CN104441612B - 防水包的生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水包的生产工艺及设备，它包括将套置有包底的包体套接在生产设备座板上且包底与包体的结合面靠合在座板的顶面、压板将包底与包体的结合面紧紧的压合在压板底面与座板顶面之间、推板向上顶起已结合在一起的包底和包体等工序。由于本发明设有压板压合并摆动工序，使得包底和包体的结合面结合更加紧密并被抹的十分平整，又由于本发明还设有顶板向上顶起包底和包体工序，使得结合在一起的包底和包体可十分容易的从生产设备座板上脱离，取件十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种包的生产方法，特别是涉及一种防水包的生产工艺及设备。
背景技术
背包已广泛应用于人们的日常生活中。为了防雨，背包内袋大都采用塑料材料制成。目前，这种作为内胆的防水包在生产过程中是将套置有包底的包体直接套接在热熔治具上，利用热熔治具上的高温将包底与包体结合在一起。由于包底与包体结合后会牢牢的包裹在热熔治具上，为了取件，包体被设计成两段，一段较短，用于与包底结合，另一段用于与前一段连接，这种习用的生产方法，需要两个工序才可完成包体与包底的连接，工序复杂，且由于未对包体和包底结合面施以外力，存在包体和包底结合面起皱和结合不够紧密的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种步骤简单、易于取件的防水包的生产工艺及设备。
本发明的另一个目的在于提供一种不易起皱、易于取件的的防水包的生产工艺及设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种防水包的生产工艺,所述的防水包由包体和包底组成，包底连接在包体的一端；它包括以下步骤：（1）将包体套接在生产设备座板上，包底套置在包体的底部敞开端且置于生产设备座板的顶面；（2）压板压在包底上且来回移动，将包底的外围与包体上端部周边重叠压合在一起；（3）将压板、压在压板与生产设备座板之间包底和包体送入高频塑料热合机的工作台中；（4）高频塑料热合机的上压块下压，将包底与包体的结合面紧紧的压合在压板底面与生产设备座板顶面之间，使得包底与包体的重叠部分在高频塑料热合机高频作用下热熔接；（5）高频塑料热合机的上压块上升，压在压板与生产设备座板之间包底和包体从高频塑料热合机的工作台中退出；（6）生产设备上的推板向上顶起已结合在一起的包底和包体，将已与包底紧密结合的包体推离生产设备座板而被取下。
本发明是一种防水包的生产设备，它包括压板、座板、支撑杆、液压缸、液压阀、底板、推板；所述的座板通过支撑杆固定在底板上方，液压缸的缸体固定在座板的底面且通过管道与液压阀连通，液压缸的活塞杆向上穿过座板，在液压缸活塞杆的杆端安装一推板；所述的液压阀阀体安装在底板上；加工时，所述的压板靠合在座板的顶面。
所述的支撑杆为四根立柱，该四根立柱的两端分别固定连接在座板和底板上。
所述的压板中央开设一通孔，该通孔形状与包底相应且尺寸小于包底。
所述的压板外形为方形或圆形。
采用上述方案后，由于本发明设有顶板向上顶起包底和包体工序，使得结合在一起的包底和包体可十分容易的从生产设备座板上脱离，取件十分方便，包底与包体连接可在一道工序中完成，工序简单。又，由于本发明设有压板压合包底并摆动工序，使得包底和包体的结合面结合更加紧密并被抹的十分平整。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是发明的轴测图；
图2是本发明的立体分解图；
图3是本发明开始加工的示意图；
图4是本发明加工示意图。
具体实施方式
如图3、图4所示，本发明是一种防水包的生产工艺,所述的防水包由包体10和包底20组成，包底10连接在包体20的一端，将包体20的一个敞开端封闭。
本发明包括以下步骤：
