CN104457997B - 一种有机热载体锅炉过热在线检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机热载体锅炉过热在线检验方法，其包括工艺步骤：（1），有机热载体锅炉资料分析与外部检验，如发现过热可能，进入下一步骤；（2），有机热载体气相热导法锅炉过热状态在线检验，如发现过热可能，进入下一步骤；（3），有机热载体锅炉红外热波成像无损检测，如能确定位置，进入下一步骤；（4），基于CFD软件的模拟结垢分布分析，如能确定位置，进入下一步骤；（5），基于复膜金相技术的有机热载体锅炉过热无损检测，最终确定过热程度及过热位置。本发明的有机热载体锅炉过热在线检验方法使有机热载体锅炉在用或备用状态下即可完成过热部位的查找和检测，具有检测方便，结果准确，安全性好等诸多优点。

Description

一种有机热载体锅炉过热在线检验方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法，具体涉及一种有机热载体锅炉过热在线检验方法，属于工业检测方法技术领域。

背景技术

有机热载体锅炉俗称导热油锅炉，其以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温(320℃以上)低压(0.3-0.5MPa)的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。

但是，由于有机热载体锅炉需要以导热油为介质，在炉内高温燃气或火焰的环境中被加热，非常不安全。万一有机热载体锅炉过热并破损，将引起严重后果。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的有机热载体锅炉过热在线检验方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种有机热载体锅炉在用或备用状态下即可完成过热部位的查找和检测的有机热载体锅炉过热在线检验方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种有机热载体锅炉过热在线检验方法，其包括工艺步骤：(1)，有机热载体锅炉资料分析与外部检验，如发现过热，进入下一步骤；(2)，有机热载体气相热导法锅炉过热状态在线检验，如发现过热，进入下一步骤；(3)，有机热载体锅炉红外热波成像无损检测，如能确定位置，进入下一步骤；(4)，基于CFD软件的模拟结垢分布分析，如能确定位置，进入下一步骤；(5)，基于复膜金相技术的有机热载体锅炉过热无损检测，最终确定过热位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的有机热载体锅炉过热在线检验方法使有机热载体锅炉在用或备用状态下即可完成过热部位的查找和检测，具有检测方便，结果准确，安全性好等诸多优点。

附图说明

图1是本发明的有机热载体锅炉过热在线检验方法的工艺流程图。

图2是HCMH-100气中氢含量测定仪的显示屏界面的示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本发明为一种有机热载体锅炉过热在线检验方法，其包括工艺步骤：

(1)，有机热载体锅炉资料分析与外部检验，如发现过热，进入下一步骤；

(2)，有机热载体气相热导法锅炉过热状态在线检验，如发现过热，进入下一步骤；

(3)，有机热载体锅炉红外热波成像无损检测，如能确定位置，进入下一步骤；

(4)，基于CFD软件的模拟结垢分布分析，如能确定位置，进入下一步骤；

(5)，基于复膜金相技术的有机热载体锅炉过热无损检测，最终确定过热位置。

其中，所述步骤(1)中，所述有机热载体锅炉资料分析包括：有机热载体锅炉基本情况检查：了解锅炉结构、介质、主要参数、制造和安装相关情况；有机热载体锅炉使用情况记录：主要了解锅炉正常工况及其变化情况，锅炉停电等异常情况；有机热载体化学分析资料检查：主要检查有机热载体残炭、运动粘度、闪点及其变化情况，了解有机热载体补充、更换情况；有机热载体锅炉清洗记录检查；有机热载体锅炉修理记录检查；有机热载体锅炉检验记录检查。

