CN104458803B - 烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置及方法，其装置包括恒温箱箱体、发热器、密封盖板、第一移动式侧板和第二移动式侧板，恒温箱箱体的底板、第一移动式侧板和第二移动式侧板围成的空间为用于放置烧结保温空心砌块或外保温板的测试腔，测试腔的顶部可拆卸连接有活动盖板；恒温箱箱体内部设置有发热器，恒温箱箱体外部设置有温控器、红外热像仪和温度计；其方法包括步骤：一、装配测试装置，二、测量并记录温度数据，三、计算当量导热系数。本发明实现方便，能够大幅节省试验场地，使用操作方便，测试费用低廉，能够很好地满足热工性能试验要求，获得具有较高参考价值的试验结果，实用性强，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑热工技术领域，具体涉及一种烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置及方法。
背景技术
目前，我国既有建筑面积已达到420亿m2，并且仍保持约20亿m2/年的巨大增长速度。建筑总商品能耗年均约为8.7亿吨标煤，占社会总能耗的近三分之一，建筑物耗热量约80％主要通过外墙传热传入或传出的。在国家积极推行墙体改革的进程中，具有保温、轻质、大尺寸、高孔洞率的烧结保温空心砌块应运而生，它是以页岩为主要原料，以粉煤灰、锯末、钢矿渣等工业废弃物和造孔剂、废纸屑为辅助材料，经一定的生产工艺烧制而成的新型节能环保型墙体建筑材料。同时，对于自保温结构体系，为解决房屋冷热桥问题，需要在这些部位黏贴外保温板，以阻断冷热桥损失，提高房屋的保温隔热性能。
传统测定墙体传热系数的方法主要有：热流计法、标定热箱法和防护热箱法，其中热流计法只能够测试墙体表面某一片区域或某一点的温度值，无法反映墙体整个表面的温度；此外，热箱法的不足也很明显，由于环境无时无刻都在改变，所以不适宜采用标定热箱法，而如果采用防护热箱法，亦不适合在现场作业，因为要用一个大的防护箱或者把整个被测建筑加热，这样设备大又多，并且传统测定方法测试费用也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、实现方便且成本低、占地空间小、可大幅节省试验场地、使用操作方便的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：包括顶端为敞口端的恒温箱箱体和设置在恒温箱箱体内部的发热器，所述恒温箱箱体的敞口端可拆卸连接有密封盖板，所述恒温箱箱体与所述敞口端相垂直的一侧侧面上开有传热孔，所述恒温箱箱体位于所述传热孔一侧的侧壁上连接有在恒温箱箱体上的连接位置可调的第一移动式侧板，所述恒温箱箱体位于所述传热孔一侧的侧壁上开有多个用于选择连接第一移动式侧板的第一箱体连接孔，所述恒温箱箱体位于所述传热孔另一侧的侧壁上连接有在恒温箱箱体上的连接位置可调的第二移动式侧板，所述恒温箱箱体位于所述传热孔另一侧的侧壁上开有多个用于选择连接第二移动式侧板的第二箱体连接孔，所述第一移动式侧板和第二移动式侧板的结构和尺寸均相同，多个第一箱体连接孔和多个第二箱体连接孔对称设置，未连接第一移动式侧板的第一箱体连接孔中和未连接第二移动式侧板的第二箱体连接孔中均插装有密封棒，所述恒温箱箱体的底板、第一移动式侧板和第二移动式侧板围成的空间为用于放置烧结保温空心砌块或外保温板的测试腔，所述测试腔的顶部可拆卸连接有用于压紧烧结保温空心砌块或外保温板的活动盖板；所述恒温箱箱体内部设置有发热器，所述发热器的电线穿出所述恒温箱箱体外部，所述恒温箱箱体外部设置有用于对恒温箱箱体内部温度进行控制的温控器、用于对烧结保温空心砌块或外保温板的表面温度进行检测的红外热像仪和用于对外界空气温度进行测量的温度计，所述温控器串联在发热器的供电回路中，所述温控器的温度检测探头伸入所述恒温箱箱体内部。