CN104441134A - 提高人工林桦木剥皮效率的方法 - Google Patents

提高人工林桦木剥皮效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104441134A
CN104441134A CN201410570636.XA CN201410570636A CN104441134A CN 104441134 A CN104441134 A CN 104441134A CN 201410570636 A CN201410570636 A CN 201410570636A CN 104441134 A CN104441134 A CN 104441134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
birch
peeling
artificial forest
timber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410570636.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104441134B (zh
Inventor
于勇
潘芳
朱松明
苏光明
徐梦龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201410570636.XA priority Critical patent/CN104441134B/zh
Publication of CN104441134A publication Critical patent/CN104441134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104441134B publication Critical patent/CN104441134B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L1/00Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高人工林桦木剥皮效率的方法:选取直径为10-30cm的人工林桦木木材为原料,在使用木材剥皮机对原料进行剥皮前,先依次以下步骤:①将原料进行密封处理,以防止压力加工过程中作为传压介质的水渗入木材;②将密封处理后的原料于200-400Mpa的压力下保压处理2-5分钟。由于采用本发明的方法所得的人工林桦木剥皮所需的剥皮刀剪切应力可降低到10kgf/cm2以下,因此可以提高人工林桦木剥皮的效率。

Description

提高人工林桦木剥皮效率的方法
技术领域
本发明属于木材加工领域,特别涉及一种提高人工林桦木剥皮效率的方法。
背景技术
木材剥皮是木材加工过程中的重要程序,20世纪80年代以前,我国木材剥皮一直以人工为主,劳动强度大,生产效率低。20世纪80年代末我国才研制出第一代木材剥皮机,至今,已基本实现了木材剥皮的机械化。然而,现有的木材剥皮技术还存在很多问题,主要表现在技术设备功率需求大、能耗高等问题上。这主要是因为,通常需要较大的剪切力才能实现木材的剥皮,通常桦木剥皮所需的剥皮刀剪切压力应力为110-120kgf/cm2。这无疑提高了剥皮机械的功率要求、剥皮刀的材料性能要求和能耗要求。一种方便的、低能耗的木材剥皮技术亟待研发,但这必须解决木材剥皮所需剥皮刀剪切应力大的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高人工林桦木剥皮效率的方法,由于采用本发明的方法所得的人工林桦木剥皮所需的剥皮刀剪切应力可降低到10kgf/cm2以下,因此可以提高人工林桦木剥皮效率。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种提高人工林桦木剥皮效率的方法,选取直径为10-30cm(5-15年生)的人工林桦木木材为原料,在使用木材剥皮机对原料进行剥皮前,先依次以下步骤:
①、将原料进行密封处理,以防止压力加工过程中作为传压介质的水渗入木材;
②、将密封处理后的原料于200-400Mpa的压力下保压处理2-5分钟(在超高压加工容器内进行)。
作为本发明的提高人工林桦木剥皮效率的方法的改进:步骤①中,将原料用聚乙烯塑料膜包裹,从而实现密封。
作为本发明的提高人工林桦木剥皮效率的方法的进一步改进:
以10-15cm直径的人工林桦木木材为原料时,步骤②为将密封处理后的原料于400Mpa的压力下保压处理5分钟;
以16-22cm直径的人工林桦木木材为原料时,步骤②为将密封处理后的原料于300Mpa的压力下保压处理5分钟;
以23-30cm直径的人工林桦木木材为原料时,步骤②为将密封处理后的原料于400Mpa的压力下保压处理5分钟。
本发明是将人工林桦木原料(带皮)在200-400MPa的高静压下进行高压加工,结果发现,最终得到的高压加工后的人工林桦木剥皮所需的剥皮刀剪切应力可降低到10kgf/cm2以下。
在本发明中,一般根据超高压设备的加工腔体直径,选取直径在10-30cm(5-15年生)的人工林桦木为原料。
本发明机理解释如下:
超高压加工木材时,木皮和木材实用部分都会在压力下发生形变,然而,木皮和木材实用部分的密度和纤维结构有着明显的区别,在压力下发生形变的过程中,木皮和木材实用部分会以不同的形变速度进行形变,这使得木皮和木材实用部分在压力加工过程中实现了相互分离,进而使得后续的剥皮加工所需的剥皮刀剪切应力大幅度下降。
采用本发明所述的密封和加压加工处理后的人工林桦木木材,其剥皮所需的剥皮刀剪切应力可降低到10kgf/cm2以下。因此,本发明能方便的、低能耗的实现人工林桦木的剥皮,从而实现提高人工林桦木剥皮的效率。
具体实施方式
实施例:
选用2014年3月采伐、直径为10-30cm的人工林桦木,对选取的人工林桦木木材作为原料进行聚乙烯塑料膜包裹、密封,放入超高压加工容器内,进行200-400MPa下2-5分钟保压时间的高压处理,处理后取出。采用剪切力可调木材剥皮机对处理前和处理后的人工林桦木进行剥皮处理,获得实现剥皮加工的剥皮刀最小剪切应力。
表1~3为经不同压力和保压时间处理的人工林桦木的密度对比数据。
可见,采用上述工艺条件,可以有效将剥皮所需的剥皮刀剪切应力可降低到10kgf/cm2以下。然而压力过小或保压时间过短效果不明显,压力过大或保压时间过长会造成木材开裂,进而形成废料。
表1、5年生10-15cm直径的桦木经不同压力和保压时间处理的人工林桦木剥皮所需的剥皮刀剪切应力(单位:kgf/cm2)
表2、10年生16-22cm直径的桦木经不同压力和保压时间处理的人工林桦木剥皮所需的剥皮刀剪切应力(单位:kgf/cm2)
表3、15年生23-30cm直径的桦木经不同压力和保压时间处理的人工林桦木剥皮所需的剥皮刀剪切应力(单位:kgf/cm2)
最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.提高人工林桦木剥皮效率的方法,其特征是:选取直径为10-30cm的人工林桦木木材为原料,在使用木材剥皮机对原料进行剥皮前,先依次以下步骤:
①、将原料进行密封处理,以防止压力加工过程中作为传压介质的水渗入木材;
②、将密封处理后的原料于200-400Mpa的压力下保压处理2-5分钟。
2.根据权利要求1所述的提高人工林桦木剥皮效率的方法,其特征是:所述步骤①中,将原料用聚乙烯塑料膜包裹,从而实现密封。
3.根据权利要求1或2所述的提高人工林桦木剥皮效率的方法,其特征是:
以10-15cm直径的人工林桦木木材为原料时,所述步骤②为将密封处理后的原料于400Mpa的压力下保压处理5分钟;
以16-22cm直径的人工林桦木木材为原料时,所述步骤②为将密封处理后的原料于300Mpa的压力下保压处理5分钟;
以23-30cm直径的人工林桦木木材为原料时,所述步骤②为将密封处理后的原料于400Mpa的压力下保压处理5分钟。
CN201410570636.XA 2014-10-23 2014-10-23 提高人工林桦木剥皮效率的方法 Expired - Fee Related CN104441134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410570636.XA CN104441134B (zh) 2014-10-23 2014-10-23 提高人工林桦木剥皮效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410570636.XA CN104441134B (zh) 2014-10-23 2014-10-23 提高人工林桦木剥皮效率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104441134A true CN104441134A (zh) 2015-03-25
CN104441134B CN104441134B (zh) 2017-04-12

