备的亮态的亮度值，以及降低暗态的亮度值。由于提高液晶显示设备的亮态的亮度值往往通过提高液晶显示设备的功耗来实现，因此工艺生产过程中，一般通过降低显示设备的暗态的亮度值来实现提升该显示设备的对比度的要求。
然而，在对配向膜进行摩擦取向的工艺过程中，由于隔垫物(Post Spacer，PS)的遮挡，造成配向膜中部分区域无法实现正常摩擦取向。由于该区域摩擦强度小于配向膜中其它区域的摩擦强度，使得位于该区域填充液晶无法实现正常取向。如果该区域与有效显示区域(Active Area，AA)交叠，将会导致该交叠区域内配向膜的摩擦强度小，因此导致液晶取向时发生异常从而导致该液晶显示设备发生PS漏光现象。正是因为PS漏光现象的发生，使得液晶显示设备的暗态的亮度值提高，对比度下降。为了减少PS漏光的现象，现有技术通常增大黑矩阵的宽度，以降低该交叠区域出现的概率。然而将黑矩阵的宽度增大将会降低透过率。
综上所述，在不影响透过率的前提下，现有技术仍然无法解决PS漏光的现象。
发明内容
本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以通过对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，在不影响透过率的前提下，避免了由于对有效显示区域的配向膜摩擦取向的强度不够导致在该区域的液晶偏转异常，减少了隔垫物发生漏光的现象。
本发明提供的一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板，以及位于第一基板与第二基板之间的隔垫物，第一基板和第二基板与隔垫物之间设置有配向膜，第一基板和第二基板均包括有效显示区域和非显示区域，所述隔垫物位于第一基板的非显示区域和与该非显示区域相对应的第二基板的区域，所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值，在用于避免所述隔垫物引起漏光的预设保护范围内。
通过对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，在不影响透过率的前提下，实现了对配向膜进行摩擦取向产生的摩擦阴影区域与有效显示区域没有交叠，从而避免了由于对有效显示区域的配向膜摩擦取向的强度不够导致在该区域的液晶偏转异常，减少了隔垫物发生漏光的现象。
较佳地，所述预设保护范围与所述隔垫物的高度成正比，与对配向膜摩擦取向的摩擦强度成反比。
由于隔垫物的高度越高，注入的液晶量也就越大；对配向膜摩擦取向的摩擦强度越大，对工艺的摩擦毛的要求也就越高，因此根据保护范围与隔垫物的高度以及与对配向膜摩擦取向的摩擦强度的关系，限定合适的保护范围，从而避免由于隔垫物的遮挡导致的漏光现象的发生。
较佳地，所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值，在用于避免所述隔垫物引起漏光的预设保护范围内，包括：
当所述隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变时，位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值不小于第一预设值，其中，所述第一区域为在配向膜摩擦取向的方向上存在所述隔垫物以及所述有效显示区域的区域。
较佳地，所述第一预设值为6.79微米。
通过对第一区域内的隔垫物沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻的有效显示区域的最小距离值不小于第一预设值，即不小于6.79微米，避免了对配向膜进行摩擦取向产生的摩擦阴影区域与有效显示区域的交叠，从而导致交叠区域的液晶无法正常进行取向，即发生由于隔垫物的遮挡导致的漏光现象。
较佳地，当所述隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变时，所述有效显示区域沿着配向膜摩擦取向的方向，到在所述第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的边缘的最小距离值不小于第二预设值，其中，所述第二预设值为根据设置所述隔垫物的位置精度以及所述隔垫物的制作精度确定的。
通过对第一区域内的隔垫物沿配向膜摩擦取向的相反方向，到所述有效显示区域的最小距离的限定，避免了由于制作隔垫物与放置隔垫物的工艺误差，导致的摩擦取向产生的阴影区域与有效显示区域的交叠，从而导致交叠区域的液晶无法正常进行取向，即发生由于隔垫物的遮挡导致的漏光现象。
较佳地，位于第二区域内的所述隔垫物上的每一点到所述有效显示区域的边缘的最小距离值均不小于第二预设值，其中，所述第二区域为在配向膜摩擦取向的方向上没有所述有效显示区域的区域。
通过对第二区域内的隔垫物到有效显示区域的最小距离的限定，避免了由于制作隔垫物与放置隔垫物的工艺误差，导致的摩擦取向产生的阴影区域与有效显示区域的交叠，从而导致交叠区域的液晶无法正常进行取向，即发生由于隔垫物的遮挡导致的漏光现象。
较佳地，所述第二预设值为2微米。
当在配向膜摩擦取向的方向上没有有效显示区域时，不会出现摩擦阴影区域与有效显示区域的交叠的情况出现，但是由于工艺精度的问题，隔垫物的放置的位置与隔垫物的直径存在一定的工艺误差，因此设定位于第二区域内的隔垫物的边缘上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值均不小于第二预设值，即不小于2微米，从而保证隔垫物与有效显示区域的位置相匹配。
较佳地，所述隔垫物的形状为根据预设保护范围确定的不规则图形。
较佳地，所述隔垫物的形状为：在第一区域内，所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到所述有效显示区域的边缘的距离值等于第一预设值，且所述有效显示区域的边缘沿着配向膜摩擦取向的方向，到所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的边缘的距离值等于第二预设值的不规则图形。
本发明提供的一种显示装置，该显示装置包括上述任一项权利要求中的显示面板。
