发明内容
针对现有的问题,本发明的目的在于提供一种新型养殖污水处理系统。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:一种新型养殖污水处理系统,包括格栅池(1),其特征在于:所述格栅池(1)的出水口与集水搅拌池(2)相连,所述集水搅拌池(2)内设有搅拌机(2a),所述集水搅拌池(2)的出水通过泵抽到固液分离机(3),所述固液分离机(3)的液体出口通过管道连接到初沉调节水解酸化池(4),所述初沉调节水解酸化池(4)的底部设有污泥泵,所述初沉调节水解酸化池(4)的液体出口与IC反应器(5)的进口相连,所述IC反应器(5)的上罩体上的出气口通过管道与沼气净化装置(61)相连,所述沼气净化装置(61)的出口通过管道与湿式储气罐(62)相连,所述IC反应器(5)的液体出口通过管道与一级缺氧池(7)相连,所述一级缺氧池(7)的出口与第一碳酸钠碱液池(8)相连,所述第一碳酸钠碱液池(8)的出口与一级好氧池(9)相连,所述一级好氧池(9)的出口通过管道与中间沉淀池(10)相连,所述中间沉淀池(10)的出水口通过管道与二级缺氧池(11)相连,所述二级缺氧池(11)通过管道与第二碳酸钠碱液池(12)相连,所述第二碳酸钠碱液池(12)的出口通过管道与二级好氧池(13)相连,所述二级好氧池(13)通过管道与药剂池(14)相连,所述药剂池(14)内设有石灰池(141)和絮凝池(142),所述石灰池(141)的进口与二级好氧池(13)相连,所述石灰池(141)的出口与絮凝池(142)相连,所述絮凝池(142)的出口与除磷沉淀池(15)相连,所述除磷沉淀池(15)的出液口与酸化池(16)相连,所述酸化池(16)的出液口与兼氧塘(17)相连;
所述湿式储气罐(62)包括罐体(621),所述罐体(621)内设有气罐浮罩(622),所述罐体(621)的侧壁上设有竖向导轨,所述气罐浮罩(622)的底部对应罐体(621)上的导轨设有下滑轮(623),所述下滑轮(623)滑动连接在罐体(621)的竖向导轨上,所述气罐浮罩(622)的侧壁上设有竖向导轨,所述罐体(621)的上端罐口上沿周向设有上滑轮(624),所述上滑轮(624)滑动连接在气罐浮罩(622)的竖向导轨上,所述罐体(621)上靠近罐口的位置设有环形水封槽(625),所述环形水封槽(625)延伸到罐体(621)的上方,所述罐体(621)的下部设有进气口(626),所述气罐浮罩(622)的顶端设有人孔(627)、排气孔(628)和放空孔(629)。
采用上述方案,栅主要用于污水管网接入污水处理厂之后对水中大块杂物的初步去除;集水搅拌池对污水中残留物质搅拌并泵入固液分离机。固液分离机的作用是将污水中粒径较大的悬浮物质分离,分离出的物质可用于有机肥生产。初沉调节水解酸化池主要作用是水量调节并预沉淀细小杂物,保障后续水处理构筑物正常运行.还起到水解酸化废水中大分子有机物的功能。IC反应器分解有机物,并大量去除废水中的COD、BOD产生沼气的反应装置。经过IC反应器后液体进入进入一级缺氧池和一级好氧池,利用微生物降解有机物过程的水池,缺氧池中反硝化细菌利用废水中的有机物碳源,将回流混合液中带入大量硝态氮还原为氮气释放到空气中,因此,BOD下降,硝态氮浓度下降。
第一碳酸钠碱液池用于中和水中的酸性物质,使得水为弱碱性,有利于微生物的生长。提高好氧反应的效率。
一级好氧池中,有机物被微生物生化降解而继续下降,有机氮被氨化进而被硝化,是氨氮浓度下降,但随着消化过程是硝态氮浓度增加,P随着聚磷菌过量提取,进入细菌内,使污水中P含量下降。
一级好氧池出来的水进入中沉池,再次进行沉淀,除去好氧池中的剩余污泥,使前端池始终保持活性。
中间沉淀池二级缺氧池和二级好氧池进一步反应,更加深度的处理剩余的COD、BOD,使水质进一步被净化,同时在后端对聚磷菌进行处理。第二碳酸钠碱液池也是为了调节pH,使得适合微生物的生长,提高好氧处理的效率。
从二级好氧池出来后,进入石灰池和絮凝池和除磷沉淀池,将产生的多余的聚磷菌进行处理,使已经过量吸磷的聚磷菌从废水中去除,从而达到除磷的功能;同时对产生其余的剩余污泥沉淀。并且通过加酸调节pH,提高出水水质。
最后进入兼氧塘。作用是利用水塘中的微生物和藻类对污水和有机废水进行生物处理,通过水塘中的“澡菌共生系统”进行废水进化,进一步净化水质。该水质经过消毒后便可回收利用。
通过湿式储气罐储存沼气,密封效果好,两套导轨滑轮系统,降低事故发生的可能性,更安全可靠。该种罐体不设置土建部分,可移动性强。
在上述方案中:所述罐体(621)的一侧设有扶梯(6210)。便于检修。
在上述方案中:所述一级好氧池(9)上设有回流口,该回流口通过管道与一级缺氧池(7)相连。
在上述方案中:所述二级好氧池(13)上设有回流口,该回流口通过管道与二级缺氧池(11)相连。
在上述方案中:所述兼氧塘(17)与消毒池(18)相连。