Family

ID=52888269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410570636.XA Expired - Fee Related CN104441134B (zh) 2014-10-23 2014-10-23 提高人工林桦木剥皮效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104441134B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085783A (en) * 1973-10-03 1978-04-25 Jones Charles A Process and apparatus for loosening bark from logs
CN1947970A (zh) * 2006-08-15 2007-04-18 马小冈 膨胀木榫的制做方法
JP2007111693A (ja) * 2003-11-19 2007-05-10 Scf Technologies As 高密度流体プロセスの温度、圧力、密度を制御する方法とプロセス
CN103737684A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 浙江大学 提升人工林木材密度的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085783A (en) * 1973-10-03 1978-04-25 Jones Charles A Process and apparatus for loosening bark from logs
JP2007111693A (ja) * 2003-11-19 2007-05-10 Scf Technologies As 高密度流体プロセスの温度、圧力、密度を制御する方法とプロセス
CN1947970A (zh) * 2006-08-15 2007-04-18 马小冈 膨胀木榫的制做方法
CN103737684A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 浙江大学 提升人工林木材密度的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梅长彤: "《刨花板制造学》", 31 December 2012 *
马小冈: "人工林木材自增强技术的开发和应用", 《木材工业》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104441134B (zh) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105001887A (zh) 一种生物质原料制备生物碳的加工方法
CN105476037A (zh) 柑橘剥皮装置
CN104400862A (zh) 提高人工林杨木剥皮效率的方法
CN205030467U (zh) 一种竹笋加工系统
CN104441134A (zh) 提高人工林桦木剥皮效率的方法
CN104441135A (zh) 提高人工林松木剥皮效率的方法
CN103737684B (zh) 提升人工林木材密度的方法
CN110370420A (zh) 一种玉米秸秆重组材的制备方法
CN106358766A (zh) 一种高成活率的石榴嫁接方法
CN205233394U (zh) 一种新型手动桃子去核机
CN204948858U (zh) 基于林木嫁接的固定装置
CN207120317U (zh) 一种自动送料的树木剥皮装置
CN206658592U (zh) 一种果木高枝修剪辅助装置
CN108342095A (zh) 一种基于柠檬皮的可食性包装膜及其制备方法和应用
CN110886119A (zh) 一种以杜仲叶林模式枝木为原料制备高白度纸浆的方法
MX2022013438A (es) Sistema y método para tratar material vegetal cosechado con ozono.
CN108113434A (zh) 水果削皮装置及其削皮方法
CN110744668B (zh) 一种小桐子基纳米纸浆的制备方法
CN204146080U (zh) 一种菠萝专用采芽装置
CN205521888U (zh) 一种蒸压加气模块边皮剥离装置
KR200470772Y1 (ko) 과수 결과지용 환상박피 기구
CN105192851A (zh) 一种新型手动桃子去核机
PH22019050380U1 (en) A METHOD OF MAKING HYDROGEL BURN DRESSING CONTAINING CALABASH (Cresentia cujete) FRUIT EXTRACT
CN202190712U (zh) 天然有机芦荟去皮机
CN102767383A (zh) 一种坑道支柱的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yu Yong

Inventor after: Zhang Fengming

Inventor after: Pan Fang

Inventor after: Zhu Songming

Inventor after: Su Guangming

Inventor after: Xu Menglong

Inventor before: Yu Yong

Inventor before: Pan Fang

Inventor before: Zhu Songming

Inventor before: Su Guangming

Inventor before: Xu Menglong

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170412

Termination date: 20211023

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee