CN104453050A

CN104453050A - 住宅保温隔音架空地面楼板施工工法

Info

Publication number: CN104453050A
Application number: CN201410565912.3A
Authority: CN
Inventors: 王军强
Original assignee: Jiangsu Institute of Architectural Technology
Current assignee: Jiangsu Institute of Architectural Technology; Jiangsu Jianzhu Institute
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公布一种住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，属于建筑施工技术领域。本发明采取轻钢龙骨内填充吸音材料的石膏板吊顶体系和设置可调整高度螺栓形成的架空层，来实现隔声减振的目标。采取架空层，方便管线系统分离施工的要求，采用中密度板和承压板材，取消了细石混凝土或者砂浆，达到干法施工的目标。该工法解决了住宅楼板的隔声减振、保温节能、地采暖干法施工、管线分离施工等综合使用功能的技术难题，满足高要求住宅、绿色住宅、健康住宅楼板的隔声、保温节能、地采暖等综合使用功能要求。

Description

住宅保温隔音架空地面楼板施工工法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术，具体是一种住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，适用于高要求住宅、健康住宅、绿色住宅楼地面工程干法施工，满足住宅楼板的保温节能、隔声减振、管线分离施工、干法施工的综合功能要求。

背景技术

高要求住宅、绿色住宅、生态住宅对住宅品质提出了新的要求。住宅楼板不仅需要满足结构的承载和安全使用要求，还要具备保温采暖、地采暖、隔声减振、装修、管线分离施工等方面的功能要求。

传统的楼板做法，管线多采用预先埋置在钢筋混凝土结构楼板之内。采用地暖湿法施工，如若遇到管线损坏，更换难度很大。管线使用寿命和建筑设计使用寿命也不匹配，后期更换也非常困难，给使用维护带来诸多不便。楼板没有采用隔音减振做法，楼板隔音减振大部分不能满足“3A”高要求住宅声环境的设计要求，噪音扰民影响邻里和谐关系。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，目的是开发出满足楼板保温节能、隔声减振、管线分离施工、干法施工等综合功能要求的施工工法，实现高要求住宅、绿色住宅、健康住宅楼板的综合使用功能要求。

为实现所述楼板的使用功能要求，本发明采取轻钢龙骨内填充吸音材料的石膏板吊顶体系和设置可调整高度螺栓形成的架空层，来实现隔声减振的目标。采取架空层，方便管线系统分离施工的要求，采用中密度板和承压板材，取消了细石混凝土或者砂浆，达到干法施工的目标。

本发明通过以下技术方案实现：一种住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：包括如下步骤：

（1）结构楼板测量放线：

在结构楼板上和四周的墙体上依次弹出地脚螺栓安装线、50线、装修控制线；

（2）安装地脚螺栓：

对照所述的地脚螺栓安装线，将地脚螺栓安装在结构楼板上；在所述地脚螺栓上安装上部带承托板的螺栓，保证通过旋进或旋出螺栓，承托板竖向可调整量程范围为0-50mm；

（3）管线系统安装：

上述步骤（2）中的地脚螺栓底部到上部承托板底面之间的空间保证能满足管线系统安装空间的需要；在结构楼板之上，采用管线分离技术，用干法施工安装管线系统；

（4）中密度板安装：

调节承托板高度，保证承托板上表面位于同一高度；在承托板上铺设中密度板；

（5）镀锌导热板安装：

在中密度板上安装镀锌导热板；

（6）铝塑复合管安装：

在镀锌导热板上安装铝塑复合管；

（7）承压板安装：

在铝塑复合管上安装承压板；

（8）地板安装：

在承压板上安装地板；

（9）龙骨安装：

在结构楼板下表面吊装龙骨；

（10）吸音棉填充：

在龙骨内填充吸音棉；

（11）石膏板安装：

在龙骨下吊装石膏板；

（12）综合功能测试与验收：

功能测试与分项验收主要包括保温性能、隔声性能、地采暖运行情况等的测试。

其进一步是：所述步骤（1）中结构楼板采用现浇板或者叠合板，板厚120-180mm，要求板面平整，达到结构强度100%之后，方可安排后续施工。

所述步骤（4）中中密度板选择聚苯烯中密度板材，中密度板与周边墙体之间预留3-5mm 的间隙，在间隙内安装弹性减振垫片，弹性减振垫片向上翻边，保证柔性接触，避免形成声桥通道。