在上述方案中:所述一级好氧池(9)和二级好氧池(13)内的中部均设有填料(19),所述一级好氧池(9)和二级好氧池(13)的底板上均设有曝气管(20)。
在上述方案中:所述中间沉淀池(10)的底板上分别设有集泥板(21),所述集泥板(21)呈锯齿形分布,每两个集泥板(21)中间的底部设有排泥管(22)。
有益效果:本发明根据养殖场粪污废水的特点设计该工艺系统,污水处理效果好,最终能达标排放,从IC反应器出来的废水经过碳酸钠碱液池后进入缺氧池和好氧池,有利于微生物的生长,提高缺氧和好氧处理的效率,在污水处理的同时产生沼气。
实施例1
如图1-6所示:本发明的新型养殖污水处理系统由格栅池1、集水搅拌池2、固液分离机3、初沉调节水解酸化池4、IC反应器5、沼气收集装置、一级缺氧池7、第一碳酸钠碱液池8、一级好氧池9、中间沉淀池10、二级缺氧池11、第二碳酸钠碱液池12、二级好氧池13、药剂池14、除磷沉淀池15、酸化池16、兼氧塘17、消毒池18、填料19、曝气管20、集泥板21和排泥管22等部件组成。
格栅池1的出水口与集水搅拌池2相连,集水搅拌池2内设有搅拌机2a,集水搅拌池2的出水通过泵抽到固液分离机3,固液分离机3的液体出口通过管道连接到初沉调节水解酸化池4,初沉调节水解酸化池4的底部设有污泥泵4a,初沉调节水解酸化池4的液体出口与IC反应器5的进口相连,IC反应器5的上罩体上设有沼气收集装置,沼气收集装置包括沼气净化装置61和湿式储气罐62。湿式储气罐62的排气口与用户相连。湿式储气罐62包括罐体621,罐体621的底部设有基座,罐体621内设有气罐浮罩622,罐体621的侧壁上设有竖向导轨,气罐浮罩622的底部对应罐体621上的导轨设有下滑轮623,下滑轮623滑动连接在罐体621的竖向导轨上,气罐浮罩622的侧壁上设有竖向导轨,罐体621的上端罐口上沿周向设有上滑轮624,罐体621的罐口上设有内翻边,上滑轮624通过滑轮支架安装在内翻边上,上滑轮624滑动连接在气罐浮罩622的竖向导轨上,罐体621上靠近罐口的位置设有环形水封槽625,环形水封槽625伸到罐体621的上方,上滑轮624位于环形水封槽625内,罐体621的下部设有进气口626,气罐浮罩622的顶端设有人孔627、排气孔628和放空孔629。罐体621的一侧设有扶梯6210。便于检修。该湿式储气罐没有土建部分,可移动性强,沼气从进气口626进入罐体621内,压力增大,气罐浮罩622向上移动,滑动系统包括下滑轮623和罐体621上竖向导轨以及周向设置在罐体621罐口上的上滑轮624和气罐浮罩622上的竖向导轨,这样气罐浮罩622上下滑动更自如,滑动更可靠。
IC反应器5又叫高效厌氧反应器。IC反应器5的液体出口通过管道与一级缺氧池7相连,一级缺氧池7的出口与第一碳酸钠碱液池8相连,通过第一碳酸钠碱液池8调节液体的pH值,有利于微生物的生长,第一碳酸钠碱液池8的出口与一级好氧池9相连,一级好氧池9上设有回流口,该回流口通过管道与一级缺氧池7相连。一级好氧池9的出口通过管道与中间沉淀池10相连,中间沉淀池10的出水口通过管道与二级缺氧池11相连,二级缺氧池11与第二碳酸钠碱液池12相连,第二碳酸钠碱液池12的出口通过管道与二级好氧池13相连,二级好氧池13上设有回流口,该回流口通过管道与二级缺氧池11相连。二级好氧池13通过管道与药剂池14相连,药剂池14内设有石灰池141和絮凝池142,石灰池141的进口与二级好氧池13相连,石灰池141的出口与絮凝池142相连,絮凝池142内设有搅拌机,絮凝池142的出口与除磷沉淀池15相连,除磷沉淀池15的出液口与酸化池16相连,酸化池16的出液口与兼氧塘17相连。兼氧塘17与消毒池18相连。
一级好氧池9和二级好氧池13内的中部均设有填料19,一级好氧池9和二级好氧池13的底板上均设有曝气管20。所述曝气管20与鼓风机23相连。中间沉淀池10的底板上分别设有集泥板21,集泥板21呈锯齿形分布,每两个集泥板21中间的底部设有排泥管22。
所述除磷沉淀池15包括池体151,在池体151的右侧壁的上部设有进水口152,左侧壁的上部设有出水口153,所述池体151的中部设有竖向隔板154,该竖向隔板154与池体151的底板之间有距离,所述竖向隔板154的下端和池体151的左侧壁之间设有设有填料层155,所述进水口152的前面设有挡板156,所述挡板156装置池体151的顶盖上,所述挡板156的下端延伸到进水口152下方,所述池体151的底板上也设有集泥板21,所述集泥板21呈锯齿形分布,所述集泥板21的中间的底部设有排泥管22,所述除磷沉淀池15、初沉调节水解酸化池4和中间沉淀池10的底部的污泥通过污泥泵抽到污泥干化池,干化池作用是固液分离,污泥进入干化池后在重力的作用下沉淀分离,清液从底部进入多孔管,干物质由人工清除。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。