CN104451752B - 一种清洗重油渍的除油粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洗重油渍的除油粉及其制备方法，该除油粉包括以下重量份的成分：碳酸钠20～30份；十二烷基磺酸钠20～30份；氢氧化钠15～23份；葡萄糖酸钠15～23份；扩散剂NNF8～15份；十二烷基苯磺酸钠5～8份；渗透剂3～6份。本发明的除油粉比普通产品的除油效果增强了1～2倍，使用周期增加了1～2倍，从而改善了对重油渍多道工序清先的这一技术难点，有效提高工作效率，显著节约了生产成本，而且不污染环境，不影响人体健康。

Description

一种清洗重油渍的除油粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种除油粉，尤其涉及一种清洗重油渍的除油粉及其制备方法。
背景技术
对工件进行清洗是工业中的重要工序之一，主要是针对工业中一些重油渍工件的清洗，它直接影响到工件的使用功能和美观性。目前一些重油渍工件都采用一些有机溶剂来进行清洗，但由于其组分、含量及制备方法的缺陷，容易对人体健康有较大影响，以及对水体环境有污染。
除油粉为采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿、乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。其主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗，对工件无损伤现象。
由于磷酸盐具有较好的螯合能力、助洗效果，其作为一种助洗剂与表面活性剂等复配成清洗剂后，被广泛地应用于传统工业等领域。然而，由于此种清洗剂中含磷，当其作为废水被排放出去后，会使得水体富营养化，造成藻类等水生植物大量繁殖，而植物体的有氧呼吸将消耗掉水中大量的氧，使水生动物缺氧致死并产生一系列的自然灾害，已严重影响到人类的饮水安全，因此需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能清洗重油渍，清洗速度快，使用周期长，效果好，而且对人体健康影响小，对环境污染小的除油粉及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种清洗重油渍的除油粉，按照重量份数计算，包括以下成分：
进一步地，所述渗透剂是JFC。
一种制备上述清洗重油渍的除油粉的方法，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、碳酸钠搅均匀得A粉，优选地，搅拌时间是20～40分钟；
(2)将葡萄糖酸钠加入A粉，搅拌均匀得B粉，优选地，搅拌时间是15～25分钟；
(3)将十二烷基苯磺酸钠加入B粉，搅拌均匀得C粉，优选地，搅拌时间是15～25分钟；
(4)将渗透剂加入C粉，搅拌均匀得D粉，优选地，搅拌时间是15～25分钟；
(5)将扩散剂NNF加入D粉，搅拌均匀得到除油粉，优选地，搅拌时间是20～40分钟。
本发明的有益效果是：葡萄糖酸钠是一种金属表面处理的高效螯合剂，可以用作工件表面清洗剂；扩散剂NNF是亚甲基二萘磺酸二钠，是一种表面活性剂；十二烷基苯磺酸钠是一种阴离子型表面活性剂，对油性油渍有显著的去污效果；渗透剂JFC是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，起渗透作用，也是一种具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质；十二烷基磺酸钠是阴离子表面活性剂，具有优异的渗透、洗涤、润湿、去污作用。
本发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，与普通的同类除油粉相比，除油效果增强了1～2倍，使用周期增加了1～2倍，从而解决了对重油渍多道工序清洗这一技术难点，有效提高工作效率，显著节约了生产成本，而且对环境污染小，对人体健康影响小。
具体实施方式
实施例1
按表1中指定的各组分的重量份数取原料，将氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、碳酸钠搅拌30分钟，均匀后得A粉，然后将葡萄糖酸钠加入A粉，搅拌20分钟，均匀后得B粉，再将十二烷基苯磺酸钠加入B粉，搅拌20分钟，均匀后得C粉，随后将渗透剂JFC加入C粉，搅拌20分钟，均匀后得D粉，最后将扩散剂NNF加入D粉，搅拌30分钟，均匀后得到除油粉。
实施例2
按表1中指定的各组分的重量份数取原料，将氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、碳酸钠搅拌均匀得A粉，然后将葡萄糖酸钠加入A粉，搅拌均匀得B粉，再将十二烷基苯磺酸钠加入B粉，搅拌均匀得C粉，随后将渗透剂JFC加入C粉，搅拌均匀得D粉，最后将扩散剂NNF加入D粉，搅拌均匀得到除油粉。
实施例3
按表1中指定的各组分的重量份数取原料，将氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、碳酸钠搅拌20分钟，均匀后得A粉，然后将葡萄糖酸钠加入A粉，搅拌15分钟，均匀后得B粉，再将十二烷基苯磺酸钠加入B粉，搅拌15分钟，均匀后得C粉，随后将渗透剂JFC加入C粉，搅拌15分钟，均匀后得D粉，最后将扩散剂NNF加入D粉，搅拌20分钟，均匀后得到除油粉。
实施例4
按表1中指定的各组分的重量份数取原料，将氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、碳酸钠搅拌40分钟，均匀后得A粉，然后将葡萄糖酸钠加入A粉，搅拌25分钟，均匀后得B粉，再将十二烷基苯磺酸钠加入B粉，搅拌25分钟，均匀后得C粉，随后将渗透剂JFC加入C粉，搅拌25分钟，均匀后得D粉，最后将扩散剂NNF加入D粉，搅拌40分钟，均匀后得到除油粉。
表1 各原料组分的重量(单位：份数)
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
碳酸钠 20 22 25 30
十二烷基磺酸钠 20 24 28 30
氢氧化钠 15 22 20 23
葡萄糖酸钠 15 20 18 23
扩散剂NNF 8 13 10 15
十二烷基苯磺酸钠 5 7 6 8
渗透剂JFC 3 5 4 6
实施例5
将准备好的不锈钢试片，用挂钩挂好，置于(130±2℃)烘20分钟后冷却称重，准确度至0.0001g，将称重后的试片用小片摄取人造油污均匀涂覆，并将涂好油的试片用挂钩挂好，放入恒温烘箱中，温度控制在130±2℃烘2小时，取出冷却8小时后称重。
在500ml烧杯中，将按照实施例1制备的除油粉和同类产品配制成3wt％浓度(15g→500ml)的清洗液，然后将烧杯放置摆洗机的水浴锅中，温度保持80±2℃，将涂好油的试片放在清洗液中，然后摆洗5分钟，摆洗后取出冲洗干净，放入130±2℃的恒温干燥箱中干燥20分钟，冷却后称重，计算除油率。
计算：x1＝(m1-m2)/(m1-m0)×100
式中：x1—为除油率％；m0—为试片的质量g；m1—为涂油后的试片质量g；m2—为清洗后的试片质量g。
实验结果如下
项目 第1次 第2次 第3次
本发明的除油粉 97.14％ 97.33％ 97.05％
同类产品 60.03％ 65.21％ 56.92％
与从实验结果可以看出，与普通的同类除油粉相比，本发明的除油粉的除油效果增强了1～2倍，能够有效提高工作效率，节约生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种清洗重油渍的除油粉，其特征在于，按照重量份数计算，组成为：
2.根据权利要求1所述的一种清洗重油渍的除油粉，其特征在于，所述渗透剂是JFC。
3.一种制备权利要求1所述的清洗重油渍的除油粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠、十二烷基磺酸钠、碳酸钠搅拌均匀得A粉；
(2)将葡萄糖酸钠加入A粉，搅拌均匀得B粉；
(3)将十二烷基苯磺酸钠加入B粉，搅拌均匀得C粉；
(4)将渗透剂加入C粉，搅拌均匀得D粉；
(5)将扩散剂NNF加入D粉，搅拌均匀得到除油粉。
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