所述外部检验包括：有机热载体锅炉进出口管道压力、压力差，流量变化情况的检查分析；高位油槽温度检查；烟气出口温度检查。

所述步骤(1)中，存在以下之一时判为“是”，进入步骤(2)；任何一条都不存在时，判为“否”：

依据GB 23971-2009《有机热载体》判断有机热载体残炭、运动粘度、闪点均超标；

锅炉在一年内经过清洗、修理或存在异常停电未采取紧急停炉措施情况，且闪点超标；

锅炉结构存在蛇形管且存在短期内烟气出口温度升高现象；

锅炉进出口压差明显大于循环回路正常阻力，或出现循环流速下降现象；

高位油槽温度超过设计温度，或短期内温度突然升高；

锅炉最高工作温度超过介质许用温度，或锅炉最高工作温度低于介质许用温度20℃内但锅炉运行不稳定可能导致局部超温现象发生的；

依据GB 23971-2009《有机热载体》判断有机热载体残炭或运动粘度超过标准允许值3倍以上的。

所述步骤(2)具体为：

(2.1)，找出液相有机热载体锅炉局部高点；

(2.2)，分析上述高点可能积存气体的部位；

(2.3)，利用上述部位的设备放空阀引出气体取样管，需要时可加设这样的取样管；

(2.4)，将取样管另一端与已检定合格的氢含量测试仪相连；

(2.5)，在锅炉运行状态观察氢含量测试仪并记录检测数据；

(2.6)，对检测到的氢含量数据进行整理分析；

(2.7)，依据检测标准判断氢含量是否异常。

其中，所述(2.5)中，利用HCMH-100氢含量检测仪进行检测的具体步骤为：

(2.5.1)，电前检查：将外接气源(氮气)连至仪器后面板内载气进口，调节稳压阀旋钮，使压力表指示值在0.2MPa处；用管线将仪器面板上的载气出口和流量计入口连接好，旋转载气调节旋钮，一般情况下，使流量计浮子指示在20格附近(此时流量约为80ml/min)，或由实际情况调整；将仪器后面板上的分离器出口和流量计入口连接好，旋转分离器流量调节旋钮，一般情况下，使流量计浮子指示在22格左右(此时流量约为90ml/min)，或由实际情况调整。

(2.5.2)，上电：在确认载气已接上无误后，闭合仪器后面板上电源开关；电源开关内红灯应发亮；HCMH-100气中氢含量测定仪的显示屏界面如附图2所示；

(2.5.3)，标气标定：将仪器前面板左侧的六通阀门旋钮拨至进样状态，用注射器或其他进样工具不低于20ml的标定气；从仪器左侧的样品进口注入后，将六通阀门旋钮拨至测量状态；此时，屏幕上将出现标定气测定峰形。一定时间，屏幕底端将出现此次样品气测定结果。

(2.5.4)，样品测定：将仪器前面板左侧的六通阀门旋钮拨至进样状态，用注射器或其他进样工具不低于20ml的样品气；从仪器左侧的样品进口注入后，将六通阀门旋钮拨至测量状态；此时，屏幕上将出现样品气测定峰形；屏幕底端将出现此次样品气测定结果。

进一步的，所述步骤(2.5)中，还可采用Analy2200型(氢含量)热导分析仪进行氢含量测定，具体步骤为：

(2.5.1)，仪器启动后，首先会显示公司LOGO，然后进入传感器加热等待倒计时界面，等待加热倒计时结束以后，仪器进入采集界面，观察到气体浓度值、温度、时间、报警状态信息；

(2.5.2)，仪器进入采集界面后，按ENTER键，随后会弹出一个输入密码提示框，请输入密码，按左右键切换位，按上下键可改变当前位的数值；待数字输完后按ENTER键进入主菜单；如果想返回采集界面按BACK键可返回；

(2.5.3)，主菜单界面包括：报警、标定、系数、时间、系统；

(2.5.4)，菜单的操作：

1)报警菜单操作：

在主菜单下按左、右键可移动黑色背景“报警”菜单处；按ENTER键便可进入报警子菜单；报警子菜单有分为：报警上限、报警下限；报警子菜单下按上、下键可移动黑色背景到你想要的选择项，按ENTER键便可进入；

2)标定菜单操作：

在主菜单下按左、右键可移动黑色背景“标定”菜单处；按ENTER键便可进入标定子菜单；标定子菜单有分为：零点标定、量程点校准、电流输出标定；在标定子菜单下按上、下键可移动黑色背景到你想要的选择项，按ENTER键便可进入。

