CN104454441A - 一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机,包括活塞、气缸、过渡法兰和压缩法兰,活塞与气缸之间设有气体流道,形成支承活塞的气体静压轴承;过渡法兰与活塞、气缸围成第一压缩腔,压缩法兰与过渡法兰围成第二压缩腔;过渡法兰的中心孔处设有压力控制阀,压力控制阀的进气口与第一压缩腔连接,压力控制阀的出气口与第二压缩腔连接。本发明采用气体静压轴承支承活塞,结合压力控制阀,不仅使得活塞与气缸实现气体润滑效应,达到无磨损支承,而且压力控制阀很好地控制了第一压缩腔内部的压力,迫使其达到压力控制阀的开启压力,从而极大地提升了压缩机的输出压缩比,为膨胀机提供高压缩比的高压气体做功奠定了基础。
Description
技术领域
本发明涉及线性压缩机技术领域,具体是一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机。
背景技术
传统高压缩比的线性压缩机采用油润滑,特别是韩国LG公司开发的冰箱用线性压缩机,其输出功率虽然较高,但压缩机活塞运动需要润滑油,达到降低活塞与气缸之间摩擦磨损的目的,但是这样会导致压缩机内部结构过于复杂(如增加润滑油过滤系统),既降低了压缩机的输出效率,又缩短了压缩机的整机寿命。同时,由于压缩机整机振动较大,产生的振动噪声较高,影响压缩机的应用范围。
气体轴承式线性压缩机以气体润滑的方式,很好地解决了活塞与气缸之间的摩擦磨损,降低了摩擦损耗,极大地提高了活塞的使用寿命。然而压缩机采用气体轴承技术支承活塞运转,气体轴承的成功悬浮需要消耗压缩腔内部的高压气体,必然会导致压缩机产生的高压气体用于膨胀制冷的量减少,从而影响了压缩机的效率。另一方面,由于压缩机结构、尺寸、重量等因素限制,导致压缩机运动产生的高压气体压力比较小,而压缩机的输出压缩比作为衡量压缩机性能的参数之一,若输出压缩比较小,必然会制约压缩机的输出PV功,从而降低膨胀机产生制冷的制冷量,导致制冷机整机效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机,一方面,解决油润滑压缩机结构复杂、效率低、振动大与寿命短等问题;另一方面,解决由于气体轴承式线性压缩机的气体轴承消耗高压气体,导致压缩机输出压缩比低且无法增加膨胀机膨胀制冷量需求等问题。
本发明的技术方案为:
一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机,包括活塞、气缸以及驱动活塞在气缸内往复运动的线性电机,所述活塞与气缸之间设有气体流道,形成支承活塞的气体静压轴承;所述活塞从气缸的一端进入,气缸的另一端外圆周固定设有过渡法兰,所述过渡法兰上固定设有压缩法兰;所述过渡法兰与活塞、气缸围成第一压缩腔,所述压缩法兰与过渡法兰围成第二压缩腔;所述过渡法兰的中心孔处设有压力控制阀,所述压力控制阀的进气口与第一压缩腔连接,所述压力控制阀的出气口与第二压缩腔连接。
所述的高压缩比的气体轴承式线性压缩机,所述过渡法兰与压缩法兰采用焊接连接。
所述的高压缩比的气体轴承式线性压缩机,所述压力控制阀通过螺栓装设在过渡法兰上。
所述的高压缩比的气体轴承式线性压缩机,所述线性电机包括内定子、外定子以及位于内定子与外定子之间的激励永磁体,所述激励永磁体通过连接件与活塞连接。
由上述技术方案可知,本发明采用气体静压轴承支承活塞,结合压力控制阀,不仅使得活塞与气缸实现气体润滑效应,达到无磨损支承,而且压力控制阀很好地控制了第一压缩腔内部的压力,迫使其达到压力控制阀的开启压力,从而极大地提升了压缩机的输出压缩比,为膨胀机提供高压缩比的高压气体做功奠定了基础。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
