CN104452119A - 导棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导棉装置，其包括：动力装置(5)；通过所述动力装置(5)带动，能够与棉卷(1)圆周接触并使所述棉卷(1)滚动的滚动装置；将所述动力装置(5)的动力传递至所述滚动装置的传动装置。本发明所提供的导棉装置，通过动力装置带动输送滚筒转动，进而带动棉卷本身转动，能够将棉卷逐层分离，并输送至多针绗缝中，使多针绗缝进行缝制，实现了缝制过程的自动化，不必占用过多的人力资源，并且占地面积较小，操作十分简单，以实现自动送棉。

Description

导棉装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种导棉装置。

背景技术

多针绗缝在生产水洗被时，需要将棉芯放入到特定的容器，匀速送送入两层布之间，然后对其进行缝合，棉芯的原料是从柱状整卷的棉卷上一层层逐渐抽出的棉层。在生产的过程中，棉卷的更换频率很高。由于棉卷向前输送的棉层很薄，因此不能存在涨力，防止对棉层造成损伤。在现有技术中，需要操作人员不断进行手动送棉，而且在送棉的过程中需要把棉卷摊开，占用的面积较大，占用的人力资源较多，并且送棉的频率较高，劳动强度过大。随着生产规模的不断扩大，人为手工的操作已经远远不能满足实际生产的需求。

因此，如何设计一种能够自动送棉的装置，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种导棉装置，能够自动输送棉层，不必通过人力进行操作，省时省力。

为解决上述技术问题，本发明提供一种导棉装置，其包括：

动力装置；

通过所述动力装置带动，能够与棉卷圆周部相接触并使所述棉卷滚动的滚动装置；

将所述动力装置的动力传递至所述滚动装置的传动装置。

优选地，所述滚动装置为多个能够绕轴线转动的输送滚筒，多个所述输送滚筒与所述棉卷的底部圆周相贴合。

优选地，所述传动装置为连接于所述输送滚筒的传动链轮，通过所述传动链轮使多个所述输送滚筒的转向一致。

优选地，所述动力装置为电动机，所述传动装置为链条，所述电动机通过链条将动力传递至传动链轮、带动所述输送滚筒转动通过摩擦力将棉卷层层剥离开并将所述棉卷输送至多针绗缝内。

优选地，所述电动机上安装有能够与多针绗缝的电动机同步的同步装置。

优选地，所述同步装置为PLC或者变频器。

优选地，所述电动机连接于最顶部的一个所述传动链轮，并带动其他所述传动链轮转动。

优选地，还包括用于支撑所述输送滚筒的底座墙板。

优选地，所述底座墙板为两块，分别设置于所述输送滚筒的两端，并在两块所述底座墙板之间设置用于固定所述底座墙板的支撑辊。

优选地，所述支撑辊设置为两根，并位于所述底座墙板的底部。

本发明提供一种导棉装置，其包括：动力装置；通过所述动力装置带动，能够与棉卷圆周部相接触并使所述棉卷滚动的滚动装置；将所述动力装置的动力传递至所述滚动装置的传动装置。

本发明所提供的导棉装置，通过动力装置带动输送滚筒转动，进而带动棉卷本身转动，能够将棉卷随转动逐层分离，并输送至多针绗缝中，使多针绗缝进行缝制，实现了缝制过程的自动化，不必占用过多的人力资源，并且占地面积较小，操作十分简单。

综上所述，本发明所提供的导棉装置，实现了自动送棉的效果，提高了纺织过程的生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的导棉装置的主视图；

图2为图1中所提供的导棉装置的侧视图。

其中：

棉卷1、输送滚筒2、传动链轮3、支撑辊4、动力装置5、底座墙板6。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种导棉装置，该装置能够实现自动向多针绗缝内输送棉芯。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明所提供的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的技术方案进行详细的介绍。

如图1所示，为本发明所提供的导棉装置的主视图，包括动力装置5；通过动力装置5带动，能够与棉卷1圆周部相接触并使棉卷1滚动的滚动装置；将动力装置5的动力传递至滚动装置的传动装置。

在本实施方式中，提供的滚动装置具体为输送滚筒2，输送滚筒2为长形的筒状，能够绕轴线转动，输送滚筒2有多个，多个输送滚筒2组成一个半圆形的弧状，与棉卷1底部的圆周相配合接触。输送滚筒2能够转动，进而棉卷1也能在输送滚筒2的带动下转动，通过不断地转动使棉卷1层层分离，并将分离出的棉层输送至多针绗缝的两个被套之间，经过机器的缝合制成棉被。