3)系统菜单操作：

在主菜单下按左、右键可移动黑色背景“系统”菜单处；按ENTER键便可进入标定子菜单；标定子菜单有分为：传感器零点修正、传感器线性修正；在系数子菜单下按上、下键可移动黑色背景到你想要的选择项，按ENTER键便可进入。

所述步骤(2)的判别标准如下：

估计样品气的氢含量；

按样品气的氢含量的50％、100％和200％配制标样A、B、C；

对仪器进行标样试验，记录标样A、B、C的测试值；

比较标样测试值A、B、C与标定值的差别，并进行分析，求得仪器测试值与标定值间的平均误差AE；

AE＝∑∣X-S∣/N

式中，X—每次测定所得数据；S—标准值；n—测定总次数；

对样品气进行检测，记录测试值D，比较D是否在标样A、C值范围内；

求得样品气的修正值D*；D*＝D+AE

D*超过仪器最大误差值3倍以上时，判为“是”；否则，判为“否”。

所述步骤(3)利用热成像观察和温度检测进行有机热载体锅炉过热检测，其具体步骤如下：

(3.1.1)，分析有机热载体锅炉结构，判断易产生过热和易存在油垢、油泥的位置，并依次标识为可疑过热位置编号；

(3.1.2)，标识上述管子的唯一性编号为管子编号；

(3.1.3)，现场观察上述管子的可检测部位，根据可疑过热点的分布，设置热成像观察和温度检测点，必要时拆除部分保温材料；

(3.1.4)，对上述管子的检测点部位进行标识为测点编号；

(3.1.5)，热成像仪准备；

(3.1.6)，热成像观察和温度检测；

(3.1.7)，检测记录与分析；

(3.1.8)，确定温度分布异常区域。

所述步骤(3)利用主动升温法进行热成像观察和温度检测，其具体步骤如下：

(3.2.1)，查找(高于本体温度介质)热源；

(3.2.2)，比较热源介质与锅炉本体介质的温差；

(3.2.3)，明确恒温段温度，一般选择两个恒温段温差为20℃±5℃；

(3.2.4)，测点布置；

(3.2.4)，将较高温度介质通过高位槽重力注入或循环泵压力注入等方式，注入锅炉本体，使其缓慢升温，并达到分段恒温；

(3.2.6)，分段检测；

(3.2.7)，比较分析；

(3.2.8)，确定温度分布异常区域。

所述步骤(3)利用主动降温法进行热成像观察和温度检测，其具体步骤如下：

(3.3.1)，查找(低于本体温度介质)热源；

(3.3.2)，比较热源介质与锅炉本体介质的温差；

(3.3.3)，明确恒温段温度，一般选择两个恒温段温差为20℃±5℃；

(3.3.4)，测点布置；

(3.3.5)，将较低温度介质通过高位槽重力注入或循环泵压力注入等方式，注入锅炉本体，使其缓慢降温，并达到分段恒温；

(3.3.6)，分段检测；

(3.3.7)，比较分析；

(3.3.8)，确定温度分布异常区域。

所述步骤(3)的判别标准如下：采用红外热波成像仪(分辨率为0.1℃)比较同一时刻相似条件相同部位测点温度，当测点的测量值与相对测量值的偏差(ΔΤ)超过标准差3倍时(正态分布及3σ原则：为小概率事件)，判为“是”；否则，判为“否”。

所述步骤(4)具体包括如下步骤：

(4.1)，建立有机热载体管内流动传热模型；

(4.2)，对管壁及导热油膜的温度特性分析；利用CFD软件对管壁及导热油边界层进行数值模拟，研究分析边界层处导热油的粘滞和“超温”现象，为导热油的安全使用提供理论指导；

(4.3)，管壁结垢的红外热波检测方法的理论模拟，包括在管壁结垢时的导热油流动传热模型，即利用有限差分的方法，结合有机热载体锅炉运行状态参数，建立管壁结垢时的导热油流动传热分析模型，对焦垢及管壁的温度场进行模拟及反演预测。

