CN104445754B - 智能台面净水器及其滤芯的制备方法 - Google Patents

智能台面净水器及其滤芯的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明智能台面净水器及其滤芯，包括净水器本体，其特征在于：所述净水器本体腔内竖设有4道滤芯，沿水流方向依次为陶瓷滤芯、除氯滤芯、负电位滤芯和活性碳滤芯，在所述第一道陶瓷滤芯的进水口处设有进水水压探头，位于最后一道活性碳滤芯的出水口处设有出水水压探头，进水水压探头与出水水压探头分别连接往控制器，在控制器检测到两探头测得的水压差值大于1.5公斤时，触发报警；本发明有利于实现对滤芯的有效性进行检测，从而达到人们用水的安全。

Description

智能台面净水器及其滤芯的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种智能台面净水器及其滤芯的制备方法。
背景技术：
水污染日益严重不仅会导致饮用者如腹水、腹泻、肠道线虫、肝炎、胃癌、肝癌等很多疾病的产生，而且更为严重的是，现在水污染在很大程度上已经影响到了人类性激素的分泌，从一定程度上影响到了人类的繁殖能力。
鉴于水污染的严重性，人们都会使用净水设备来实现净水的目的，而目前的净水器都仅有单纯的净水作用，并不能实现对滤芯的有效性进行检测，无法在滤芯失效的情况下提示用户进行清洗或更换，导致滤芯的二次污染，从而无法保证人们的用水安全。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种智能台面净水器及其滤芯的制备方法，该净水器结构简单、设计合理，有利于实现对滤芯的有效性进行检测，从而达到人们用水的安全。
本发明智能台面净水器，包括净水器本体，其特征在于：所述净水器本体腔内竖设有4道滤芯，沿水流方向依次为陶瓷滤芯、除氯滤芯、负电位滤芯和活性碳滤芯，在所述第一道陶瓷滤芯的进水口处设有进水水压探头，位于最后一道活性碳滤芯的出水口处设有出水水压探头，进水水压探头与出水水压探头分别连接往控制器，在控制器检测到两探头测得的水压差值大于1.5公斤时，触发报警；所述除氯滤芯的进出水口分别安装有氧化还原电位ORP探头，ORP探头连接往控制器，在控制器检测到两探头电位差小于100时，触发报警；所述负电位滤芯出水口连接有PH值探头，PH值探头连接往控制器，在控制器检测到PH值低于7.0时，触发报警。
上述各组滤芯固定在支撑架体上，所述支撑架体铰接在本体体内。
上述滤芯的进、出水口均位于滤芯下部，各滤芯进、出水口依次连接。
上述本体出水口与第二道滤芯出水口之间具有相连通的第一连通管，本体出水口也与第四滤芯的出水口相连通的第二连通管，出水口上设有摆转出水切换开关。
上述摆转出水切换开关为一设在本体上表面侧部的悬臂管，该悬臂管在旋转至与本体正面相平齐时，两连通管均与悬臂管不连通不出水；在悬臂管旋转至与本体正面成60-100度时，第一连通管与悬臂管连通出水；在悬臂管旋转至与本体正面成150-180度时，第二连通管与悬臂管连通出水。
本发明通过在相应位置设置水压探头、氧化还原电位ORP探头和PH值探头，从而可根据该些探测的结果来确定需要清洗或是更换滤芯，较传统固定3个月、半年或一年更换某个滤芯更为准确，通过该报警设计从而真正实现净水的智能化控制，有效地保证了净水和饮水的安全。
本发明滤芯的制备方法，其特征在于：所述净水器本体腔内竖设有4道滤芯，沿水流方向依次为陶瓷滤芯、除氯滤芯、负电位滤芯和活性碳滤芯。
上述活性炭滤芯为80-100目活性炭颗粒烧结而成的活性炭圆柱体，在圆柱体表面包覆有2-5层PP无纺布。
上述负电位材料滤芯为粒径0.5-1.0mm的负电位颗粒，在滤芯的内壁面涂覆有2-3层ABS或PP棉。
上述除氯杀菌滤芯：由外到内依次为2-5层PP无纺布、营养矿化石、纳米KDF、活性炭、营养矿化石、中空纤维超滤膜层，所述的中空纤维超滤膜的孔径为10-15nm。
上述陶瓷滤芯为平均孔径0.15μm的梯度陶瓷膜或过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯。
本发明采用的纳米KDF表面和孔隙是KDF的100倍以上，与水接触后，产生数微电池，能有效去除水中的铅、铬、汞等重金属离子和余氯，形成的电位差有很好的抑菌、杀菌作用。中空纤维超滤膜具有抗温、抗酸碱、抗氧化功能，使用寿命长。