如图2所示，为本发明所提供的导棉装置的侧视图。每个输送滚筒2的一端设置有传动链轮3，在相邻的两个传动链轮3之间还设置有传动链条，通过传动链轮3与传动链条的配合使相邻的两个输送滚筒2的转向相同，即一个输送滚筒2作为主动轮，与之相邻的一个输送滚筒2作为从动轮，逐个将动力传递下去。采用这种设置方式，动力装置5只与一个输送滚筒2相连接即可，通过传动链轮3与传动链条的配合将转动层层传递，使所有的输送滚筒2同步转动，且转动的方向一致，在多个输送滚筒2的作用下转动棉卷1，可以逐层抽出棉层。

在本实施方式中，动力装置5具体为电动机，电动机与输送滚筒2之间通过传动链条相连接，通过传动链条使输送滚筒2运转。进一步，因为棉卷1分离出的棉层很薄，无法承受过大的拉力，因此，在输送滚筒2向多针绗缝内输送棉层时，不能造成拉扯，因此输送滚筒2的送棉速度与多针绗缝的缝制速度相同，如果送棉的速度比缝制的速度慢，则可能造成棉层的断裂，如果输送的速度比缝制的速度快，则会使棉层在导棉装置与多针绗缝之间形成堆积，也可能造成整个装配线无法正常工作，因此，在多针绗缝的电动机与导棉装置的电动机之间还设置有同步装置，该同步装置能够使两个电机的转速相同，使缝制的速度与送棉的速度相匹配，这样能够顺利完成送棉的过程。具体的，本发明中所提供的同步装置为电位器。当然，也可采用其他的同步方式，这些相应的改进也是本发明所要保护的范围。

导棉装置的电动机与位于顶端最侧边的一个传动链轮3相连接，带动其运动，以此带动其他的链轮转动。因为最顶端的传动链轮3位于多个传动链轮3的最侧边的位置，因此在连接时不会对其他的传动链轮3造成影响。

更进一步，在本发明所提供的导棉装置上还包括有底座墙板6，底座墙板6用于支撑多个输送滚筒2，具体的，本实施方式中设置有两个底座墙板6，位于多个输送滚筒2的两端，对两端的轴进行支撑，轴在两个输送滚筒2之间转动。在两个底座墙板6之间还设置有支撑辊4，支撑辊4用于对两个底座墙板6进行固定，使两个底座墙板6之间的距离保持稳定。具体地，本发明所提供的支撑辊4设置为两个，均固定安装于底座墙板6的底部，设置两个支撑辊4能够使底座墙板6之间的连接更加牢固。

当需要进行加工时，同时运行多针绗缝与导棉装置，使两者运行的速度相同，缝制的速度与导棉的速度同步，不会造成棉层的拉扯，送棉的过程顺利进行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导棉装置，其特征在于，包括：

动力装置(5)；

通过所述动力装置(5)带动，能够与棉卷(1)圆周部相接触并使所述棉卷(1)滚动的滚动装置；

将所述动力装置(5)的动力传递至所述滚动装置的传动装置。

2.如权利要求1所述的导棉装置，其特征在于，所述滚动装置为多个能够绕轴线转动的输送滚筒(2)，多个所述输送滚筒(2)与所述棉卷(1)的底部圆周相贴合。

3.如权利要求1所述的导棉装置，其特征在于，所述传动装置为连接于所述输送滚筒(2)的传动链轮(3)，通过所述传动链轮(3)使多个所述输送滚筒(2)的转向一致。

4.如权利要求3所述的导棉装置，其特征在于，所述动力装置(5)为电动机，所述传动方式为链条，所述电动机通过链条将动力传递至传动链轮(3)、带动所述输送滚筒(2)转动并将所述棉卷(1)层层剥离开输送至多针绗缝内。

5.如权利要求4所述的导棉装置，其特征在于，所述电动机上安装有能够与多针绗缝的电动机同步的同步装置。

6.如权利要求5所述的导棉装置，其特征在于，所述同步装置为PLC或者变频器。

7.如权利要求6所述的导棉装置，其特征在于，所述电动机连接于最顶部的一个所述传动链轮(2)，并带动其他所述传动链轮(2)转动。

8.如权利要求1至7任一项所述的导棉装置，其特征在于，还包括用于支撑所述输送滚筒(2)的底座墙板(6)。

9.如权利要求8所述的导棉装置，其特征在于，所述底座墙板(6)为两块，分别设置于所述输送滚筒(2)的两端，并在两块所述底座墙板(6)之间设置用于固定所述底座墙板(6)的支撑辊(4)。

10.如权利要求9所述的导棉装置，其特征在于，所述支撑辊(4)设置为两根，并位于所述底座墙板(6)的底部。