所述步骤(4)的判别标准仍按3σ原则判别，超过区域为异常区，判别为“结焦区域”。

所述步骤(5)具体包括如下步骤：

(5.1)，对温度分布异常区域进行检验准备，包括吹灰清扫；检验温度准备，检验环境温度宜在5℃～40℃；检验灯光准备，采用辅助照明设备照明，局部光照度应达到1000lx；检验工作平台；检验防护准备；防止突然升温的措施；防止进入烟气、燃料气的措施；

(5.2)，宏观检验，包括目视检查；表面颜色、氧化皮；外径检测；直线度及变形量检测；

(5.3)，厚度检测；

(5.4)，硬度测试；

(5.5)，金相分析；

(5.6)，对比检测，选取正常区域，比较异常区域存在问题。

其中，所述步骤(5.5)包括如下步骤：

(5.5.1)，检验准备：适合金相分析的工作平台；选点(金相检测点布置)；依据(5.2)结果粗选管段位置，然后依据(5.3)、(5.4)结果选点；金相检验防护准备；防止过多灰尘进入的措施；选择合适的风速；金相分析点表面准备；使用金属磨光机进行打磨，选择普通磨光片，打磨时保持磨痕同向；以去除表面杂物、表面氧化物、表面脱碳层为目的，并打磨出金属平面(范围不小于6mm*6mm)；打磨时注意金属不能超温；

(5.5.2)，粗磨：用100目金刚砂布进行打磨，磨痕垂直于准备面的磨痕；

(5.5.3)，细磨：使用1#2#3#4#金相砂纸依次进行打磨，打磨方向保持与上一道磨痕垂直，以去除上道磨痕为目的；

(5.5.4)，抛光：采用W7抛光粉进行抛光；或化学抛光；

(5.5.5)，侵蚀：

(5.5.6)，清洗：使用无水酒精对侵蚀面进行清洗，可以使用浸湿棉花擦洗或使用无水酒精液冲洗；

(5.5.7)，干燥：使用吹风机吹干，在现场也可使用皮老虎手工吹干；

(5.5.8)，复膜：按CB/T 3694-1995现场金相复型检验方法

(5.5.9)，显微镜观察

(5.5.10)，结果分析。

所述步骤(5)的判别标准按DL/T 674-1999，火电厂用20号钢珠光体球化评级标准，4级或5级判为“是”；否则，判为“否”。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：包括工艺步骤：

(1)，有机热载体锅炉资料分析与外部检验，如发现过热可能，进入下一步骤；

(2)，有机热载体气相热导法锅炉过热状态在线检验，如发现过热可能，进入下一步骤；

(3)，有机热载体锅炉红外热波成像无损检测，如能确定位置，进入下一步骤；

(4)，基于CFD软件的模拟结垢分布分析，如能确定位置，进入下一步骤；

(5)，基于复膜金相技术的有机热载体锅炉过热无损检测，最终确定过热程度及过热位置；

其中，所述步骤(4)具体包括如下步骤：

(4.1)，建立有机热载体管内流动传热模型；

(4.2)，对管壁及导热油膜的温度特性分析；利用CFD软件对管壁及导热油边界层进行数值模拟，研究分析边界层处导热油的粘滞和“超温”现象，为导热油的安全使用提供理论指导；

(4.3)，管壁结垢的红外热波检测方法的理论模拟，包括在管壁结垢时的导热油流动传热模型，即利用有限差分的方法，结合有机热载体锅炉运行状态参数，建立管壁结垢时的导热油流动传热分析模型，对焦垢及管壁的温度场进行模拟及反演预测。

2.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：步骤(1)中，所述有机热载体锅炉资料分析包括有机热载体锅炉基本情况检查；有机热载体锅炉使用情况记录；有机热载体化学分析资料检查；有机热载体锅炉清洗记录检查；有机热载体锅炉修理记录检查；以及有机热载体锅炉检验记录检查；所述外部检验包括进出口管道压力、压力差，流量变化情况的检查分析；高位油槽温度检查；以及烟气出口温度检查。