营养矿化石能析出对人体有益的钾、钠、钙、镁、磷等常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟、偏硅酸等微量元素，是纯天然滤料，具有生物活性，可以提高水的活性；具有吸附性，可以对水中的重金属离子有较强的吸附作用；具有双向调节pH值的作用。陶瓷滤芯有耐酸碱、耐高温、抗腐蚀等独特功能，平均孔径为0.15μm的梯度陶瓷膜，可100%滤除水中的大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌和霉菌等致病病菌以及铁锈、红虫和各种悬浮微粒。通过简单的机械清刷，通量可完全恢复，无膜的深层污染和孔隙堵塞，可有效地防止净水的再次污染。而过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯寿命更长，且不需要通过保证一定的壁厚来实现净化功能。
附图说明：
图1是本发明剖面构造示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖面图。
具体实施方式：
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下：
本发明智能台面净水器，包括净水器本体1，所述净水器本体腔内竖设有4道滤芯，沿水流方向依次为陶瓷滤芯2、除氯滤芯3、负电位滤芯4和活性碳滤芯5，在所述第一道陶瓷滤芯2的进水口处设有进水水压探头6，位于最后一道活性碳滤芯5的出水口处设有出水水压探头7，进水水压探头与出水水压探头分别连接往控制器，在控制器检测到两探头测得的水压差值大于1.5公斤时，触发报警；所述除氯滤芯3的进出水口分别安装有氧化还原电位ORP探头8，ORP探头连接往控制器，在控制器检测到两探头电位差小于100时，触发报警；所述负电位滤芯4出水口连接有PH值探头9，PH值探头连接往控制器，在控制器检测到PH值低于7.0时，触发报警。
为了便于设在本体腔体内的滤芯的拆装，上述各组滤芯固定在支撑架体10上，所述支撑架体10铰接在本体体内。
为了设计合理，上述滤芯的进、出水口均位于滤芯下部，各滤芯进、出水口依次连接。
为了根据不同需要进行出水，上述本体出水口11与第二道滤芯出水口之间具有相连通的第一连通管12，本体出水口11也与第四滤芯的出水口相连通的第二连通管13，出水口上设有摆转出水切换开关14。该出水切换开关14旋转60-100度时，出水口11与第二道滤芯连通；在出水切换开关14旋转150-180度时，出水口11与第一连通管连通，实现不同出水。
为了设计合理，上述摆转出水切换开关14为一设在本体上表面侧部的悬臂管15，该悬臂管在旋转至与本体正面16相平齐时，两连通管均与悬臂管不连通不出水；在悬臂管旋转至与本体正面成60-100度时，第一连通管与悬臂管连通出水；在悬臂管旋转至与本体正面成150-180度时，第二连通管与悬臂管连通出水。
本发明通过在相应位置设置水压探头、氧化还原电位ORP探头和PH值探头，从而可根据该些探测的结果来确定需要清洗或是更换滤芯，较传统固定3个月、半年或一年更换某个滤芯更为准确，通过该报警设计从而真正实现净水的智能化控制，有效地保证了净水和饮水的安全。
在净水器本体1上表面设有2-3mm凹陷17，以用于方便放置茶杯等。
本发明滤芯的制备方法，所述净水器本体腔内竖设有4道滤芯，沿水流方向依次为陶瓷滤芯、除氯滤芯、负电位滤芯和活性碳滤芯。
上述活性炭滤芯为80-100目活性炭颗粒烧结而成的活性炭圆柱体，在圆柱体表面包覆有2-5层PP无纺布。
上述负电位材料滤芯为粒径0.5-1.0mm的负电位颗粒，在滤芯的内壁面涂覆有2-3层ABS或PP棉。
上述除氯杀菌滤芯：由外到内依次为2-5层PP无纺布、营养矿化石、纳米KDF、活性炭、营养矿化石、中空纤维超滤膜层，所述的中空纤维超滤膜的孔径为10-15nm。
上述陶瓷滤芯为平均孔径0.15μm的梯度陶瓷膜或过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯。
实施例1：活性炭滤芯为80活性炭颗粒烧结而成的活性炭圆柱体，在圆柱体表面包覆有2层PP无纺布；负电位材料滤芯为粒径0.5mm的负电位颗粒，滤芯的内壁面涂覆有3层ABS；除氯杀菌滤芯：由外到内依次为2-5层PP无纺布、营养矿化石、纳米KDF、活性炭、营养矿化石和中空纤维超滤膜层，所述的中空纤维超滤膜的孔径为10nm；陶瓷滤芯为平均孔径0.15μm的梯度陶瓷膜或过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯。