如图1所示,一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机,包括活塞1、气缸2、内定子3、外定子4、激励永磁体5、连接件6、过渡法兰7、压缩法兰8和压力控制阀9。活塞1从气缸2的一端进入,装配于气缸2内部。内定子3、外定子4和激励永磁体5构成线性电机,内定子3与外定子4形成线性电机的内外磁极,激励永磁体5通过连接件6与活塞1连接,形成驱动活塞1的动子。
当外定子4的内部线圈接通交流电源时,交变电流于内定子3与外定子4之间产生交变电磁场,并与激励电磁场相互作用,产生交变往复的电磁推力,驱动活塞1沿着气缸2壁面作往复运动,压缩气体工质,产生高压气体。活塞1与气缸2之间设有气体流道,形成支承活塞1的气体静压轴承。
过渡法兰7安装在气缸2另一端的外圆周面上,压缩法兰8与过渡法兰7采用焊接连接,压力控制阀9通过螺栓装配在过渡法兰7的中心孔12处。过渡法兰7与活塞1、气缸2围成第一压缩腔10,过渡法兰7与压缩法兰8围成第二压缩腔11。压力控制阀9的进气口与第一压缩腔10连接,压力控制阀9的出气口与第二压缩腔11连接。过渡法兰7的中心孔12可视为第一压缩腔10的排气孔,压缩法兰8的中心孔13可视为第二压缩腔11的排气孔。
本发明的工作原理:
一方面,线性电机驱动活塞1在气缸2内部往复运动产生的高压气体,其中极少部分进入活塞1与气缸2之间所形成的气体流道,形成气体静压轴承,支承活塞1,使活塞1稳定悬浮于气缸2内部,在活塞1与气缸2之间进行气体润滑,实现活塞1与气缸2之间的无磨损支承,成功获得无磨损、长寿命、高可靠性的气体轴承式线性压缩机。
另一方面,活塞1往复运动产生的高压气体进入第一压缩腔10内部,当气体压力未达到压力控制阀9的开启压力时,气体被封存于第一压缩腔10,随着活塞1的往复运动,被封存于第一压缩腔10内的气体压力逐步增大,达到压力控制阀9的开启压力时,压力控制阀9开启,此时,通过压力控制阀9的控制而压力提高的高压气体进入第二压缩腔11,并通过压缩法兰8的中心孔13进入膨胀机,高压气体膨胀产生制冷量。并且,由于压力控制阀9的单向导通特性,确保第二压缩腔11内部的高压气体不会回流至第一压缩腔10,很好地控制了压缩机的输出压缩比,即由于压力控制阀9的作用,很好地将活塞1往复运动产生的高压气体压力提升到压力控制阀9的开启压力,使得压缩机的输出压缩比很高。根据压缩机输出压缩比的设计要求,设计合理的压力控制阀9,即可获得压缩机设计所需要的输出压缩比,达到设计需求。
本发明的压缩机内部活塞1的支承方式采用气体静压润滑技术,实现了活塞1的无磨损支承,极大地提高了压缩机的工作寿命;同时活塞1往复运动产生的高压气体被封存于第一压缩腔10,迫使压缩机的输出压力必须达到压力控制阀9的开启压力,从而使得压缩机的输出压缩比有很大的提高,这样的高压气体进入膨胀机做功,产生的制冷量也得到极大提升。因此,本发明提供了一种高压缩比、长寿命和高可靠性的气体轴承式线性压缩机。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高压缩比的气体轴承式线性压缩机,包括活塞、气缸以及驱动活塞在气缸内往复运动的线性电机,其特征在于:所述活塞与气缸之间设有气体流道,形成支承活塞的气体静压轴承;所述活塞从气缸的一端进入,气缸的另一端外圆周固定设有过渡法兰,所述过渡法兰上固定设有压缩法兰;所述过渡法兰与活塞、气缸围成第一压缩腔,所述压缩法兰与过渡法兰围成第二压缩腔;所述过渡法兰的中心孔处设有压力控制阀,所述压力控制阀的进气口与第一压缩腔连接,所述压力控制阀的出气口与第二压缩腔连接。
2.根据权利要求1所述的高压缩比的气体轴承式线性压缩机,其特征在于:所述过渡法兰与压缩法兰采用焊接连接。
3.根据权利要求1所述的高压缩比的气体轴承式线性压缩机,其特征在于:所述压力控制阀通过螺栓装设在过渡法兰上。
4.根据权利要求1所述的高压缩比的气体轴承式线性压缩机,其特征在于:所述线性电机包括内定子、外定子以及位于内定子与外定子之间的激励永磁体,所述激励永磁体通过连接件与活塞连接。
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