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述第一移动式侧板和第二移动式侧板均包括水平板和一体成型在水平板一端端部的竖直连接板，所述竖直连接板和水平板的整体呈T字型，所述竖直连接板上间隔设置有两排与第一箱体连接孔或第二箱体连接孔相配合的侧板连接孔，所述竖直连接板背向水平板的一端端面上固定连接有位于两排侧板连接孔之间的橡胶垫片；所述第一移动式侧板通过螺纹连接在其两排侧板连接孔和两排第一箱体连接孔中的第一螺栓以及与第一螺栓相配合的第一螺帽和第一垫片与恒温箱箱体连接；所述第二移动式侧板通过螺纹连接在其两排侧板连接孔和两排第二箱体连接孔中的第二螺栓以及与第二螺栓相配合的第二螺帽和第二垫片与恒温箱箱体连接。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述第一箱体连接孔和第二箱体连接孔均为圆孔，所述第一箱体连接孔和第二箱体连接孔的直径均为8mm～12mm，多个第一箱体连接孔的水平中心间距和竖直中心间距与多个第二箱体连接孔的水平中心间距和竖直中心间距均相等且均为30mm～70mm，两排侧板连接孔之间的中心间距为多个第一箱体连接孔的水平中心间距的两倍。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述第一螺栓、第一螺帽和第一垫片，以及第二螺栓、第二螺帽和第二垫片均由Q235钢制成，所述第一垫片和第二垫片的厚度均为3mm～7mm。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述密封盖板上开有供发热器的电线和温控器的温度检测探头穿过的穿线孔，所述发热器的电线穿过穿线孔穿出所述恒温箱箱体外部，所述温控器的温度检测探头穿过穿线孔伸入恒温箱箱体内部。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述恒温箱箱体、第一移动式侧板和第二移动式侧板均由厚度为60mm～80mm的彩钢夹芯板制成。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述密封棒由软质弹性材料制成。
上述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述活动盖板的厚度为50mm～120mm。
本发明还提供了一种实现方便，测试费用低廉，能够获得准确且具有较高参考价值的烧结保温空心砌块或外保温板沿墙厚方向的当量导热系数k的烧结保温空心砌块、外保温板的热工性能进行测试方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、装配测试装置：根据待测试的烧结保温空心砌块或外保温板的尺寸，首先，选择两排合适的恒温箱箱体上的上连接孔与第一移动式侧板连接，将恒温箱箱体上的未使用上连接孔用密封棒塞实，并拧紧两排第一箱体连接孔和第一移动式侧板上的两排侧板连接孔中的第一螺栓，以保证第一移动式侧板与恒温箱箱体紧密连接；接着，选择两排合适的恒温箱箱体上的下连接孔与第二移动式侧板连接，将恒温箱箱体上的未使用下连接孔用密封棒塞实，并拧紧两排第二箱体连接孔和第二移动式侧板上的两排侧板连接孔中的第二螺栓，以保证第二移动式侧板与恒温箱箱体紧密连接；然后，盖上密封盖板，将发热器的电线穿出恒温箱箱体外部，将温控器串联在发热器的供电回路中，并将温控器的温度检测探头伸入恒温箱箱体内部；最后，盖上活动盖板，并保证活动盖板压紧在烧结保温空心砌块或外保温板上；
步骤二、测量并记录温度数据：设定好温控器的控制温度，并启动发热器加热，加热一段时间后，将红外热像仪对准烧结保温空心砌块或外保温板的外露侧面，测量烧结保温空心砌块或外保温板的外表面温度two并记录；通过温控器读取恒温箱箱体内部温度ti并记录，通过温度计读取外界空气温度to并记录；
步骤三、计算当量导热系数：根据一维稳态导热理论并根据公式计算烧结保温空心砌块或外保温板沿墙厚方向的当量导热系数k，其中，Rw为烧结保温空心砌块或外保温板的外表面换热阻，Rw的单位为(m2·℃)/w，Rw按照《民用建筑热工设计规范GB50176-1993》的规定取值。
上述的方法，其特征在于：步骤二中设定好的温控器的控制温度比外界空气温度to高30℃～60℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置的结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
