CN104456153A - 灯具装配结构及采用该灯具装配结构的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯具装配结构。所述灯具装配结构包括底板、多个光源模组、多组由所述底板的上表面延伸出来的弹片、以及多组限位块。每个光源模组包括一个承载板及多个设置在所述承载板上的LED光源；所述多组弹片分别用于将所述多个承载板抵压在所述底板上；所述每组限位块设置在与其对应的承载板的两侧，以限制所述承载板沿第一方向滑动。本发明还涉及一种采用所述灯具装配结构的灯具，所述灯具装配结构及灯具可避免承载板上面使用螺丝固定，不会因为某个螺丝的脱牙而使整个灯具功能无法实现，另一方面其固定较佳，拆卸和装配方便，能够提高生产作业的效率。

Description

灯具装配结构及采用该灯具装配结构的灯具

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种用于固定光源模组的灯具装配结构，以及一种采用该灯具装配结构的灯具。 

背景技术

目前，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)作为一种光源，因具光质佳、发光效率高、色彩多样及反应速度快等特性而被广泛应用于各个照明场合，例如作为舱顶灯使用在舰船走廊、甲板或较为潮湿的舱室内。 

通常，目前一般的舱顶灯的固定方式是在LED板上下开设螺孔，并通过螺丝锁入螺孔进行固定。 

然而，本发明的发明人发现：现有的装配结构设计复杂，给生产线作业带来诸多不便，增加了工作量，相应地，造成生产效率的低下。 

发明内容

本发明提供一种灯具装配结构及采用该灯具装配结构的灯具，用以解决现有灯具存在的技术问题。 

一方面，本发明提供了一种灯具装配结构，所述灯具装配结构包括： 

一个底板，所述底板具有相对的一个上表面及一个下表面； 

多个光源模组，每个光源模组包括一个承载板及多个设置在所述承载板上的LED光源； 

多组由所述底板的上表面延伸出来的弹片，所述多组弹片分别用于将所述多个承载板抵压在所述底板上；以及 

多组限位块，所述每组限位块设置在与其对应的承载板的两侧，以限制所述承载板沿一预定方向滑动。 

其中，所述底板为长方形板状结构，且所述底板的厚度为0.7mm。 

其中，所述弹片及所述限位块与所述底板一体成型。 

其中，所述底板为一个钣金件，所述弹片及所述限位块由所述钣金件冲压形成的与所述底板本体相连接的局部区域弯曲形成。 

其中，所述灯具装配结构进一步包括开设在底板两侧的两个通孔，所述通孔用于供电源线通过，以通过电源线对所述光源模组供电。 

其中，所述承载板为一个铝基板，且所述承载板为长方形板状结构。 

其中，所述多个LED光源沿所述承载板的延伸方向阵列排布。 

其中，所述每组弹片包括两个弹片，所述每组限位块包括两个限位块，所述两个弹片设置在所述承载板的第一侧，所述两个限位块设置在所述承载板的与所述第一侧相邻的两侧。 

其中，所述承载板进一步包括由其两侧延伸出来的翼板，所述两个翼板抵靠在所述两个限位块上。 

另一方面，本发明还提供了一种灯具装配结构，所述灯具装配结构包括一个灯壳及一个灯具装配结构，所述灯具装配结构包括一个底板、多个光源模组、多组由所述底板的上表面延伸出来的弹片、以及多组限位块。所述底板具有相对的一个上表面及一个下表面，且所述底板安装在所述灯壳上；每个光源模组包括一个承载板及多个设置在所述承载板上的LED光源；所述多组弹片分别用于将所述多个承载板抵压在所述底板上；所述每组限位块设置在与其对应的承载板的两侧，以限制所述承载板沿第一方向滑动。 

相对于现有技术，本发明实施例所提供的灯具装配结构及灯具中，光源模组的承载板的其中一侧通过位于底板上表面的弹片进行固定，并通过限位块限制承载板沿第一方向滑动，此种设计一方面避免承载板上面使用螺丝固定，不会因为某个螺丝的脱牙而使整个灯具功能无法实现，另一方面其固定较佳，拆卸和装配方便，能够提高生产作业的效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本发明第一实施例提供的灯具装配结构的组装结构示意图； 

图2是图1所示灯具装配结构所包含的承载板的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

请一起参阅图1，本发明第一实施例提供一种灯具装配结构100，其包括一个底板10、多个光源模组30、多组弹片50、以及多组限位块70。 

如图2所示，所述底板10为长方形板状结构，其具有相对的一个上表面10A及一个下表面10B，在其它变更实施方式中，所述底板10也可根据实际使用需要设置为其它形状，设置成圆形薄板状或椭圆形薄板状等，并不局限于具体实施例。另外，本实施例中，所述底板10为一个钣金件，且所述底板10的厚度优选地设置为0.7mm。 

图1示出本实施例的灯具装配结构100包括三个光源模组30、三组弹片50、以及三组限位块70。每组光源模组30包括一个承载板31及多个设置在所述承载板31上的LED光源32。具体地，所述承载板31为矩形长条状铝基板，所述多个LED光源32沿所述承载板31的延伸方向阵列排布。 