所述步骤（5）中镀锌导热板长向缝隙和短向缝隙调整至2-5mm，以满足热涨冷缩的变形要求。

所述步骤（6）中铝塑复合管安装从一边开始，铺设采用“倒退方法”，避免形成“死弯”。

所述步骤（7）中承压板选用水泥承压板，承压板安装与墙面保持3-5mm 的间隙，所述的弹性减振垫片翻边向上延续伸至装修地板之内，承压板采用开孔螺丝沉入连接方式。

所述步骤（8）中地板采用8-12mm厚复合木地板，复合木地板的安装方向和承压板安装方向垂直。

所述步骤（9）中龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距300-600mm，采用柔性连接方式，避免形成“声桥”通道。

所述步骤（10）中吸音棉采用32kg/m³玻璃棉，玻璃棉采用无纺布包裹。

所述步骤（11）中石膏板采用12mm厚石膏板材，板背面贴无纺布。

本发明在设计与施工层面，在楼板结构构造、施工技术方面，综合满足楼板的保温节能要求、隔声减振要求、地采暖要求、管线分离施工要求，将楼板的结构设计、施工技术进行一步集成；系统地考虑楼板的综合功能要求，解决其结构构造、施工方面的技术瓶颈问题，满足住宅产业化发展过程中的技术革新需要。

附图说明

图1是本发明施工工法工艺流程示意图；

图2是根据本发明所施工出的一个具体实施例图。

图2中：1、结构楼板；2、地脚螺栓；3、承托板；4、管线系统；5、中密度板；6、镀锌导热板；7、铝塑复合管；8、承压板；9、地板；10、龙骨；11、吸音棉；12、石膏板。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，某3A住宅，结构楼板1为现浇钢筋混凝土楼板，钢筋混凝土板厚120mm，混凝土强度等级为C30，实施案例具体施工步骤如下：

（1）结构楼板1测量放线：

在结构楼板1上和四周的墙体上依次弹出地脚螺栓安装线、50线、装修控制线；结构楼板1板面平整度≤10mm。

（2）安装地脚螺栓2：

清理干净结构楼板1，保持表面干燥，对照所述的地脚螺栓安装线，采用结构粘结胶将地脚螺栓2安装在结构楼板上，地脚螺栓2布置间距不大于450mm；在地脚螺栓2上部安装承托板3，承托板3竖向可调整量程范围为0-50mm，可以满足地面不平、安装偏差等的微调要求。

（3）管线系统4安装：

上述步骤（2）中的地脚螺栓底部到上部承托板底面之间的空间保证能满足管线系统4安装空间的需要；结合水电管线施工详图，在结构楼板之上安装水电管线系统4，并依次做好隐蔽验收和复查。管线布置于楼板之上与可调整高度地脚螺栓承托板之下形成的安装空间内，采用管线分离技术，取消细石混凝土或砂浆填充密封，属于干法施工，方便使用与维护。管线采用防护措施，需要弯曲处理时，弯曲半径不小于管半径的6倍。

（4）中密度板5安装：

根据50线和装修标高调整承托板3高度，保证承托板上表面位于同一高度，采用水平尺和激光水准仪控制；在承托板上铺设中密度板5，中密度板5采用25mm厚的聚苯烯中密度板材，中密度板与周边墙体之间预留3-5mm 的间隙，在间隙内安装弹性减振垫片，弹性减振垫片向上翻边。

（5）镀锌导热板6安装：

在中密度板5上安装镀锌导热板6，镀锌导热板厚度为0.4mm，其长向缝隙和短向缝隙调整至2-5mm，以满足热涨冷缩的变形要求。

（6）铝塑复合管7安装：

在镀锌导热板上6安装直径16mm 的铝塑复合管7，从户内一边开始安装，铺设采用“倒退方法”，避免形成“死弯”。

至此进行地采暖检查验收，包括导热板缝隙的留置要求、加热管铺管方向、数量、分水器、集中水器安装的位置、中心距离要求、管道试验要求等内容，验收合格方可进行下一步。

（7）承压板8安装：

在铝塑复合管7上安装承压板8；承压板选用12mm厚纤维水泥板材，承压板安装与墙面保持3-5mm 的间隙，弹性减振垫片翻边向上延续伸至装修地板之内，承压板采用开孔螺丝沉入连接方式。