2、本发明烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置的装配简单快捷，占地空间小，可大幅节省试验场地，使用操作方便。
3、本发明恒温箱箱体内温度恒定，满足烧结保温空心砌块、外保温板的热工性能试验要求。
4、采用本发明的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置及方法对烧结保温空心砌块或外保温板的热工性能进行测试，测试费用低廉，且能够获得准确且具有较高参考价值的烧结保温空心砌块或外保温板沿墙厚方向的当量导热系数k，能够很好地反映由保温空心砌块或外保温板构成的墙体整个表面的温度。
5、本发明的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明实现方便，能够大幅节省试验场地，使用操作方便，测试费用低廉，能够很好地满足热工性能试验要求，获得具有较高参考价值的试验结果，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置的平面图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的C-C剖视图。
图5为本发明恒温箱箱体的平面图。
图6为本发明第一移动式侧板和第二移动式侧板的平面图。
图7为本发明密封盖板的平面图。
图8为本发明烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试方法的方法流程框图。
附图标记说明:
1—恒温箱箱体；1-1—第一箱体连接孔；1-2—第二箱体连接孔；
2-1—第一移动式侧板；2-2—第二移动式侧板；2-3—水平板；
2-4—竖直连接板；2-5—两排侧板连接孔；
2-6—橡胶垫片；3—密封棒；4-1—第一螺栓；
4-2—第二螺栓；5-1—第一螺帽；5-2—第二螺帽；
6-1—第一垫片；6-2—第二垫片；7—发热器；
8—温控器；9—保温空心砌块10—密封盖板；
10-1—穿线孔；11—活动盖板；12—外保温板；
13—温度计；14—红外热像仪。
具体实施方式
如图1～图5所示，本发明的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，包括顶端为敞口端的恒温箱箱体1和设置在恒温箱箱体1内部的发热器7，所述恒温箱箱体1的敞口端可拆卸连接有密封盖板10，所述恒温箱箱体1与所述敞口端相垂直的一侧侧面上开有传热孔，所述恒温箱箱体1位于所述传热孔一侧的侧壁上连接有在恒温箱箱体1上的连接位置可调的第一移动式侧板2-1，所述恒温箱箱体1位于所述传热孔一侧的侧壁上开有多个用于选择连接第一移动式侧板2-1的第一箱体连接孔1-1，所述恒温箱箱体1位于所述传热孔另一侧的侧壁上连接有在恒温箱箱体1上的连接位置可调的第二移动式侧板2-2，所述恒温箱箱体1位于所述传热孔另一侧的侧壁上开有多个用于选择连接第二移动式侧板2-2的第二箱体连接孔1-2，所述第一移动式侧板2-1和第二移动式侧板2-2的结构和尺寸均相同，多个第一箱体连接孔1-1和多个第二箱体连接孔1-2对称设置，未连接第一移动式侧板2-1的第一箱体连接孔1-1中和未连接第二移动式侧板2-2的第二箱体连接孔1-2中均插装有密封棒3，所述恒温箱箱体1的底板、第一移动式侧板2-1和第二移动式侧板2-2围成的空间为用于放置烧结保温空心砌块9或外保温板12的测试腔，所述测试腔的顶部可拆卸连接有用于压紧烧结保温空心砌块9或外保温板12的活动盖板11；所述恒温箱箱体1内部设置有发热器7，所述发热器7的电线穿出所述恒温箱箱体1外部，所述恒温箱箱体1外部设置有用于对恒温箱箱体1内部温度进行控制的温控器8、用于对烧结保温空心砌块9或外保温板12的表面温度进行检测的红外热像仪14和用于对外界空气温度进行测量的温度计13，所述温控器8串联在发热器7的供电回路中，所述温控器8的温度检测探头伸入所述恒温箱箱体1内部。