3.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(2)具体为：

(2.1)，找出液相有机热载体锅炉局部高点；

(2.2)，分析上述高点可能积存气体的部位；

(2.3)，利用上述部位的设备放空阀引出气体取样管，或直接加设气体取样管；

(2.4)，将取样管另一端与已检定合格的氢含量测试仪相连；

(2.5)，在锅炉运行状态观察氢含量测试仪并记录检测数据；

(2.6)，对检测到的氢含量数据进行整理分析；

(2.7)，依据检测标准判断氢含量是否异常；

其中，所述步骤(2.5)中，利用HCMH-100氢含量检测仪进行检测，具体步骤为：

(2.5.1)，电前检查：将外接氮气气源连至仪器后面板内载气进口，调节稳压阀旋钮，使压力表指示值在0.2MPa处；用管线将仪器面板上的载气出口和流量计入口连接好，旋转载气调节旋钮，使流量计浮子指示在20格，此时流量为80ml/min；将仪器后面板上的分离器出口和流量计入口连接好，旋转分离器流量调节旋钮，使流量计浮子指示在22格，此时流量为90ml/min；

(2.5.2)，上电：在确认载气已接上无误后，闭合仪器后面板上电源开关；电源开关内红灯应发亮；

(2.5.3)，标气标定：将仪器前面板左侧的六通阀门旋钮拨至进样状态，用注射器抽取不低于20ml的标定气；从仪器左侧的样品进口注入后，将六通阀门旋钮拨至测量状态；此时，屏幕上将出现标定气测定峰形；屏幕底端将出现此次样品气测定结果；

(2.5.4)，样品测定：将仪器前面板左侧的六通阀门旋钮拨至进样状态，用注射器抽取不低于20ml的样品气；从仪器左侧的样品进口注入后，将六通阀门旋钮拨至测量状态；此时，屏幕上将出现样品气测定峰形；屏幕底端将出现此次样品气测定结果。

4.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(2)具体为：

(2.1)，找出液相有机热载体锅炉局部高点；

(2.2)，分析上述高点可能积存气体的部位；

(2.3)，利用上述部位的设备放空阀引出气体取样管，或直接加设气体取样管；

(2.4)，将取样管另一端与已检定合格的氢含量测试仪相连；

(2.5)，在锅炉运行状态观察氢含量测试仪并记录检测数据；

(2.6)，对检测到的氢含量数据进行整理分析；

(2.7)，依据检测标准判断氢含量是否异常；

其中，所述步骤(2.5)中，采用Analy2200型氢含量热导分析仪进行氢含量测定，具体步骤为：

(2.5.1)，仪器启动后，首先会显示公司LOGO，然后进入传感器加热等待倒计时界面，等待加热倒计时结束以后，仪器进入采集界面，观察到气体浓度值、温度、时间、报警状态信息；

(2.5.2)，仪器进入采集界面后，按ENTER键，随后会弹出一个输入密码提示框，请输入密码，按左右键切换位，按上下键改变当前位的数值；待数字输完后按ENTER键进入主菜单；如果想返回采集界面按BACK键返回；

(2.5.3)，主菜单界面包括：报警、标定、系数、时间、系统；

(2.5.4)，菜单的操作：

1)报警菜单操作：

在主菜单下按左、右键移动黑色背景“报警”菜单处；按ENTER键进入报警子菜单；报警子菜单分为：报警上限、报警下限；报警子菜单下按上、下键可移动黑色背景到想要的选择项，按ENTER键进入；

2)标定菜单操作：

在主菜单下按左、右键移动黑色背景“标定”菜单处；按ENTER键进入标定子菜单；标定子菜单分为：零点标定、量程点校准、电流输出标定；在标定子菜单下按上、下键移动黑色背景到想要的选择项，按ENTER键进入；

3)系统菜单操作：

在主菜单下按左、右键移动黑色背景“系统”菜单处；按ENTER键进入标定子菜单；标定子菜单分为：传感器零点修正、传感器线性修正；在系数子菜单下按上、下键移动黑色背景到想要的选择项，按ENTER键进入。

5.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(3)利用热成像观察和温度检测进行有机热载体锅炉过热检测，其具体步骤如下：