所述承载板31没其宽度方向具有相对的一个第一侧31A及一个第二侧31B，沿其长度方向(一预定方向)具有相对的一个第三侧31C及一个第四侧31D。 

本实施例中，所述承载板31进一步包括由其第三侧31C及第四侧31D延伸 出来的两个翼板310，所述翼板310为一个方形板。 

本实施例中，所述每组弹片50包括两个弹片50，所述每组限位块70包括两个限位块70；具体地，所述每组弹片50之间的虚拟连线与所述每组限位块70之间的虚拟连线相互平行，当所述多个承载板31以相邻排列的方式设置在所述底板10上时，所述两个弹片50设置在所述承载板31的第一侧31A，所述两个限位块70设置在所述承载板31的与所述第一侧31A相邻的第三侧31C及第四侧31D。 

所述底板10为一个钣金件，所述弹片50及所述限位块70所与所述底板一体成型，具体地，所述弹片50及所述限位块70由所述钣金件冲压形成的与所述底板10本体相连接的局部区域12弯曲形成，所述弹片50及所述限位块70大约为卡勾形状，卡勾的尾部具有弹性，当承载板31放置到底板10上合适位置时，将所述弹片50及所述限位块70按下抵压在所述承载板31上，从而固定所述承载板31。若拆卸时，可以把弹片50及限位块70向基本垂直所述承载板31的方向扳动，以松开所述承载板31，从而更换所述光源模组30或对所述光源模组30进行维修。本实施例中，当所述承载板31固定在所述底板10上时，所述两个翼板310抵靠在所述两个限位块70上。 

在本实施例中，所述弹片50及所述限位块70都设置成弹片形态，可以理解的是，在其它变更实施方式中，所述限位块70可设置成凸台形态，如半圆形凸台或圆柱体形凸台，其也可达到对所述承载板31进行限位的作用。另外，所述每组弹片50所包含的弹片50的数量及所述每组限位块70所包含的限位块70的数量以能够稳固地固定所述承载板31及对所述承载板31进行限位为宜，并不局限于具体实施例，例如可将所述每组弹片50所包含的弹片50的数量及所述每组限位块70所包含的限位块70的数量都设置成三个、四个等。 

本实施例中，所述灯具装配结构100还进一步包括开设在底板10两侧的两个通孔15，所述通孔15用于供电源线80通过，以通过电源线80对所述光源模组30的LED光源32供电。如图1所示，所述电源线80包括两条，所述每条电源线80包括多个子单元，并通过所述多个子单元连接在所述多个光源模组30 之间。 

本发明第二实施例还提供一种采用第一实施例所述灯具装配结构100的灯具，所述灯具包括一个灯壳(图未示)及所述灯具装配结构100，所述灯具装配结构100的具体结构已经记载在第一实施例及图1、图2中，在此不作进一步的赘述。 

安装时，将所述底板10通过如螺丝组装的方式安装在所述灯壳上，从而形成所述灯具。 

综上所述，本发明实施例所提供的灯具装配结构100及灯具中，光源模组30的承载板31的第一侧31A通过位于底板10上表面10A的弹片50进行固定，并通过限位块70限制承载板31沿其长度方向滑动，此种设计一方面避免承载板31上面使用螺丝固定，不会因为某个螺丝的脱牙而使整个灯具功能无法实现，另一方面其固定较佳，拆卸和装配方便，能够提高生产作业的效率。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (10)

1.一种灯具装配结构，所述灯具装配结构包括：

一个底板，所述底板具有相对的一个上表面及一个下表面；

多个光源模组，每个光源模组包括一个承载板及多个设置在所述承载板上的LED光源；

多组由所述底板的上表面延伸出来的弹片，所述多组弹片分别用于将所述多个承载板抵压在所述底板上；以及

多组限位块，所述每组限位块设置在与其对应的承载板的两侧，以限制所述承载板沿一预定方向滑动。

2.如权利要求1所述的灯具装配结构，其特征在于，所述底板为长方形板状结构，且所述底板的厚度为0.7mm。

3.如权利要求2所述的灯具装配结构，其特征在于，所述弹片及所述限位块与所述底板一体成型。

4.如权利要求3所述的灯具装配结构，其特征在于，所述底板为一个钣金件，所述弹片及所述限位块由所述钣金件冲压形成的与所述底板本体相连接的局部区域弯曲形成。

5.如权利要求1所述的灯具装配结构，其特征在于，进一步包括开设在底板两侧的两个通孔，所述通孔用于供电源线通过，以通过电源线对所述光源模组供电。

6.如权利要求1所述的灯具装配结构，其特征在于，所述承载板为一个铝基板，且所述承载板为长方形板状结构。

7.如权利要求6所述的灯具装配结构，其特征在于，所述多个LED光源沿所述承载板的延伸方向阵列排布。

8.如权利要求6所述的灯具装配结构，其特征在于，所述每组弹片包括两个弹片，所述每组限位块包括两个限位块，所述两个弹片设置在所述承载板的第一侧，所述两个限位块设置在所述承载板的与所述第一侧相邻的两侧。

9.如权利要求1所述的灯具装配结构，其特征在于，所述承载板进一步包括由其两侧延伸出来的翼板，所述两个翼板抵靠在所述两个限位块上。

10.一种灯具，所述灯具包括一个灯壳及一个灯具装配结构，所述灯具装配结构包括：

一个底板，所述底板具有相对的一个上表面及一个下表面，且所述底板安装在所述灯壳上；

多个光源模组，每个光源模组包括一个承载板及多个设置在所述承载板上的LED光源；

多组由所述底板的上表面延伸出来的弹片，所述多组弹片分别用于将所述多个承载板抵压在所述底板上；以及

多组限位块，所述每组限位块设置在与其对应的承载板的两侧，以限制所述承载板沿一预定方向滑动。