如图6所示，本实施例中，所述第一移动式侧板2-1和第二移动式侧板2-2均包括水平板2-3和一体成型在水平板2-3一端端部的竖直连接板2-4，所述竖直连接板2-4和水平板2-3的整体呈T字型，所述竖直连接板2-4上间隔设置有两排与第一箱体连接孔1-1或第二箱体连接孔2-1相配合的侧板连接孔2-5，所述竖直连接板2-4背向水平板2-3的一端端面上固定连接有位于两排侧板连接孔2-5之间的橡胶垫片2-6；所述第一移动式侧板2-1通过螺纹连接在其两排侧板连接孔2-5和两排第一箱体连接孔1-1中的第一螺栓4-1以及与第一螺栓4-1相配合的第一螺帽5-1和第一垫片6-1与恒温箱箱体1连接；所述第二移动式侧板2-2通过螺纹连接在其两排侧板连接孔2-5和两排第二箱体连接孔2-1中的第二螺栓4-2以及与第二螺栓4-2相配合的第二螺帽5-2和第二垫片6-2与恒温箱箱体1连接。具体实施时，所述竖直连接板2-4由Q235钢制成，所述竖直连接板2-4的厚度为20mm。
本实施例中，所述第一箱体连接孔1-1和第二箱体连接孔2-1均为圆孔，所述第一箱体连接孔1-1和第二箱体连接孔2-1的直径均为8mm～12mm，多个第一箱体连接孔1-1的水平中心间距和竖直中心间距与多个第二箱体连接孔2-1的水平中心间距和竖直中心间距均相等且均为30mm～70mm，两排侧板连接孔2-5之间的中心间距为多个第一箱体连接孔1-1的水平中心间距的两倍。优选地，所述第一箱体连接孔1-1和第二箱体连接孔2-1的直径均为10mm，多个第一箱体连接孔1-1的水平中心间距和竖直中心间距与多个第二箱体连接孔2-1的水平中心间距和竖直中心间距均为50mm，两排侧板连接孔2-5之间的中心间距为100mm，这样的间距设置，能够满足调节第一移动式侧板2-1和第二移动式侧板2-2在恒温箱箱体1的位置的需求，且调节位置时操作方便。
本实施例中，所述第一螺栓4-1、第一螺帽5-1和第一垫片6-1，以及第二螺栓4-2、第二螺帽5-2和第二垫片6-2均由Q235钢制成，所述第一垫片6-1和第二垫片6-2的厚度均为3mm～7mm。优选地，所述第一垫片6-1和第二垫片6-2的厚度均为5mm。
如图7所示，本实施例中，所述密封盖板10上开有供发热器7的电线和温控器8的温度检测探头穿过的穿线孔10-1，所述发热器7的电线穿过穿线孔10-1穿出所述恒温箱箱体1外部，所述温控器8的温度检测探头穿过穿线孔10-1伸入恒温箱箱体1内部。
本实施例中，所述恒温箱箱体1、第一移动式侧板2-1和第二移动式侧板2-2均由厚度为60mm～80mm的彩钢夹芯板制成。
本实施例中，所述密封棒3由软质弹性材料制成。具体实施时，所述密封棒3可以由软质橡皮制成。
本实施例中，所述活动盖板11的厚度为50mm～120mm。优选地，所述活动盖板11的厚度为80mm。
如图8所示，本发明的烧结保温空心砌块、外保温板的热工性能测试方法，包括以下步骤：
步骤一、装配测试装置：根据待测试的烧结保温空心砌块9或外保温板12的尺寸，首先，选择两排合适的恒温箱箱体1上的上连接孔1-1与第一移动式侧板2-1连接，将恒温箱箱体1上的未使用上连接孔1-1用密封棒3塞实，并拧紧两排第一箱体连接孔1-1和第一移动式侧板2-1上的两排侧板连接孔2-5中的第一螺栓4-1，以保证第一移动式侧板2-1与恒温箱箱体1紧密连接；接着，选择两排合适的恒温箱箱体1上的下连接孔1-2与第二移动式侧板2-2连接，将恒温箱箱体1上的未使用下连接孔1-2用密封棒3塞实，并拧紧两排第二箱体连接孔1-2和第二移动式侧板2-2上的两排侧板连接孔2-5中的第二螺栓4-2，以保证第二移动式侧板2-2与恒温箱箱体1紧密连接；然后，盖上密封盖板10，将发热器7的电线穿出恒温箱箱体1外部，将温控器8串联在发热器7的供电回路中，并将温控器8的温度检测探头伸入恒温箱箱体1内部；最后，盖上活动盖板11，并保证活动盖板11压紧在烧结保温空心砌块9或外保温板12上；
步骤二、测量并记录温度数据：设定好温控器8的控制温度，并启动发热器7加热，加热一段时间后，将红外热像仪14对准烧结保温空心砌块9或外保温板12的外露侧面，测量烧结保温空心砌块9或外保温板12的外表面温度two并记录；通过温控器8读取恒温箱箱体1内部温度ti并记录，通过温度计13读取外界空气温度to并记录；
步骤三、计算当量导热系数：根据一维稳态导热理论并根据公式计算烧结保温空心砌块9或外保温板12沿墙厚方向的当量导热系数k，其中，Rw为烧结保温空心砌块9或外保温板12的外表面换热阻，Rw的单位为(m2·℃)/w，Rw按照《民用建筑热工设计规范GB50176-1993》的规定取值。