通过上述装置，通过对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，在不影响透过率的前提下，实现了对配向膜进行摩擦取向产生的摩擦阴影区域与有效显示区域没有交叠，从而避免了由于对有效显示区域的配向膜摩擦取向的强度不够导致在该区域的液晶偏转异常，减少了隔垫物发生漏光的现象。
附图说明
图1为本发明提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为针对5.0英寸的液晶显示装置，在隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米的前提下，隔垫物的漏光的程度与隔垫物与有效显示区域的最小距离的示意图；
图3为针对5.46英寸的液晶显示装置，在隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米的前提下，隔垫物的漏光的程度与隔垫物与有效显示区域的最小距离的示意图；
图4为针对5.5英寸的液晶显示装置，在隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米的前提下，隔垫物的漏光的程度与隔垫物与有效显示区域的最小距离的示意图；
图5为现有的柱状隔垫物的设计产生柱状隔垫物漏光的原理；
图6为当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米时，本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图；
图7为当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米时，本发明实施例二提供的显示面板的结构示意图；
图8为当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米时，本发明实施例三提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以通过对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，在不影响透过率的前提下，避免了由于对有效显示区域的配向膜摩擦取向的强度不够导致在该区域的液晶偏转异常，减少了隔垫物发生漏光的现象。
由于制作显示基板的工艺要求，在对配向膜进行摩擦取向的步骤之前，必然要将隔垫物(Post Spacer，PS)置于基板上，因此，在对配向膜进行摩擦取向时，必然会产生由于隔垫物的遮挡，导致对配向膜的摩擦强度小于正常的摩擦强度，产生摩擦阴影区域(Rubbing Shadow)，从而使得该区域的液晶无法正常进行取向。
因此，参见图1，为了避免由于隔垫物的遮挡导致的漏光现象的发生，本发明提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板，以及位于第一基板与第二基板之间的隔垫物101，第一基板和第二基板与隔垫物101之间设置有配向膜，第一基板和第二基板均包括有效显示区域102和非显示区域103，所述隔垫物位于第一基板的非显示区域103和与该非显示区域相对应的第二基板的区域，所述隔垫物101位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值d，在用于避免所述隔垫物引起漏光的预设保护范围内。
具体地，所述有效显示区域102包括由所述非显示区域分隔的多个子像素，所述隔垫物101位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述子像素的最小距离值d在预设保护范围内。
本发明通过对预设保护范围进行限定，从而使得对配向膜进行摩擦取向产生的摩擦阴影区与有效显示区域没有重叠，减少了由于隔垫物的遮挡导致的漏光现象的发生。
具体地，所述预设保护范围与所述隔垫物的高度成正比，与对配向膜摩擦取向的摩擦强度成反比。
随着隔垫物高度的增加，对配向膜进行摩擦取向产生的摩擦阴影区域也就越大，因此该摩擦阴影区与有效显示区域发生重叠的概率也就越大；同样地，随着对配向膜摩擦取向的摩擦强度值的减小，产生的摩擦阴影区域也就越大，因此摩擦阴影区与有效显示区域发生重叠的概率也就越大。
具体地，参见图1，影响漏光现象发生的因素包括：位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离值d；有效显示区域沿着配向膜摩擦取向的方向，到在第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的最小距离值f，即位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的相反方向，到相邻有效显示区域的最小距离值f；位于第二区域内的隔垫物上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值e。
其中，第一区域为所在配向膜摩擦取向的方向上存在隔垫物以及有效显示区域的区域；第二区域为在配向膜摩擦取向的方向上没有所述有效显示区域的区域。
由于，在隔垫物高度值与对配向膜摩擦取向的摩擦强度值均不发生改变的前提下，位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值d与该隔垫物的漏光程度成反比。因此，针对所述隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变的情况，位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值d不小于第一预设值。
针对所述隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变的情况，位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的相反方向，到相邻有效显示区域的最小距离值f不小于第二预设值。
位于第二区域内的所述隔垫物上的每一点到所述有效显示区域的边缘的最小距离值均不小于第二预设值。
其中，通过对位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离d进行多次实验，从而确定了预设的保护范围，即当位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离d不小于第一预设值时，将极大程度的减小由于隔垫柱而导致的漏光现象。