（1）将包体20套接在生产设备座板2上，包底10套置在包体20的底部敞开端且置于生产设备座板2的顶面；
（2）压板1压在包底10上且来回移动，将包底10的外围与包体20上端部周边重叠压合在一起，待包底10的外围与包体20上端部周边完全重叠后，压板1不动且置于包底10之上；
（3）将压板1、压在压板1与生产设备座板2之间包底10和包体20送入高频塑料热合机的工作台中；
（4）高频塑料热合机的上压块下压，将包底10与包体20的结合面紧紧的压合在压板1底面与生产设备座板2顶面之间，使得包底10与包体20的重叠部分在高频塑料热合机高频作用下热熔接；
（5）高频塑料热合机的上压块上升，压在压板1与生产设备座板2之间包底10和包体20从高频塑料热合机的工作台中退出；
（6）生产设备上的推板7向上顶起已结合在一起的包底10和包体20，将已与包底10紧密结合的包体10推离生产设备座板2而被取下。
如图1、图2所示，本发明是一种防水包的生产设备，它包括压板1、座板2、支撑杆3、液压缸4、液压阀5、底板6、推板7。
所述的压板1为长方形，其中央开设一通孔11，该通孔11形状与包底10相应且尺寸小于包底10，以便能够压合包底10与包体20的重叠部分（如图3所示）。为了适应不同形状防水包的需要，所述的压板1可外形为方形、圆形或其它形状，相应的压板1的通孔11形状也为方形、圆形或其它形状，座板2外形也为方形、圆形或其它形状。加工时，所述的压板1靠合在座板2的顶面。
所述的座板2通过支撑杆3固定在底板6上方，液压缸4的缸体固定在座板2的底面且通过管道与液压阀5连通，液压缸4的活塞杆向上穿过座板2，在液压缸4活塞杆的杆端安装一推板7。所述的液压阀5阀体安装在底板6上且外接液压源。在本实施例中，所述的支撑杆3为四根立柱31，该四根立柱31的两端分别固定连接在座板2和底板6上。
需要说明的是：
（1）支撑杆也可采取其它结构，如采用一根较粗的立柱等；
（2）液压缸可由油缸替换。
本发明的重点就在于：增加一压板和推板。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，支撑杆的结构形式可有多种，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种防水包的生产工艺,所述的防水包由包体和包底组成，包底连接在包体的一端；其特征在于：它包括以下步骤：（1）将包体套接在生产设备座板上，包底套置在包体的底部敞开端且置于生产设备座板的顶面；（2）压板压在包底上且来回移动，将包底的外围与包体上端部周边重叠压合在一起；（3）将压板、压在压板与生产设备座板之间包底和包体送入高频塑料热合机的工作台中；（4）高频塑料热合机的上压块下压，将包底与包体的结合面紧紧的压合在压板底面与生产设备座板顶面之间，使得包底与包体的重叠部分在高频塑料热合机高频作用下热熔接；（5）高频塑料热合机的上压块上升，压在压板与生产设备座板之间包底和包体从高频塑料热合机的工作台中退出；（6）生产设备上的推板向上顶起已结合在一起的包底和包体，将已与包底紧密结合的包体推离生产设备座板而被取下。
2.一种根据权利要求1所述工艺的防水包的生产设备，其特征在于：它包括压板、座板、支撑杆、液压缸、液压阀、底板、推板；所述的座板通过支撑杆固定在底板上方，液压缸的缸体固定在座板的底面且通过管道与液压阀连通，液压缸的活塞杆向上穿过座板，在液压缸活塞杆的杆端安装一推板；所述的液压阀阀体安装在底板上；加工时，所述的压板靠合在座板的顶面。
3.根据权利要求2所述的防水包的生产设备，其特征在于：所述的支撑杆为四根立柱，该四根立柱的两端分别固定连接在座板和底板上。
4.根据权利要求2所述的防水包的生产设备，其特征在于：所述的压板中央开设一通孔，该通孔形状与包底相应且尺寸小于包底。
5.根据权利要求2所述的防水包的生产设备，其特征在于：所述的压板外形为方形或圆形。
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