本实施例中，步骤二中设定好的温控器8的控制温度比外界空气温度to高30℃～60℃。优选地，步骤二中设定好的温控器8的控制温度比外界空气温度to高40℃，这样的温度设置，有利于获得较为准确的烧结保温空心砌块9或外保温板12沿墙厚方向的当量导热系数k。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：包括顶端为敞口端的恒温箱箱体(1)和设置在恒温箱箱体(1)内部的发热器(7)，所述恒温箱箱体(1)的敞口端可拆卸连接有密封盖板(10)，所述恒温箱箱体(1)与所述敞口端相垂直的一侧侧面上开有传热孔，所述恒温箱箱体(1)位于所述传热孔一侧的侧壁上连接有在恒温箱箱体(1)上的连接位置可调的第一移动式侧板(2-1)，所述恒温箱箱体(1)位于所述传热孔一侧的侧壁上开有多个用于选择连接第一移动式侧板(2-1)的第一箱体连接孔(1-1)，所述恒温箱箱体(1)位于所述传热孔另一侧的侧壁上连接有在恒温箱箱体(1)上的连接位置可调的第二移动式侧板(2-2)，所述恒温箱箱体(1)位于所述传热孔另一侧的侧壁上开有多个用于选择连接第二移动式侧板(2-2)的第二箱体连接孔(1-2)，所述第一移动式侧板(2-1)和第二移动式侧板(2-2)的结构和尺寸均相同，多个第一箱体连接孔(1-1)和多个第二箱体连接孔(1-2)对称设置，未连接第一移动式侧板(2-1)的第一箱体连接孔(1-1)中和未连接第二移动式侧板(2-2)的第二箱体连接孔(1-2)中均插装有密封棒(3)，所述恒温箱箱体(1)的底板、第一移动式侧板(2-1)和第二移动式侧板(2-2)围成的空间为用于放置烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的测试腔，所述测试腔的顶部可拆卸连接有用于压紧烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的活动盖板(11)；所述恒温箱箱体(1)内部设置有发热器(7)，所述发热器(7)的电线穿出所述恒温箱箱体(1)外部，所述恒温箱箱体(1)外部设置有用于对恒温箱箱体(1)内部温度进行控制的温控器(8)、用于对烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的表面温度进行检测的红外热像仪(14)和用于对外界空气温度进行测量的温度计(13)，所述温控器(8)串联在发热器(7)的供电回路中，所述温控器(8)的温度检测探头伸入所述恒温箱箱体(1)内部。
2.按照权利要求1所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述第一移动式侧板(2-1)和第二移动式侧板(2-2)均包括水平板(2-3)和一体成型在水平板(2-3)一端端部的竖直连接板(2-4)，所述竖直连接板(2-4)和水平板(2-3)的整体呈T字型，所述竖直连接板(2-4)上间隔设置有两排与第一箱体连接孔(1-1)或第二箱体连接孔(2-1)相配合的侧板连接孔(2-5)，所述竖直连接板(2-4)背向水平板(2-3)的一端端面上固定连接有位于两排侧板连接孔(2-5)之间的橡胶垫片(2-6)；所述第一移动式侧板(2-1)通过螺纹连接在其两排侧板连接孔(2-5)和两排第一箱体连接孔(1-1)中的第一螺栓(4-1)以及与第一螺栓(4-1)相配合的第一螺帽(5-1)和第一垫片(6-1)与恒温箱箱体(1)连接；所述第二移动式侧板(2-2)通过螺纹连接在其两排侧板连接孔(2-5)和两排第二箱体连接孔(2-1)中的第二螺栓(4-2)以及与第二螺栓(4-2)相配合的第二螺帽(5-2)和第二垫片(6-2)与恒温箱箱体(1)连接。
3.按照权利要求2所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述第一箱体连接孔(1-1)和第二箱体连接孔(2-1)均为圆孔，所述第一箱体连接孔(1-1)和第二箱体连接孔(2-1)的直径均为8mm～12mm，多个第一箱体连接孔(1-1)的水平中心间距和竖直中心间距与多个第二箱体连接孔(2-1)的水平中心间距和竖直中心间距均相等且均为30mm～70mm，两排侧板连接孔(2-5)之间的中心间距为多个第一箱体连接孔(1-1)的水平中心间距的两倍。