(3.1.1)，分析有机热载体锅炉结构，判断易产生过热和易存在油垢、油泥的位置，并依次标识为可疑过热位置编号；

(3.1.2)，标识3.1.1所述可疑过热位置所在管子的唯一性编号为管子编号；

(3.1.3)，现场观察3.1.1所述管子的可检测部位，根据可疑过热点的分布，设置热成像观察和温度检测点，观察不清楚时，拆除部分保温材料进行观察；

(3.1.4)，对上一步骤中的管子的检测点部位进行标识为测点编号；

(3.1.5)，热成像仪准备；

(3.1.6)，热成像观察和温度检测；

(3.1.7)，检测记录与分析；

(3.1.8)，确定温度分布异常区域。

6.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(3)利用主动升温法进行热成像观察和温度检测，其具体步骤如下：

(3.2.1)，查找高于本体温度介质的热源；

(3.2.2)，比较热源介质与锅炉本体介质的温差；

(3.2.3)，明确恒温段温度，选择温差为20℃±5℃的两个恒温段；

(3.2.4)，测点布置；

(3.2.4)，将较高温度介质通过高位槽重力注入或循环泵压力注入锅炉本体，使其缓慢升温，并达到分段恒温；

(3.2.6)，分段检测；

(3.2.7)，比较分析；

(3.2.8)，确定温度分布异常区域。

7.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(3)利用主动降温法进行热成像观察和温度检测，其具体步骤如下：

(3.3.1)，查找低于本体温度介质的热源；

(3.3.2)，比较热源介质与锅炉本体介质的温差；

(3.3.3)，明确恒温段温度，选择温差为20℃±5℃的两个恒温段；

(3.3.4)，测点布置；

(3.3.5)，将较低温度介质通过高位槽重力注入或循环泵压力注入锅炉本体，使其缓慢降温，并达到分段恒温；

(3.3.6)，分段检测；

(3.3.7)，比较分析；

(3.3.8)，确定温度分布异常区域。

8.如权利要求1所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(5)具体包括如下步骤：

(5.1)，对温度分布异常区域进行检验准备，包括吹灰清扫；检验温度准备，检验环境温度宜在5℃～40℃；检验灯光准备，采用辅助照明设备照明，局部光照度应达到1000lx；检验工作平台；检验防护准备；防止突然升温的措施；防止进入烟气、燃料气的措施；

(5.2)，宏观检验，包括目视检查；表面颜色、氧化皮；外径检测；直线度及变形量检测；

(5.3)，厚度检测；

(5.4)，硬度测试；

(5.5)，金相分析；

(5.6)，对比检测，选取正常区域，比较异常区域存在问题。

9.如权利要求8所述的有机热载体锅炉过热在线检验方法，其特征在于：所述步骤(5.5)中，包括如下步骤：

(5.5.1)，检验准备：适合金相分析的工作平台；选点，即金相检测点布置；依据(5.2)结果粗选管段位置，然后依据(5.3)、(5.4)结果选点；金相检验防护准备；防止过多灰尘进入的措施；选择合适的风速；金相分析点表面准备；使用金属磨光机进行打磨，选择普通磨光片，打磨时保持磨痕同向；以去除表面杂物、表面氧化物、表面脱碳层为目的，并打磨出金属平面，范围不小于6mm*6mm；打磨时注意金属不能超温；

(5.5.2)，粗磨：用100目金刚砂布进行打磨，磨痕垂直于准备面的磨痕；

(5.5.3)，细磨：使用1#(W100)2#(W50)3#(W28)4#(W14)金相砂纸依次进行打磨，打磨方向保持与上一道磨痕垂直，以去除上道磨痕为目的；

(5.5.4)，抛光：采用W7抛光粉进行抛光；或化学抛光；

(5.5.5)，侵蚀：

(5.5.6)，清洗：使用无水酒精对侵蚀面进行清洗；

(5.5.7)，干燥：使用吹风机吹干，或使用皮老虎手工吹干；

(5.5.8)，复膜：按CB/T 3694-1995现场金相复型检验方法；

(5.5.9)，显微镜观察；

(5.5.10)，结果分析。