由于制作显示面板时的工艺精度，放置隔垫物的位置存在1微米的工艺误差，以及生产的隔垫物的直径也存在1.5微米的工艺误差，从而考虑到该工艺误差，第二预设值为2微米，即有效显示区域沿着配向膜摩擦取向的方向，到在第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的最小距离值f不小于2微米且位于第二区域内的所述隔垫物上的每一点到所述有效显示区域的边缘的最小距离值e不小于2微米，且距离越大效果越好。
下面将结合三组实验数据图展示位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离与隔垫物的漏光程度的关系。
参见图2，以5.0英寸的液晶显示装置为例，在隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米，这两个参数保持不变的前提下，隔垫物的漏光的程度随着位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离的增大而减轻。当位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离达到6.79微米时，每350个子像素中只有3个子像素发生漏光，且无因为摩擦阴影区与有效显示区域发生重叠，导致子像素发生漏光的现象发生。
参见图3，以5.46英寸的液晶显示装置为例，在隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米，这两个参数保持不变的前提下，隔垫物的漏光程度随着位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离的增大而减轻。同样，当位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离达到6.79微米时，子像素中没有因为摩擦阴影区与有效显示区域发生重叠，导致子像素发生漏光的现象发生。
参见图4，以5.5英寸的液晶显示装置为例，在隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米，这两个参数保持不变的前提下，隔垫物的漏光的程度随着位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离的增大而减轻。同样，当隔垫物的边缘与有效显示区域的边缘的最小距离达到6.79微米时，子像素中没有因为摩擦阴影区与有效显示区域发生重叠，导致子像素发生漏光的现象发生。
根据上述实验数据可知，当隔垫物的高度为3.8微米，对配向膜的摩擦强度为176毫米时，位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离d为6.79微米，即第一预设值为6.79微米，且显示面板的大小对位于第一区域内的隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻有效显示区域的最小距离的影响并不明显。
具体地，当隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变时，在配向膜摩擦取向的方向上，当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米，这两个参数保持不变的前提下，位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值d不小于6.79微米。
因此，为保证摩擦阴影区与有效显示区域不发生重叠，根据上述结论，确定了设置隔垫物的预设保护范围，即图1所示的阴影区域。
现有的隔垫物一般为圆台柱状或正六棱台状。这种设计的隔垫物501常常会超出预设保护范围，即图5所示的阴影区域，出现图5所示效果，因此现有的隔垫物的设计通常存在产生隔垫物漏光现象的问题。
为保证隔垫物能够不超出隔垫物的设置范围，需对隔垫物的形状进行重新设计，使得该隔垫物既不超出隔垫物的设置范围，又能保证该隔垫物的横截面的面积与现有技术设计的隔垫物的横截面的面积相当，也就是说保证隔垫物的支撑面积不变。
然而，对隔垫物的形状的设计思路又分三种：设计思路一的隔垫物仅位于第一区域内；设计思路二的隔垫物仅位于第二区域内；设计思路三的隔垫物的一部分位于第一区域内，其它的部分均位于第二区域内。
设计思路一的隔垫物仅位于第一区域内，即位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值d不小于6.79微米。参见图6，本发明实施例一提供了一种显示面板，该显示面板中的位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值d等于6.79微米。即当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米时，在位于第一区域内的所述隔垫物601位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域102的最小距离值d等于6.79微米。
设计思路二的隔垫物仅位于第二区域内，即位于第二区域内的隔垫物上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值e不小于2微米。参见图7，本发明实施例二提供了一种显示面板，该显示面板中的位于第二区域内的隔垫物上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值e等于2微米，即当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米时，在第二区域内的所述隔垫物701的每一点与到有效显示区域102的边缘的最小距离e等于2微米。
设计思路三的隔垫物的一部分位于第一区域内，其它的部分均位于第二区域内，即位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值d不小于6.79微米，且位于第二区域内的隔垫物上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值e均不小于2微米，参见图8，本发明实施例三提供了一种显示面板，该显示面板中位于第一区域内的所述隔垫物801位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值d等于6.79微米，且位于第二区域内的隔垫物801上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值e等于2微米，即当隔垫物的高度值为3.8微米，对配向膜的摩擦强度值为176毫米时，在位于第一区域内的所述隔垫物801位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到相邻所述有效显示区域的最小距离值等于6.79微米，在位于第二区域内的隔垫物801上的每一点到有效显示区域的边缘的最小距离值等于2微米。
具体地，所述隔垫物的形状为根据预设保护范围确定的形状，即可为规则的形状，也可以为平行于有效显示区域的边缘的不规则的边缘形状。
具体地，所述隔垫物的最佳的形状为：在第一区域内，所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到所述有效显示区域的边缘的距离值等于第一预设值，且所述有效显示区域的边缘沿着配向膜摩擦取向的方向，到所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的边缘的距离值等于第二预设值的不规则图形，具体可参见图1所示。
由于工艺条件的约束，设计思路二通常无法达到隔垫物所需要的支撑面积，因此通常使用设计思路一或设计思路三设计的隔垫物，从而既保证了隔垫物的支撑面积不变，也避免了隔垫物漏光现象的发生。
本发明提供的一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
综上所述，本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以通过对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，在不影响透过率的前提下，避免了由于对有效显示区域的配向膜摩擦取向的强度不够导致在该区域的液晶偏转异常，减少了隔垫物发生漏光的现象，提高了显示面板对比度；由于充分利用有效显示区域之间的距离，对隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值的限定，从而避免了增大黑矩阵的宽度，从而实现了显示面板的窄边框的要求，且不影响透过率；由于隔垫物的高度越高，注入的液晶量也就越大；对配向膜摩擦取向的摩擦强度越大，对工艺的摩擦毛的要求也就越高，因此根据保护范围与隔垫物的高度以及与对配向膜摩擦取向的摩擦强度的关系，限定合适的保护范围，从而避免由于隔垫物导致的漏光现象的发生。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板，以及位于第一基板与第二基板之间的隔垫物，第一基板和第二基板与隔垫物之间设置有配向膜，第一基板和第二基板均包括有效显示区域和非显示区域，所述隔垫物位于第一基板的非显示区域和与该非显示区域相对应的第二基板的区域，其特征在于，
所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值，在用于避免所述隔垫物引起漏光的预设保护范围内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述预设保护范围与所述隔垫物的高度成正比，与对配向膜摩擦取向的摩擦强度成反比。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值，在用于避免所述隔垫物引起漏光的预设保护范围内，包括：
当所述隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变时，位于第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向到相邻所述有效显示区域的最小距离值不小于第一预设值，其中，所述第一区域为在配向膜摩擦取向的方向上存在所述隔垫物以及所述有效显示区域的区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一预设值为6.79微米。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，当所述隔垫物的高度与对配向膜摩擦取向的摩擦强度不变时，所述有效显示区域沿着配向膜摩擦取向的方向，到在所述第一区域内的所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的边缘的最小距离值不小于第二预设值，其中，所述第二预设值为根据设置所述隔垫物的位置精度以及所述隔垫物的制作精度确定的。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，位于第二区域内的所述隔垫物上的每一点到所述有效显示区域的边缘的最小距离值均不小于第二预设值，其中，所述第二区域为在配向膜摩擦取向的方向上没有所述有效显示区域的区域。
7.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，所述第二预设值为2微米。
8.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的形状为根据预设保护范围确定的不规则图形。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的形状为：在第一区域内，所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向一侧的边缘，沿着配向膜摩擦取向的方向，到所述有效显示区域的边缘的距离值等于第一预设值，且所述有效显示区域的边缘沿着配向膜摩擦取向的方向，到所述隔垫物位于配向膜摩擦取向的方向相反的一侧的边缘的距离值等于第二预设值的不规则图形。
10.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括权利要求1-9任一项权利要求中的显示面板。
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