实施例2：活性炭滤芯为100活性炭颗粒烧结而成的活性炭圆柱体，在圆柱体表面包覆有3层PP无纺布；负电位材料滤芯为粒径1.0mm的负电位颗粒，滤芯的内壁面涂覆有3层ABS；除氯杀菌滤芯：由外到内依次为5层PP无纺布、营养矿化石、纳米KDF、活性炭、营养矿化石和中空纤维超滤膜层，所述的中空纤维超滤膜的孔径为15nm；陶瓷滤芯为平均孔径0.15μm的梯度陶瓷膜或过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯。
本发明采用的纳米KDF表面和孔隙是KDF的100倍以上，与水接触后，产生数微电池，能有效去除水中的铅、铬、汞等重金属离子和余氯，形成的电位差有很好的抑菌、杀菌作用。
中空纤维超滤膜具有抗温、抗酸碱、抗氧化功能，使用寿命长。
营养矿化石能析出对人体有益的钾、钠、钙、镁、磷等常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟、偏硅酸等微量元素，是纯天然滤料，具有生物活性，可以提高水的活性；具有吸附性，可以对水中的重金属离子有较强的吸附作用；具有双向调节pH值的作用。陶瓷滤芯有耐酸碱、耐高温、抗腐蚀等独特功能，平均孔径为0.15μm的梯度陶瓷膜，可100%滤除水中的大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌和霉菌等致病病菌以及铁锈、红虫和各种悬浮微粒。通过简单的机械清刷，通量可完全恢复，无膜的深层污染和孔隙堵塞，可有效地防止净水的再次污染。而过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯寿命更长，且不需要通过保证一定的壁厚来实现净化功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种智能台面净水器滤芯的制备方法，其特征在于：所述智能台面净水器包括净水器本体，所述净水器本体腔内竖设有4道滤芯，沿水流方向依次为陶瓷滤芯、除氯滤芯、负电位滤芯和活性炭滤芯，在所述陶瓷滤芯的进水口处设有进水水压探头，位于活性炭滤芯的出水口处设有出水水压探头，进水水压探头与出水水压探头分别连接往控制器，在控制器检测到两探头测得的水压差值大于1.5公斤时，触发报警；所述除氯滤芯的进出水口分别安装有氧化还原电位ORP探头，ORP探头连接往控制器，在控制器检测到两探头电位差小于100mv时，触发报警；所述负电位滤芯出水口连接有pH值探头，pH值探头连接往控制器，在控制器检测到pH值低于7.0时，触发报警，所述各滤芯固定在支撑架体上，所述支撑架体铰接在本体体内，所述滤芯的进、出水口均位于滤芯下部，各滤芯进、出水口依次连接，所述本体出水口与除氯滤芯出水口之间具有相连通的第一连通管，本体出水口也具有与活性炭滤芯的出水口相连通的第二连通管，出水口上设有摆转出水切换开关，所述摆转出水切换开关为一设在本体上表面侧部的悬臂管，该悬臂管在旋转至与本体正面相平齐时，两连通管均与悬臂管不连通不出水；在悬臂管旋转至与本体正面成60-100度时，第一连通管与悬臂管连通出水；在悬臂管旋转至与本体正面成150-180度时，第二连通管与悬臂管连通出水。
2.根据权利要求1所述智能台面净水器滤芯的制备方法，其特征在于：所述活性炭滤芯为80-100目活性炭颗粒烧结而成的活性炭圆柱体，在圆柱体表面包覆有2-5层PP无纺布。
3.根据权利要求1所述智能台面净水器滤芯的制备方法，其特征在于：所述负电位滤芯为粒径0.5-1.0mm的负电位颗粒，在滤芯的内壁面涂覆有ABS或PP棉。
4.根据权利要求1所述智能台面净水器滤芯的制备方法，其特征在于：所述除氯滤芯：由外到内依次为2-5层PP无纺布、营养矿化石、纳米KDF、活性炭、营养矿化石和中空纤维超滤膜层，所述的中空纤维超滤膜的孔径为10-15nm。
5.根据权利要求1所述智能台面净水器滤芯的制备方法，其特征在于：所述陶瓷滤芯为平均孔径0.15μm的梯度陶瓷膜或过滤精度为0.1μm的双控制膜陶瓷滤芯。
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