（8）地板9安装：

在承压板8上安装地板9；地板采用8-12mm厚复合木地板，复合木地板的安装方向和承压板安装方向垂直。

（9）龙骨10安装：

在结构楼板1下表面吊装龙骨10；龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距300-600mm，采用柔性连接方式，避免形成“声桥”通道。

（10）吸音棉11填充：

在龙骨10内填充吸音棉11；吸音棉采用32kg/m³玻璃棉，玻璃棉采用无纺布包裹。

（11）石膏板12安装：

在龙骨10下吊装石膏板12；石膏板采用12mm厚石膏板材，板背面贴无纺布。

完成上述工序步骤，进行功能测试与分项验收，主要包括保温性能、隔声性能、地采暖运行情况等的测试。

实施案例测试结果表明，楼板撞击声压改善量为18dB-21dB，空气声隔声量达到55dB以上（高要求50dB），撞击声压隔声量（计权标准化声压级差）达到45dB（高要求≤65dB），具有很好的隔声减振效果。

本发明采用管线分离系统干法施工，有利于管线的安装维护与使用，提高了施工效率和安装精度。地采暖干法施工，取代湿法施工，取消了整平结合层、碎石混凝土层或砂浆层。采用玻璃棉吸音保温，地采暖运行高效绿色节能。

本发明提供的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，解决了住宅楼板的隔声减振、保温节能、地采暖干法施工、管线分离施工等综合使用功能的技术难题，满足高要求住宅、绿色住宅、健康住宅楼板的隔音保温综合使用要求。

Claims

1.一种住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：包括如下施工步骤：

（1）结构楼板测量放线：

（2）安装地脚螺栓：

对照所述的地脚螺栓安装线，将地脚螺栓安装在结构楼板上；在所述地脚螺栓上安装上部带承托板的螺栓，保证通过旋进或旋出螺栓调整承托板的高度，承托板竖向可调整量程范围为0-50mm；

（3）管线系统安装：

（4）中密度板安装：

（5）镀锌导热板安装：

在中密度板上安装镀锌导热板；

（6）铝塑复合管安装：

在镀锌导热板上安装铝塑复合管；

（7）承压板安装：

在铝塑复合管上安装承压板；

（8）地板安装：

在承压板上安装地板；

（9）龙骨安装：

在结构楼板下表面吊装龙骨；

（10）吸音棉填充：

在龙骨内填充吸音棉；

（11）石膏板安装：

在龙骨下吊装石膏板；

综合功能测试与验收：

2.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（1）中结构楼板采用现浇板或者叠合板，板厚120-180mm，要求板面平整，达到结构强度100%之后，方可安排后续施工。

3.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（4）中中密度板选择聚苯烯中密度板材，中密度板与周边墙体之间预留3-5mm 的间隙，在间隙内安装弹性减振垫片，弹性减振垫片向上翻边，保证柔性接触，避免形成声桥通道。

4.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（5）中镀锌导热板长向缝隙和短向缝隙调整至2-5mm，以满足热涨冷缩的变形要求。

5.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（6）中铝塑复合管安装从一边开始，铺设采用“倒退方法”，避免形成“死弯”。

6.根据权利要求3所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（7）中承压板选用水泥承压板，承压板安装与墙面保持3-5mm 的间隙，所述的弹性减振垫片翻边向上延续伸至装修地板之内，承压板采用开孔螺丝沉入连接方式。

7.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（8）中地板采用8-12mm厚复合木地板，复合木地板的安装方向和承压板安装方向垂直。

8.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（9）中龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距300-600mm，采用柔性连接方式，避免形成“声桥”通道。

9.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（10）中吸音棉采用32kg/m³玻璃棉，玻璃棉采用无纺布包裹。

10.根据权利要求1所述的住宅保温隔音架空地面楼板施工工法，其特征是：所述步骤（11）中石膏板采用12mm厚石膏板材，板背面贴无纺布。