4.按照权利要求2所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述第一螺栓(4-1)、第一螺帽(5-1)和第一垫片(6-1)，以及第二螺栓(4-2)、第二螺帽(5-2)和第二垫片(6-2)均由Q235钢制成，所述第一垫片(6-1)和第二垫片(6-2)的厚度均为3mm～7mm。
5.按照权利要求1所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述密封盖板(10)上开有供发热器(7)的电线和温控器(8)的温度检测探头穿过的穿线孔(10-1)，所述发热器(7)的电线穿过穿线孔(10-1)穿出所述恒温箱箱体(1)外部，所述温控器(8)的温度检测探头穿过穿线孔(10-1)伸入恒温箱箱体(1)内部。
6.按照权利要求1所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述恒温箱箱体(1)、第一移动式侧板(2-1)和第二移动式侧板(2-2)均由厚度为60mm～80mm的彩钢夹芯板制成。
7.按照权利要求1所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述密封棒(3)由软质弹性材料制成。
8.按照权利要求1所述的烧结保温空心砌块、外保温板热工性能测试装置，其特征在于：所述活动盖板(11)的厚度为50mm～120mm。
9.一种利用如权利要求1所述的测试装置对烧结保温空心砌块、外保温板的热工性能进行测试的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、装配测试装置：根据待测试的烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的尺寸，首先，选择两排合适的恒温箱箱体(1)上的上连接孔(1-1)与第一移动式侧板(2-1)连接，将恒温箱箱体(1)上的未使用上连接孔(1-1)用密封棒(3)塞实，并拧紧两排第一箱体连接孔(1-1)和第一移动式侧板(2-1)上的两排侧板连接孔(2-5)中的第一螺栓(4-1)，以保证第一移动式侧板(2-1)与恒温箱箱体(1)紧密连接；接着，选择两排合适的恒温箱箱体(1)上的下连接孔(1-2)与第二移动式侧板(2-2)连接，将恒温箱箱体(1)上的未使用下连接孔(1-2)用密封棒(3)塞实，并拧紧两排第二箱体连接孔(1-2)和第二移动式侧板(2-2)上的两排侧板连接孔(2-5)中的第二螺栓(4-2)，以保证第二移动式侧板(2-2)与恒温箱箱体(1)紧密连接；然后，盖上密封盖板(10)，将发热器(7)的电线穿出恒温箱箱体(1)外部，将温控器(8)串联在发热器(7)的供电回路中，并将温控器(8)的温度检测探头伸入恒温箱箱体(1)内部；最后，盖上活动盖板(11)，并保证活动盖板(11)压紧在烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)上；
步骤二、测量并记录温度数据：设定好温控器(8)的控制温度，并启动发热器(7)加热，加热一段时间后，将红外热像仪(14)对准烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的外露侧面，测量烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的外表面温度two并记录；通过温控器(8)读取恒温箱箱体(1)内部温度ti并记录，通过温度计(13)读取外界空气温度to并记录；
步骤三、计算当量导热系数：根据一维稳态导热理论并根据公式计算烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)沿墙厚方向的当量导热系数k，其中，Rw为烧结保温空心砌块(9)或外保温板(12)的外表面换热阻，Rw的单位为(m2·℃)/w，Rw按照《民用建筑热工设计规范(GB50176-1993)》的规定取值。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤二中设定好的温控器(8)的控制温度比外界空气温度to高30℃～60℃。
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