CN104441690B - 一种贮箱安装板预埋框的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贮箱安装板预埋框的成型方法，包括如下步骤：根据预埋框较厚部位尺寸要求，铺设毛坯结构，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；采用机床或手工加工出所需形状的结构件；将钢模安装在底座上，在钢模型面整体连续铺层，在铺层过程中嵌入单独成型的结构件，外围软模单独铺层；将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；制作真空袋进行预抽处理，然后放入固化装置进行预压，随后加热加压固化；脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。本发明采用了独立成型、软模铺层和整体成型相结合的方法，生产出的预埋框质量稳定，力学性能满足设计要求，适用于工程应用。

Description

一种贮箱安装板预埋框的成型方法
技术领域
本发明涉及复合材料结构件的成型方法，具体涉及一种贮箱安装板预埋框的成型方法。
背景技术
贮箱安装板是卫星结构中常用的结构件，其主要功能是为推进系统中的贮箱提供安装接口。贮箱安装板预埋框是贮箱安装板最重要的组成部分，贮箱安装板预埋框要满足卫星发射时贮箱所要求的静、动力学环境，要有足够的刚度、强度、满足贮箱要求的安装精度和尽可能轻的重量。
以往的贮箱安装板其内埋框架多采用金属材料，且结构较简单，无法同时满足卫星结构轻量化，比刚度高，比强度高及特殊的设计要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了提出一种贮箱安装板预埋框的成型方法，以克服现有预埋框成型技术的不足和缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种贮箱安装板预埋框的成型方法，包括如下步骤：
S1、单独成型：根据预埋框较厚部位尺寸要求，铺设毛坯结构，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；
S2、加工：采用机床或手工加工出所需形状的结构件；
预埋框的整体铺层、装模、热压固化、脱模的成型工艺包括以下步骤：
S3、整体铺层：将钢模安装在底座上，外围围条暂不安装，在钢模型面整体连续铺层，外围铺层区域须预留，并且在铺层过程中嵌入步骤S2所得的单独成型的结构件，外围软模单独铺层；
S4、装模：将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；
S5、热压固化：制作真空袋进行预抽处理，然后放入固化装置进行预压，随后加热加压固化；
S6、脱模：脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。
其中，所述步骤S5中的预抽参数为：真空表压-0.08MPa～-0.099MPa，保压时间2～24小时。
其中，所述步骤S5中的预压参数为：温度40～90℃，压力0.2～0.8MPa。
本发明具有以下有益效果：
采用了独立成型、软模铺层和整体成型相结合的方法，生产出的预埋框质量稳定，力学性能满足设计要求，适用于工程应用。
附图说明
图1贮箱安装板预埋框结构示意图。
图2单独成型的部位。
图3预留及软模铺层区域。
[主要元件符号说明]
101、单独成型的结构件Ⅰ；102、单独成型的结构件Ⅱ；103、外围软膜；104外围软膜。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，预埋框结构特点是外围为凸型，内部为凹型，并且结构复杂，成型过程存在很大困难。
实施例
一种贮箱安装板预埋框的成型方法，包括如下步骤：
预埋框较厚部位的单独成型工艺包括以下步骤：
步骤一：单独成型。如图2所示，根据预埋框较厚部位尺寸要求，将16个101部位和8个102部位单独成型，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；
步骤二：加工：采用机床或手工加工出所需形状的结构件Ⅰ和结构件Ⅱ；
预埋框的整体铺层、装模、热压固化、脱模的成型工艺包括以下步骤：
步骤一：整体铺层。将钢模安装在底座上，外围围条暂不安装；在钢模型面整体连续铺层，外围铺层区域须预留(见附图3)，并且在铺层过程中嵌入单独成型的结构件Ⅰ和结构件Ⅱ；外围软模103和104单独铺层；
步骤二：装模：将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；
步骤三：热压固化：制作真空袋进行预抽处理，预抽参数：真空表压为-0.08MPa～-0.099MPa，保压时间为2～24小时；然后放入固化装置进行预压，预压参数：温度为40～90℃，压力为0.2～0.8MPa；随后加热加压固化；
步骤四：脱模：脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。
将实施例所得的外廓3000mm的贮箱安装板预埋框，依次经过随机及正弦振动试验、热真空试验、模态试验、噪声试验和振动试验处理后，质量稳定，力学性能满足设计要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种贮箱安装板预埋框的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、单独成型：根据预埋框较厚部位尺寸要求，铺设毛坯结构，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；
S2、加工：采用机床或手工将毛坯加工出所需形状的结构件；
S3、整体铺层：将钢模安装在底座上，外围围条暂不安装，在钢模型面整体连续铺层，外围铺层区域须预留，并且在铺层过程中嵌入步骤S2所得的单独成型的结构件，外围软模单独铺层；
S4、装模：将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；
S5、热压固化：制作真空袋进行预抽处理，然后放入固化装置进行预压，随后加热加压固化；
S6、脱模：脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。
2.根据权利要求1所述的一种贮箱安装板预埋框的成型方法，其特征在于，所述步骤S5中的预抽参数为：真空表压-0.08MPa～-0.099MPa，保压时间2～24小时。
3.根据权利要求1所述的一种贮箱安装板预埋框的成型方法，其特征在于，所述步骤S5中的预压参数为：温度40～90℃，压力0.2～0.8MPa。
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